第一章 数控车床简介 1
一、数控车床的布局形式 1
二、数控车床按产品布局形式分类 3
复习思考题 8
第二章 数控车床精度及加工精度 9
第一节 精密量仪 9
一、扭簧比较仪 9
二、圆度测量仪 9
三、万能工具显微镜 12
四、电动轮廓仪 17
五、万能测长仪 18
六、三坐标测量机 18
七、激光干涉仪 24
八、便携式表面粗糙度测量仪 27
九、球杆仪 29
第二节 数控车床精度检验 35
一、数控车床几何精度 35
二、数控车床定位精度 36
三、返回基准点（参考点）检验 38
四、最小设定单位进给检验 38
五、温升和热位移试验 39
第三节 工件精度检验 43
一、加工精度和表面质量的基本概念 43
二、表面质量对零件使用性能的影响 44
三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施 45
四、影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 50
五、形位误差的检测 51
六、形位误差产生的原因与修正措施 77
七、常见加工误差及解决方法 81
复习思考题 96
第三章 数控车床加工基础 98
第一节 加工余量的确定 98
一、加工余量的概念 98
二、影响加工余量的因素 100
三、确定加工余量的方法 102
第二节 工序尺寸及其公差的确定 103
一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算 103
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 105
第三节 数控车削用刀具系统 110
一、机夹可转位刀片及代码 110
二、数控车削刀具系统的形式 119
三、刀具磨损和刀具寿命 120
四、数控车削刀具的选用 124
五、数控车削用刀具新材料 132
六、数控车削用刀具新技术 137
复习思考题 137
第四章 FANUC系统数控车床与车削中心的编程 138
第一节 FANUC系统数控车床一般程序的编制 138
一、准备功能指令 138
二、角度编程 141
三、车锐角 142
四、倒棱、倒圆编程 143
五、蓝图编程 144
六、一般程序编制实例 149
第二节 FANUC系统数控车床用户宏程序的应用 157
一、非圆曲线的加工原理 158
二、加工实例 160
第三节 FANUC系统数控车削中心的编程 168
一、基本指令介绍 168
二、极坐标插补（G12.1、G13.1） 174
三、柱面坐标编程（G07.1/G107） 179
四、同步驱动 182
五、车削中心上的钻孔固定循环 185
第四节 典型零件的加工 205
复习思考题 233
第五章 SIEMENS系统数控车床与车削中心的编程 236
第一节 一般程序的编制 236
一、基本功能 236
二、倒圆、倒棱及蓝图编程 242
三、车削循环 246
第二节 车削中心的编程 252
一、第2主轴 252
二、铣削功能 253
三、孔加工循环 265
第三节 加工实例 291
一、八棱体径向偏心孔的加工 291
二、配合件的加工 308
三、非圆曲线的加工 316
四、多面体的车削加工 324
五、梭轴螺旋槽的加工 327
复习思考题 331
第六章 数控车床的故障诊断和排除 333
第一节 概述 333
一、数控机床的故障 333
二、数控机床故障产生的规律 333
三、数控机床故障的分类 334
四、可靠性的概念 337
五、数控机床故障的诊断 338
六、数控机床的修理 341
七、数控机床维修常用工具 344
八、数控机床维修常用仪表 344
九、数控机床维修常用仪器 346
第二节 数控车床的机械故障诊断和排除 349
一、数控车床的主传动系统 349
二、滚珠丝杠螺母副 359
三、数控车床用导轨 366
四、自动换刀装置 371
五、辅助装置 378
六、数控车床的防护装置 383
第三节 数控车床液压与冷却系统的故障诊断和排除 386
一、MJ—50数控车床液压系统 386
二、CK3225数控车床液压系统 389
三、液压系统常见故障及其诊断方法 392
第四节 数控车床气压系统的分析 398
第五节 数控车床强电系统的故障诊断和排除 399
一、设备主要器件 400
二、主回路分析 400
三、电源电路分析 402
四、控制电路分析 402
五、数控机床的抗干扰技术 405
第六节 可编程序控制器在数控车床上的应用 411
一、主轴准停控制 411
二、主轴的正／反转控制 412
三、主轴的调速 414
四、主轴的停止控制 415
五、M功能的译码 415
六、M功能信号的处理 417
七、润滑系统自动控制 418
八、故障检测显示 422
九、对加工零件计数 422
第七节 参数的调整 425
一、PMC接口地址的分配 425
二、PMC的操作 434
第八节 典型数控系统故障维修 444
一、SIEMENS数控系统的硬件 444
二、SIEMENS数控系统的故障诊断与维修 452
复习思考题 461
第七章 生产管理的有关知识 462
第一节 成组技术在数控加工中的应用 462
一、成组工艺的编制方法 463
二、成组生产组织形式 465
三、成组技术在车间设备布置（Layout）中的应用 465
第二节 车间生产管理 468
一、车间生产任务分配方法 468
二、生产作业控制 469
三、生产班组的技术管理 470
四、“5S”管理 471
五、准时生产制和看板管理 475
六、目视管理 479
七、MRP法 481
第三节 数控设备的网络化 487
一、数据通信 487
二、数控机床的网络技术 488
三、SIEMENS IT管理 490
第四节 质量管理与控制 494
一、质量的定义 494
二、质量管理 494
三、全面质量管理 495
四、ISO 9000标准 497
五、质量的波动性 499
六、质量控制 501
复习思考题 502
试题库 503
知识要求试题 503
一、判断题 试题 503
答案 556
二、选择题 试题 514
答案 557
技能要求试题 531
一、复杂零件的加工（一） 531
二、复杂零件的加工（二） 534
三、配合件的加工（一） 534
四、配合件的加工（二） 534
五、配合件的加工（三） 534
六、配合件的加工（四） 538
七、配合件的加工（五） 538
软件应用题 542
一、数控车床软件应用测试试题（一） 542
二、数控车床软件应用测试试题（二） 544
模拟试卷样例 547
答案部分 556
附录 558
附录A数控车削加工常用词汇英汉对照表 558
附录B数控车工技师论文写作与答辩要点 570
参考文献 574