第1章 焊接结构常用金属材料 3
焊接结构常用金属材料 3
结构钢 3
特殊钢 14
非铁材料 18
复合材料及其金属基复合材料 21
焊接结构选材基本原则 25
母材的选择原则 25
焊接材料的选择原则 27
参考文献 28
第2章 焊接接头及其几何设计 30
焊接接头的作用和特点 30
焊接接头的作用 30
焊接接头的特点 30
焊接接头的几何设计 31
焊接接头的分类和基本类型 31
熔焊接头的几何设计 31
压焊接头的几何设计 33
钎焊接头的几何设计 39
相关知识链接——铆接接头与栓接接头 39
特殊的熔焊接头的几何设计 40
电子束焊接头 40
激光焊接头 41
电渣焊接头 42
焊接节点 44
熔焊接头坡口的几何设计 45
坡口与坡口类型 45
坡口的几何参数与加工要求 46
气焊、焊条电弧焊及气体保护焊接头坡口的几何设计 47
埋弧焊接头坡口的几何设计 48
坡口的几何设计原则 48
焊接接头几何对接头工作应力分布的影响 49
熔焊常用接头几何对接头工作应力分布的影响 49
电阻焊常用接头几何对接头工作应力分布的影响 55
焊接接头的几何设计原则 56
焊接接头的一般设计原则 56
常用焊接接头的几何设计注意事项 59
焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法焊缝符号与焊接方法代号 63
焊接接头在图样上的表示方法 69
相关知识链接——结构钢焊接接头的强韧性匹配设计原则 76
参考文献 77
第3章 焊接接头的力学性能 78
焊接接头的力学性能及测试 78
力学性能试样取样的一般原则 78
基本力学性能测试 79
焊接接头的断裂韧度 86
焊接接头的疲劳性能 88
焊接接头的蠕变与持久性能 89
焊接接头的应力腐蚀性能 91
其他力学性能试验方法介绍 93
焊接接头的不均匀性对力学性能的影响 97
焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征 97
焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响 98
金相组织非均匀性的影响 100
不同结构的设计对焊接接头力学性能的要求 101
一般考虑 101
不同工作条件下的接头强韧性匹配 101
参考文献 105
第4章 焊接应力与变形 107
基本概念 107
产生机理、影响因素及其内在联系 107
材料物理特性和力学特性的影响 108
不同类型焊接热源的影响 109
焊接热源引起的瞬态应力与变形 112
焊接应力 116
焊接应力分类 116
焊接残余应力测量方法 116
焊接残余应力的作用和影响 121
焊接残余应力在构件中的典型分布规律 125
控制、调节与消除焊接残余应力 138
焊接变形 147
焊接变形分类 147
典型构件上的焊接变形 157
焊接变形的控制与消除 160
参考文献 167
第5章 焊接结构疲劳 170
疲劳的基本概念 170
疲劳裂纹萌生和扩展机理 170
高周次低应力疲劳 171
低周次高应变疲劳 171
变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤 172
疲劳载荷和疲劳应力谱 173
一般原则 173
疲劳载荷模型 173
疲劳应力谱 173
焊接结构的疲劳强度 174
焊接接头的疲劳性能 175
影响焊接结构疲劳强度的其他因素 178
改善焊接接头疲劳强度的方法 183
疲劳设计 185
疲劳设计方法 185
疲劳极限状态设计法 186
疲劳强度设计曲线和细节类型 186
空心截面构件的疲劳评定 205
疲劳寿命评估 207
裂纹萌生寿命的评估 207
疲劳裂纹扩展寿命评估 208
既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估 211
钢桥耐用年数 211
耐用年数计算的假定条件 211
耐用年数的计算 211
累积疲劳计算 212
参考文献 213
第6章 焊接结构的断裂及安全评定 215
引言 215
典型的脆断事故举例 215
近年来发生的脆断事故举例 216
脆性断裂机理及影响因素 217
脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展 217
脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素 218
防断设计准则及相关的试验方法 221
防断设计准则 221
抗开裂性能测试方法 221
止裂性能测试方法 251
防止脆性断裂的措施 255
选材 255
合理的焊接结构设计 256
合理安排结构制造工艺 258
焊接结构的安全评定 258
“合于使用”原则及其发展 258
面型缺陷的评定 260
体积型缺陷的评定 276
焊接结构的失效分析 277
焊接结构失效的分类 277
