第1章 冶金热能与热工基础理论 1
1．1 绪论 1
1．1．1 目的意义 1
1．1．2 基本概念 2
1．2 能量的转换与转移 6
1．2．1 热传导的数学描述 6
1．2．2 对流换热理论探讨 15
1．2．3 辐射换热的定量分析 16
1．3 传热的有限差分方程 22
1．3．1 直角坐标系有限差分方程 23
1．3．2 柱面极坐标有限差分方程 27
1．3．3 球面极坐标有限差分方程 29
1．4 系统节能原理 31
1．4．1 冶金企业能源投入产出的优化 32
1．4．2 炼钢系统节能数学模型 35
1．4．3 轧钢系统节能数学描述 37
1．4．4 燃料系统优化分配模型 39
第2章 沸腾钢锭密集装炉微能均热轧制 42
2．1 微能均热轧制的概况与特点 42
2．2 钢锭热状态计算机离线仿真 43
2．2．1 基础方程式的建立 44
2．2．2 焓（Enthalpy）平均温度的意义及数学描述 45
2．2．3 凝固场的理论模型 46
2．2．4 钢锭间的相互辐射传热 48
2．3 工艺规程的确立 51
2．3．1 注台打水规程 52
2．3．2 最佳脱模工艺的确立 52
2．3．3 装炉制度 53
2．3．4 传搁时间的分布 54
2．3．5 最佳均热工艺的设定 54
2．3．6 炉底覆盖率的讨论 56
2．4 微能均热工艺的试验与应用 57
2．4．1 典型试验及效果 57
2．4．2 推广应用情况分析 62
2．4．3 数据的回归分析 64
2．4．4 几种工艺对比与经济效益 71
2．5 均热炉热平衡测试与讨论 76
2．5．1 主要设备概况与生产状况月报 76
2．5．2 均热炉测定主要技术参数 77
2．5．3 均热炉微能均热热平衡计算书 80
2．5．4 钢锭微能均热热平衡讨论 84
第3章 连铸坯热送连轧与加热炉节能 87
3．1 项目的意义与发展概况 87
3．1．1 项目的意义与基本概念 87
3．1．2 国内外发展概况 90
3．2 连铸坯热送与直接轧制的相关工艺 96
3．2．1 连铸坯专用加热炉 96
3．2．2 中间坯保温技术 101
3．2．3 连铸-热连轧生产管理系统 112
3．2．4 CC-HCR与CC-HCR工艺经济技术分析 113
3．3 鞍钢连铸板坯热送连轧 116
3．3．1 项目的确立 116
3．3．2 鞍钢连铸连轧总体方案 123
3．3．3 连铸板坯热送热装技术 126
3．3．4 连铸板坯专用加热炉计算机控制及轧制参数优化 127
3．4 连铸结晶前沿的微机仿真与液芯复热设想 137
3．5 鞍钢半连轧厂中间坯辊道保温技术 142
3．6 连铸坯热装与直接轧制对钢组织性能的影响 145
第4章 镇静钢锭液芯装炉 148
4．1 概述 148
4．2 镇静钢锭液芯装炉的可行性 149
4．2．1 温度场与凝固场的离线模拟 150
4．2．2 双革钢锭传搁工艺强化钢锭方向结晶理论 157
4．3 镇静钢锭液芯装炉的实践 160
4．3．1 在蓄热式均热炉上对平炉钢锭的应用 160
4．3．2 平炉和转炉钢锭在上部四角烧嘴均热炉上的实施 165
4．4 钢的质量检测分析 166
4．4．1 金相检测结果 166
4．4．2 用于对比的普通均热工艺质量检测 215
4．4．3 质量对比分析 226
4．4．4 均热炉热量收支 234
4．5 主要技术指标与经济效益 248
4．6 结语 249
第5章 钢的KJT工艺 250
5．1 引言 250
5．2 机理与方案研究 253
5．2．1 钢中夹杂物与热工工艺 253
5．2．2 钢锭温度场的建立 255
5．2．3 钢的同素异构转变温区测定 256
5．2．4 钢的晶界异相诱发裂纹 258
5．2．5 钢的最佳脱氧加铝量 260
5．3 规程的制订与工业性试验 264
5．3．1 钢锭传搁工艺 264
5．3．2 钢锭脱模规程 265
5．4 实施效果 266
5．4．1均热炉能耗分析 266
5．4．2 坯材表面质量 267
5．4．3 均热炉生产能力 269
5．5 结语 269
第6章 钢锭绝热输送直接轧制 271
6．1 前言 271
5．2 钢的氧化烧损 273
6．2．1 钢的氧化烧损机理 273
6．2．2 钢锭氧化烧损的简易测算 279
6．3 钢锭直接轧制的可行性理论计算分析 281
6．3．1 二维圆筒模型的建立 282
6．3．2 有限差分方程的建立 283
6．3．3 保温设备器壁的有限差分方程 291
6．3．4 传搁与均热过程边界条件 293
6．3．5 钢锭载热量与平均温度 294
6．3．6 钢锭冷凝与保温均热过程固液界面的推移 295
6．3．7 关于显式差分方程的稳定性 296
6．3．8 数模运行框图 297
6．3．9 钢锭无燃耗少氧化均热直接轧制 299
6．3．10 钢锭绝热输送直接轧制 300
6．4 保温车绝热输送钢锭直接轧制的实施 306
6．4．1 钢锭绝热保温车 306
6．4．2 试验实侧数据及分析 310
6．4．3 保温车均热过程热量收支 314
6．4．4 钢锭直接轧制合理液芯率的验证 320
6．4．5 保温车绝热输送钢锭直接轧制工艺制度 321
6．4．6 保温车均热钢锭直接轧制技术指标与经济效益 323
6．4．7 保温车均热钢锭直接轧制的钢材机械性能 324
6．5 钢锭无燃耗少氧化均热直接轧制的实施 325
6．5．1 试验结果分析 326
6．5．2 均热炉技术指标分析 340
6．5．3 主要技术指标与经济效益 342
6．6 结论 343
6．6．1 保温车绝热输送钢锭直接轧制 343
6．6．2 钢锭无燃耗少氧化均热直接轧制 343
参考文献 346