第1章 PLC应用基础 1
1.1 认识PLC 1
1.1.1 PLC的作用及类型 1
1.1.2 PLC的应用领域及优缺点 4
1.2 PLC的结构 5
1.2.1 PLC的硬件系统 5
1.2.2 PLC的软件系统 10
1.3 PLC的基本工作原理 11
1.3.1 PLC的工作方式 11
1.3.2 PLC的工作模式 14
1.4 PLC的基本性能指标 15
1.4.1 描述PLC性能指标的常用术语 15
1.4.2 PLC的技术性能指标 15
1.5 PLC的通信 16
1.5.1 PLC通信的任务及方式 16
1.5.2 PLC的通信接口 20
1.5.3 PLC的网络平台 21
1.5.4 PC与PLC通信 23
第2章 PLC编程基础 25
2.1 PLC的编程语言 25
2.1.1 PLC的五种编程语言比较 25
2.1.2 常用编程语言介绍 27
2.2 PLC的编程指令 33
2.2.1 三菱FX2N系列PLC的基本编程指令 33
2.2.2 常用编程指令介绍 35
2.3 PLC编程步骤及方法 45
2.3.1 PLC编程的基本要求 45
2.3.2 PLC程序设计的步骤 45
2.3.3 经验设计法编程 46
2.3.4 逻辑设计法编程 49
2.3.5 状态转移图编程 54
2.4 FX-20P编程器编程 58
2.4.1 操作面板的结构及按键作用 58
2.4.2 基本操作方法 59
2.4.3 编程操作方法 61
第3章 PLC使用与维护 67
3.1 合理选用PLC 67
3.1.1 选用PLC的参考条件和原则 67
3.1.2 PLC硬件的选择 67
3.1.3 PLC软件的选择 74
3.2 PLC的安装与接线 75
3.2.1 PLC的安装 75
3.2.2 PLC配线与布线的要求 79
3.2.3 PLC电源配线 80
3.2.4 输入设备的配线 83
3.2.5 输出设备的配线 85
3.2.6 通信线和接地线的配线 88
3.3 PLC系统调试 90
3.3.1 功能检查 90
3.3.2 软件调试 91
3.3.3 硬件调试 92
3.4 PLC维护及故障处理 92
3.4.1 PLC的维护 92
3.4.2 PLC故障诊断与处理 94
第4章 变频器应用基础 101
4.1 认识变频器 101
4.1.1 变频器简介 101
4.1.2 变频器的结构及原理 104
4.1.3 变频器应用简介 109
4.2 变频器的额定参数 111
4.2.1 变频器的额定值 111
4.2.2 变频器的频率指标 111
4.3 变频器的操作面板 113
4.3.1 操作面板的组成 113
4.3.2 常用变频器的操作面板 114
4.3.3 操作面板的操作 123
4.4 变频器的外部接口及接线端子 127
4.4.1 变频器的外部接口 127
4.4.2 变频器的接线端子 129
第5章 变频器的使用与维护 132
5.1 变频器及配件的选用 132
5.1.1 变频器的选用原则及容量选定方法 132
5.1.2 变频器配件的选用 136
5.2 变频器的安装 141
5.2.1 变频器的安装环境及散热要求 141
5.2.2 变频器的拆装 143
5.2.3 变频器安装方式 146
5.2.4 变频器的接线 150
5.3 变频器控制电动机 155
5.3.1 电动机起／停控制 155
5.3.2 电动机正反转控制 156
5.3.3 电动机制动控制 158
5.4 变频器的维护与保养 159
5.4.1 变频器的维护 159
5.4.2 变频器的保养 162
5.5 变频器典型故障的处理 164
5.5.1 变频器主回路故障的处理 164
5.5.2 变频器控制回路故障的处理 168
5.5.3 变频器故障诊断流程 169
第6章 PLC和变频器的应用 186
6.1 PLC编程应用 186
6.1.1 PLC控制运料小车 186
6.1.2 PLC控制剪板机 190
6.2 变频器的应用 197
6.2.1 变频器在起重机中的应用 197
6.2.2 变频器在倒丝机上的应用 204
6.3 变频器与PLC的综合应用 207
6.3.1 变频器与PLC的连接方式 207
6.3.2 变频器与PLC的布线 210
6.3.3 变频器外接PLC控制电动机正反转 213
6.3.4 PLC控制的变频与工频切换电路 216
6.3.5 变频器和PLC控制的恒压供水系统 219
6.3.6 PLC控制变频器多段速运行 224
参考文献 228