失效分析的程序 278
参考文献 283
第7章 焊接结构的环境失效 285
焊接结构的腐蚀失效 285
焊接接头腐蚀破坏的基本形式 285
焊接结构在自然环境下的腐蚀 286
焊接结构的局部腐蚀 289
介质环境作用下的断裂与疲劳 296
应力腐蚀破裂 296
环境氢脆 305
腐蚀疲劳 307
焊接接头抗腐蚀性的评定及提高抗腐蚀性的措施 310
焊接接头的腐蚀试验 310
常见焊接接头的抗蚀性 311
提高焊接接头抗蚀性的途径 312
焊接结构的表面防护 313
焊接接头的耐热性 316
高温下焊接接头的组织变化 316
焊接接头的高温性能 316
焊接接头的高温蠕变 317
焊接接头的高温氧化 320
焊接接头的热疲劳 321
环境加速焊接结构失效典型事例及其分析 322
参考文献 325
第8章 标准与法规 326
国内外焊接标准化概述 326
主要标准化机构及职能 326
国内外焊接标准的体系现状 327
焊接制造中的主要标准概述 357
焊接质量要求 357
焊接工艺规程及评定 358
焊接人员资质考核（认可） 359
术语及符号 360
接头制备 360
质量等级 360
焊接材料 361
焊接接头的试验、检验 362
不同行业的焊接标准 362
压力容器 362
船舶行业 363
核电行业 365
电力行业 367
铁路行业 368
建筑行业 369
石油天然气行业 369
航空行业 370
第9章 焊接结构设计原则与方法 375
焊接结构的特点 375
焊接结构设计的基本要求和基本原则 376
设计的基本要求 376
设计的基本原则 376
焊接结构设计的基本方法 377
许用应力设计法 378
可靠性设计法 379
许用应力、安全系数和强度设计值 384
焊接结构构造设计中须注意的问题 389
结构焊接与检验的可达性 389
构造设计中的细部处理 393
结构的尺寸稳定性 403
层状撕裂 403
参考文献 406
第10章 焊接接头强度与计算 407
概述 407
焊接接头的工作应力分布 408
熔焊接头的工作应力分布 408
电阻焊接头的工作应力分布 411
焊接接头的静载强度计算 412
焊接接头许用应力设计法 412
焊接接头极限状态设计法 419
焊接接头的疲劳强度计算 429
起重机焊接结构的疲劳计算 429
建筑钢结构的疲劳计算 433
普通焊接构件的疲劳计算 436
参考文献 438
第11章 焊接基本构件的设计与计算 439
焊接梁 439
焊接组合梁的形式 439
梁的刚度与强度 440
梁的整体稳定 443
梁的局部稳定 447
梁腹板的屈曲后强度 452
焊接梁设计中的若干其他问题 453
焊接柱 457
焊接柱的分类 457
构件的计算长度和刚度控制 458
轴心受力构件的强度与稳定 464
压弯构件的强度与稳定 473
焊接柱的构造设计 476
焊接钢桁架 477
焊接钢桁架的分类和适用范围 477
桁架的主要尺寸及要求 479
桁架的内力计算和组合 480
普通钢桁架杆件的截面选择 482
钢桁架的若干构造要求 484
参考文献 484
第12章 机械零部件焊接结构 486
压力机 486
压力机构件概述 486
压力机滑块新结构 488
压力机横梁新结构 492
压力机底座新结构 499
压力机立柱新结构 502
压力机小车体新结构 504
开式机身新结构 504
其他压力机构件新结构 506
传动零件 508
轮类零件 508
筒体及偏心体 518
摇摆轴 520
轴承座 521
连杆、摇臂 524
减速器箱体 527
箱体结构 527
实例 529
金属切削机床大件 531
概述 531
床身 534
立柱 536
横梁 539
参考文献 540
第13章 锅炉、压力容器与管道 541
概述 541
锅炉、压力容器的结构形式及分类 541
锅炉的类别 541
锅炉的典型结构形式 543
压力容器的分类 547
压力容器的结构形式 549
压力容器用钢 553
管道 556
管道的种类 556
管道用钢的分类及其选择 556
锅炉、压力容器和管道的强度计算 557
锅炉受压部件的强度计算 557
焊接容器的强度计算 567
球形和立式圆筒形储罐的强度计算 576
管道的强度计算 578
壳体开孔补强设计 582
锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳设计 589
锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计 592
焊接接头的设计准则 592
单层受压壳体焊接接头的设计 593
多层压力容器焊接接头的设计 603
不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计 606
锅炉受压部件焊接接头的设计 609
换热器管子*管板接头形式 612
储罐焊接接头的设计 615
压力容器典型结构实例 618
