1机架设计一般要求 3
1.1定义及分类 3
1.2一般要求和设计步骤 3
1.2.1机架设计准则 3
1.2.2机架设计的一般要求 3
1.2.3设计步骤 3
2机架的常用材料及热处理 4
2.1机架常用材料 4
2.1.1金属铸造机架常用材料 4
2.1.2非金属机架常用材料 5
2.2机架的热处理及时效处理 6
2.2.1铸钢机架的热处理 6
2.2.2铸铁机架时效处理 6
3机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔 8
3.1机架的截面形状 8
3.2肋的布置 10
3.2.1肋的作用 10
3.2.2肋的合理布置 10
3.3机架壁板上的孔 17
4铸造机架 19
4.1壁厚及肋的尺寸 19
4.2铸造机架结构设计的工艺性 20
5焊接机架 21
5.1焊接机架与铸造机架特点比较 21
5.2焊接件设计中一般应注意的问题 21
5.3机架的焊接结构 22
5.3.1焊接机架的结构型式 22
5.3.2金属切削机床中机架的焊接结构 22
5.3.3柴油机焊接机体 26
5.3.4曲柄压力机闭框式组合焊接机身 27
5.4机架的电渣焊结构 28
5.4.1电渣焊的接头形式 28
5.4.2结构设计中应注意的问题 29
6机架的联接结构设计 31
7非金属机架 33
7.1混凝土机架 33
7.1.1金属切削机床混凝土床身 33
7.1.2预应力钢筋混凝土液压机机架 34
7.2塑料壳体设计 35
7.2.1塑料壳体设计中的几个问题 35
7.2.2塑料壳体的结构设计 36
1框架式及梁柱式机架的设计与常规计算 43
1.1轧钢机机架的设计与常规计算 43
1.1.1初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 43
1.1.2机架的强度计算和变形计算 45
1.1.3机架的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 52
1.2预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 53
1.2.1机架的结构及缠绕方式 54
1.2.2半圆梁机架的强度和刚度计算 55
1.2.3拱梁机架的强度计算 55
1.2.4机架的缠绕设计 55
1.3曲柄压力机闭式机身的常规计算 63
1.4开式曲柄压力机机身的设计与计算 66
1.5桥式起重机箱形双梁桥架的设计与计算 69
1.5.1箱形双梁桥架的设计 69
1.5.2箱形双梁桥架的计算 76
1.5.3通用桥式起重机桥架的技术要求 88
2齿轮传动箱体的设计与计算 90
2.1概述 90
2.2焊接箱体设计 90
2.3齿轮箱体噪声分析与控制 92
2.4压力铸造传动箱体的结构设计 94
2.4.1肋的设计 94
2.4.2箱体上的通孔及紧固孔的设计 95
2.4.3箱体壁厚 97
2.5按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座 97
2.6机床主轴箱的刚度计算 103
1概述 107
1.1导轨的类型及其特点 107
1.2导轨的设计要求 107
1.3导轨的设计程序及内容 107
1.4精密导轨的设计原则 107
2滑动导轨 108
2.1滑动导轨截面形状、特点及应用 108
2.1.1直线滑动导轨 108
2.1.2圆运动滑动导轨 109
2.2滑动导轨尺寸 110
2.2.1三角形导轨尺寸 110
2.2.2燕尾形导轨尺寸 110
2.2.3矩形导轨尺寸 111
2.2.4卧式车床导轨尺寸关系 112
2.3导轨间隙调整装置 112
2.3.1导轨间隙调整装置设计要求 112
2.3.2镶条、压板尺寸系列 112
2.4导轨材料与热处理 115
2.4.1导轨材料的要求和匹配 115
2.4.2导轨材料与热处理 115
2.5导轨的技术要求 116
2.5.1表面粗糙度 116
2.5.2几何精度 116
2.6滑动导轨压强的计算 116
2.6.1导轨的许用压强 116
2.6.2压强的分布与假设条件 116
2.6.3导轨的受力分析 117
2.6.4导轨压强的计算 119
3塑料导轨 120
3.1塑料导轨的特点 120
3.2塑料导轨的材料 120
3.3填充氟塑软带导轨典型制造工艺 122
3.4软带导轨技术条件 122
3.4.1材料要求 122
3.4.2设计要求 122
3.4.3粘接要求 123
3.4.4加工与装配要求 123
3.4.5检验要求 123
3.5环氧涂层材料技术通则 123
3.5.1摩擦磨损性能 123
3.5.2机械物理性能 123
3.6环氧涂层导轨通用技术条件 123
3.6.1环氧涂层导轨的设计要求 123
3.6.2配对导轨的要求 123
3.6.3环氧涂层滑动导轨的要求 124
3.6.4涂层导轨与配对导轨接触精度 124
3.7通用塑料导轨材料的粘接举例 124
3.7.1铸铁（或钢）导轨与尼龙（或酚醛、环氧树脂层压板）板的粘接 124
3.7.2聚四氟乙烯的粘接 124
3.8耐磨涂层的配方 124
4滚动导轨 124
4.1滚动导轨的特点、类型及应用 124
4.2滚动直线导轨副 125
4.2.1结构与特点 125
4.2.2额定寿命计算 126
4.2.3载荷计算 127
4.2.4摩擦力 130
4.2.5尺寸系列 130
4.2.6精度及预加载荷 134
4.2.7选用计算举例 135
4.2.8安装与使用 136
4.2.9设计和使用注意事项 140
4.3滚柱交叉导轨副 141
4.3.1结构与特点 141
4.3.2额定寿命 141
4.3.3载荷及滚子数计算 141
4.3.4编号规则及尺寸系列 141
4.3.5精度 143
4.3.6安装与使用 143
4.4滚柱导轨块 143
4.4.1结构、特点及应用 143
4.4.2精度和尺寸系列 144
4.4.3编号规则 144
4.4.4寿命计算 144
4.4.5安装型式和方法 144
4.4.6安装注意事项 146
4.5滚动直线导轨套副 146
4.5.1结构、特点与应用 146
4.5.2精度 147
4.5.3尺寸系列 147
4.5.4编号规则 150
4.5.5寿命计算及举例 150
4.5.6安装与调整 150
4.6滚动花键导轨副 151
4.6.1结构、特点与应用 151
4.6.2编号规则 151
4.6.3精度 151
4.6.4寿命计算 152
4.6.5尺寸系列 153
4.6.6设计和使用注意事项 155
4.7滚动轴承导轨 156
4.7.1导轨的主要优缺点 156
4.7.2导轨的结构 156
4.7.3轴承组的布置方案 156
4.7.4预加载荷和间隙的调整方法 158
4.7.5导轨面的要求 158
4.7.6导轨的计算 158
4.7.7应用举例 158
5压力机导轨设计特点 159
5.1导轨的形式和特点 159
5.2导轨尺寸和验算 160
5.2.1导轨长度 160
5.2.2导轨工作面宽度及其验算 160
5.3导轨材料 160
5.4导轨间隙的调整 160
6导轨的防护 161
6.1导轨防护装置的类型及特点 161
6.2导轨刮屑板 161
6.3刚性套缩式导轨防护罩 161
6.4柔性伸缩式导轨防护罩 162
参考文献 162