核反应堆压力容器 618
核电站蒸汽发生器 621
24万t*a尿素合成塔 622
CO2汽提塔 622
大型液化天然气（LNG）储罐 624
参考文献 626
第14章 建筑焊接结构 627
概述 627
建筑焊接钢结构的应用范围 627
本章 主要内容 627
钢材选用和节点设计的注意事项 627
焊接钢桁架 632
焊接钢桁架简介 632
型钢桁架节点 632
钢管桁架节点 639
大跨空间钢结构 645
大跨空间钢结构简介 645
网架结构节点 661
网壳结构节点 666
工业厂房钢结构 669
厂房钢结构简介 669
厂房钢结构的主要节点 671
门式刚架的主要节点 675
梁柱的其他连接节点 675
多、高层房屋钢结构 679
多、高层房屋钢结构简介 679
柱与柱的连接节点 680
梁与柱的连接 681
参考文献 684
第15章 铁路车辆焊接结构 685
概述 685
铁路车辆的分类 685
铁路车辆车体分类及其一般结构 685
车体焊接结构的特点 686
车辆车体焊接结构件设计的一般注意事项 686
通用货车 686
底架焊接结构 686
车体上部焊接结构 690
长大货物车 693
凹底平车 693
钳夹车 695
落下孔车 697
挂货钩 698
内燃动车组 699
动车转向架构架结构 699
动车车体结构 704
内燃机车 704
内燃机车转向架构架结构 704
内燃机车车体结构 705
客车 709
客车转向架构架结构 709
客车车体结构 711
参考文献 714
第16章 船舶与海洋工程焊接结构 715
概述 715
船舶的分类 716
船体结构的特点 717
典型船体结构及其特征 719
海洋工程结构的特点 721
相关的设计规范和标准 724
典型船舶焊接结构 726
船舶建造和工艺特点 726
船体结构的组成及焊接 728
底部结构 729
舷侧结构 730
甲板结构 737
舱壁结构 742
艏部及艉部结构 745
液化气舱结构 748
海洋工程典型结构 754
半潜式平台结构 754
自升式平台结构 756
导管架型平台结构 756
生活模块结构 758
海洋工程结构对钢材和焊缝的要求 760
船体结构设计方法及注意事项 764
船体结构设计的基本方法和设计阶段 764
结构设计中应注意的主要事项 765
结构件中各类开孔的设计和选用 767
典型船体结构的焊接设计及焊接方法 770
参考文献 776
第17章 起重机焊接结构 778
概述 778
起重机分类 778
起重机的基本参数和工作级别 779
载荷 784
结构材料、许用应力与刚度 786
结构材料 786
结构材料的许用应力 789
疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级 789
起重机结构刚度 793
金属结构 794
桥架 794
主梁 794
端梁 804
桥架连接 805
主梁局部设计 806
主梁拱度 806
冀缘板、腹板的拼接焊缝设计 809
主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计 810
横向加强板的设计 813
纵向加强杆的设计 815
轨道 817
轨道压紧装置的设计 817
参考文献 820
第18章 动力机械焊接结构 821
水电机械 821
混流式水轮机转轮 821
冲击式水轮机转轮 829
水轮机主轴 830
水轮机座环 832
水轮机蜗壳和配流管 835
水轮机转轮室 837
发电机定子机座 838
发电机转子支架 840
发电机下机架 841
汽轮机和燃气轮机 843
概述 843
汽轮机组典型焊接结构 845
燃气轮机典型焊接结构 855
柴油机机体 857
概述 857
机体焊接结构设计要点 857
低速船用柴油机机体 858
机车用柴油机机体 865
参考文献 869
第19章 焊接钢桥 870
概述 870
桥梁设计概要 870
桥梁结构类型 870
基本要求 870
桥梁设计的通常程序 870
极限状态设计法 870
桥梁设计载荷 872
桥梁用钢 873
钢材的发展 873
钢材选择 873
钢材强度等级及其容许应力 873
关于钢材主要性能的评定 875
钢桥构件及其连接 878
构件设计的一般注意事项 878
连接 884
钢桥面结构体系 888
钢正交异性板桥面结构 888
纵横梁桥面系结构 891
钢板梁 891
典型钢板梁的结构 891
设计的一般要求 892
板梁翼缘构造要求 893
腹板 894
竖向加强肋 895
水平加强肋 895
传递集中载荷点的构造 896
横向联结系 896
其他 896
组合梁 897
组合梁的典型结构形式 897
桥面板组合作用的处理 897
设计的一般注意事项 898
容许应力 899
混凝土桥面板的构造 899
剪力键 900
桁架桥 901
刚构桥 903
钢管结构 905
拱桥 907
索结构 910
参考文献 910
第20章 矿山与工程机械焊接结构 912
矿山挖掘机 912
概述 912
挖掘机金属结构 914
挖掘机焊接结构用材料 920
挖掘机焊接结构局部设计 922
推土机焊接结构 926
概述 926
常用材料 927
主要焊接结构件 927
典型焊接件 931
局部结构 934
工程挖掘机焊接结构 936
概述 936
挖掘机的机构组成 937
常用材料及机械性能 937
典型焊接件及局部结构 937
参考文献 945
第21章 汽车焊接结构 946
汽车结构的分类与特点 946
概述 946
汽车的种类 946
汽车车身结构的分类 947
焊接结构对汽车性能的影响 947
汽车焊接结构设计 948
汽车焊接结构的合理性分析 949
汽车焊接结构的局部稳定性 949
焊接接头的工作应力分布和工作性能 951
焊接接头静载强度计算 955
汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施 965
汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施 965
典型汽车焊接结构形式 968
轿车结构 969
载货汽车结构 979
参考文献 979
第22章 典型航空航天结构 980
航空航天薄壳结构焊接应力变形控制 980
航空航天板壳结构的失稳翘曲变形 980
减小和消除失稳翘曲变形的方法 981
飞机起落架结构 987
结构特点 987
焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况 987
工艺流程及焊接工艺分析 990
带肋壁板结构 1005
概述 1005
中央翼下壁板的焊接 1005
整体叶盘结构 1007
结构特点 1007
整体叶盘焊接的工艺流程 1008
封严组件 1009
蜂窝封严结构特点 1009
工艺流程 1009
钎焊工艺 1009
运载火箭箭体结构 1011
概述 1011
推进剂贮箱的结构形式 1011
推进剂贮箱的结构材料 1015
推进剂贮箱结构的制造工艺 1017
推进剂贮箱结构焊缝的接头设计 1018
液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺 1019
参考文献 1023
第23章 焊接结构制造工艺 1027
概述 1027
焊接结构生产的准备工作 1030
生产纲领 1030
焊接结构设计的工艺性审查 1030
焊接结构制造工艺方案的设计 1031
焊接结构生产工艺规程设计 1033
焊接结构生产的备料加工工艺 1036
钢材的预处理 1036
放样、划线与号料 1040
下料和边缘加工 1041
弯曲和成形 1048
焊接结构生产的装配-焊接工艺 1053
焊接结构生产的装配工艺 1053
焊接结构生产的焊接工艺 1056
焊接试验与焊接工艺评定 1059
焊接结构生产的热处理工艺 1061
焊接结构生产的典型产品及其工艺文件举例 1065
参考文献 1070
第24章 焊接结构生产用设备 1072
概述 1072
设备的分类 1072
设备的选择原则 1072
备料加工设备 1072
钢材预处理设备 1072
开卷落料线 1074
矫正设备 1075
切割下料设备 1079
成形设备 1089
坡口加工和制孔设备 1103
焊接工装夹具 1106
分类、组成及作用 1106
定位原理及实施方法 1108
定位夹具 1109
夹紧机构 1111
组合夹具 1125
琴键式夹具 1127
专用夹具 1128
焊接变位设备 1129
焊接变位机 1130
焊接滚轮架 1137
翻转机及回转台 1143
焊接操作机 1144
焊工升降台 1156
焊后工序设备 1159
设备用途及工艺目的 1159
部分后工序设备及机具的性能与数据 1159
参考文献 1163
第25章 典型焊接结构的制造 1165
概述 1165
焊接结构的制造难点 1165
焊接结构制造的关键技术 1165
产品焊接变形的预防、控制及矫正 1166
容器和管道的焊接 1168
立式储罐的装配和焊接 1168
球罐的装配和焊接 1173
薄壁容器的装配与焊接 1177
厚壁容器筒体的焊接 1179
大型筒体的装配和焊接 1182
厚壁筒体大直径接管的焊接 1183
管子与管子的焊接 1183
厚壁三通的焊接 1185
焊接钢管 1185
鳍片管的制造 1191
焊接梁和柱的制造 1191
概述 1191
工字形断面梁和柱的焊接 1192
箱形断面梁和柱的焊接 1200
车辆板壳结构的焊接 1205
轨道车辆车体（厢）的焊接 1205
铁路货车的焊接 1208
载货汽车车厢的焊接 1210
大型机械加工件的工地装配和焊接 1212
大型法兰工地装配焊接技术要求 1212
施工方案 1212
大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水平 1213
参考文献 1213
第26章 焊接结构生产的机械化和自动化 1215
概述 1215
焊接中心、焊接自动机和焊接生产线 1217
滚弯成形中直径焊管焊接中心和焊接生产线 1217
中直径管段纵缝焊接中心 1217
中直径管段焊接生产线 1218
中直径管体环缝焊接中心 1219
中直径管体焊接生产线 1221
输油管道环缝焊接中心 1222
大直径容器焊接中心和焊接生产线 1222
大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心 1222
大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心 1224
大直径容器筒（壳）体焊接生产线 1229
梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机 1230
桥式起重机主梁焊接中心 1230
梁柱结构件的焊接自动机 1231
锅炉结构件焊接中心和焊接生产线 1233
锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心 1233
锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线 1236
锅炉蛇形管焊接生产线 1237
轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线 1239
轨道车辆转向架焊接中心 1239
内燃机车转向架侧梁的焊接生产线 1241
机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站 1243
低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站 1244
柴油机水套的焊接自动机 1246
内燃机车齿轮罩装配焊接中心 1247
汽车结构件的焊接中心和焊接生产线 1248
轿车白车身的结构与焊装线 1248
载货汽车总成合（部件）的焊接生产线 1255
贮气筒环缝焊接中心 1257
汽车车圈的焊接自动机和焊接中心 1258
摩托车部件的焊接自动机 1261
起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心 1262
水轮机活动导叶的焊接自动机 1265
大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站 1266
船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站 1268
装甲车车体弧焊机器人工作站 1270
参考文献 1273
第27章 焊接结构的无损检测技术 1274
概述 1274
焊接结构无损检测的作用及意义 1274
焊接结构无损检测方法及对比 1274
目测检测 1278
目视检测方法及分类 1278
直接检测 1278
间接检测 1281
泄漏检测 1284
泄漏检测方法 1284
泄漏检测应用 1284
射线检测 1285
射线检测方法及分类 1286
射线源的选择 1286
射线胶片和增感屏的选择 1288
射线透照布置 1289
射线照相检验级别 1289
射线检测的一般程序 1291
底片上缺陷影像的识别 1291
射线底片的评定——GBT3323—2005标准附录摘要 1294
国际和国外部分射线检测标准 1296
射线检测新技术——实时成像技术和工业CT技术 1297
超声检测 1298
超声检测方法及分类 1298
超声检测的探头和仪器 1299
超声检测级别 1301
超声检测灵敏度 1302
超声检测的一般程序 1303
平板对接焊缝的超声检测 1303
其他焊接结构的超声检测 1305
缺陷信号的特征及测量 1305
缺陷的评定——GB*T11345—1989标准摘要 1305
国际、国外部分超声检测标准 1307
超声检测的新进展 1312
磁粉检测 11314
磁性检测的方法与分类 1314
磁化方法和规范 1314
磁粉检测设备 1316
磁粉及磁悬液 1317
磁粉检测灵敏度试片（块） 1317
缺陷引起的漏磁场 1318
磁粉检测的操作程序 1319
磁痕的观察与评定 1321
国际和国外部分磁粉检测标准 1322
磁性检测的新技术 1324
渗透检测 1325
渗透检测的方法与分类 1325
渗透检测剂与灵敏度试块 1325
渗透检测的一般操作程序 1325
迹痕的解释与缺陷评定 1327
国际国外部分渗透检测标准 1328
渗透检测的新技术 1329
涡流检测 1329
涡流检测的方法 1329
涡流检测系统和探头 1329
涡流检测技术和过程 1330
对比试样 1331
涡流检测的一般操作程序 1331
检测结果的评定 1331
涡流检测技术的新发展 1332
无损检测新方法 1333
声发射 1333
金属磁记忆检测 1335
红外热成像检测 1336
长途管道的检测设备 1336
参考文献 1337
第28章 焊接培训与资格认证 1339
焊接人员培训与资格认证概述 1339
国际焊接培训体系简介 1339
国际焊接培训体系在我国的实施 1340
国际焊接人员培训规程 1343
我国焊接人员培训相关规程 1362
国际资质焊接人员的资格认证程序和标准 1368
焊接生产制造企业质量体系建立与认证 1370
焊接生产制造企业认证标准体系简介 1370
ISO3834—1～5系列标准《金属材料熔化焊的质量要求》介绍 1373
国际和国外焊接生产制造企业相关认证标准介绍 1383
参考文献 1392
第29章 焊接结构生产的质量管理、组织与经济 1394
概述 1394
焊接结构生产质量管理的现状 1394
焊接结构生产质量管理的意义 1394
焊接结构生产组织与经济的意义 1394
焊接结构生产的质量管理 1394
质量管理的发展历程 1395
质量管理的基本概念 1396
统计质量控制的常用方法 1398
ISO9000标准的意义 1400
质量体系的要素及其简介 1402
质量体系的策划和总体设计 1406
质量体系组织结构 1406
质量体系文件 1406
质量体系审核和管理评审 1408
质量体系认证、取证 1409
GB.T12467.1～4—1998—ISO3834.1～3.834.4—1994《焊接质量要求金属材料熔焊》摘要介绍 1412
焊接结构生产制造中的质量控制 1415
焊接结构生产的组织与经济 1420
焊接生产车间的空间组织 1420
焊接生产车间的时间组织 1422
焊接车间生产能力的计算 1425
焊接结构生产定额工作 1427
先进生产组织模式 1437
焊接结构生产技术经济指标的计算 1440
焊接结构生产的成本控制 1444
第30章 焊接车间设计 1448
概述 1448
焊接车间设计阶段和内容 1448
设计前期阶段和内容 1448
设计工作阶段和内容 1449
设计后期阶段和内容 1449
焊接车间设计中的相关任务 1449
技术改造和技术发展趋势 1450
技术改造的必要性、目标和内容 1450
技术发展趋势 1450
焊接车间工艺和设备选择 1451
工艺及其选择 1451
设备及其选用 1459
材料和动力消耗 1464
材料消耗 1464
动力消耗 1465
车间布置 1466
车间组成 1466
车间布置的基本原则 1467
厂房形式和参数的选用 1470
仓库和辅助部门 1473
车间系统布置计划 1475
车间布置方案的评价和确定 1478
车间布置举例 1481
车间环境保护和安全卫生 1487
车间环境保护和安全卫生的意义和内容 1487
安全技术 1487
卫生技术 1489
第31章 焊接安全与清洁生产 1494
焊接清洁生产 1494
焊接清洁生产的意义和内容 1494
清洁生产的定义和原则 1495
清洁生产的实施途径 1496
清洁生产技术和方法 1496
焊接清洁生产的现状和实施途径 1497
焊接安全与卫生防护 1511
概述 1511
焊接安全与卫生标准 1514
焊接安全技术 1521
焊接劳动卫生防护 1530
参考文献 1543
第32章 焊接结构的再制造与延寿技术 1545
再制造工程概论 1545
再制造工程的内涵 1545
再制造工程的地位及作用 1546
再制造业发展趋势 1548
再制造设计基础 1549
产品再制造性设计及评价 1549
废旧产品的失效机理和寿命预测 1557
再制造工艺设计及费用分析 1560
再制造毛坯质量检测工艺设计 1562
再制造过程中清洗工艺设计 1566
再制造产品质量控制设计 1567
焊接结构再制造延寿的关键技术 1569
热喷涂技术 1569
堆焊技术 1571
电刷镀技术 1572
激光再制造技术 1573
表面粘涂技术 1576
焊接结构的再制造与延寿技术的应用 1577
舰船钢板防腐延寿 1578
油田储罐再制造延寿 1580
绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿 1581
发酵罐内壁再制造延寿 1584
参考文献 1585
第33章 计算机辅助焊接结构制造与生产质量控制 1586
概述 1586
焊接结构制造工艺设计 1586
焊接CAPP系统 1587
焊接专家系统 1592
焊接数据库系统 1597
焊接生产管理 1604
焊接生产数字化与网络化的基本构成 1604
焊接生产过程的数字化和网络化 1605
焊接生产的信息化管理 1607
计算机辅助检测与质量管理 1610
焊接过程信息的计算机辅助检测和控制 1610
计算机辅助检测应用实例 1612
计算机辅助质量管理 1613
计算机辅助检测和质量管理系统的发展 1616
参考文献 1617