第一章 锅炉检验与安装基础知识 1
第一节 锅炉结构 1
一、锅炉结构的一般要求 1
二、锅炉主要受压元件 3
第二节 典型工业锅炉简介 6
一、火管锅炉 6
二、水火管锅炉 8
三、水管锅炉 10
四、热水锅炉 14
第三节 锅炉辅助受热面 16
一、蒸汽过热器 16
二、省煤器 17
三、空气预热器 18
四、锅炉尾部受热面烟气侧腐蚀 19
第四节 锅炉水质与水处理 19
一、锅炉用水的主要评价指标 19
二、工业锅炉用水水质标准 22
三、离子交换系统 23
四、给水除氧 28
第五节 蒸汽锅炉汽水系统 29
一、给水系统 29
二、蒸汽系统 33
三、排污系统 34
第六节 热水锅炉热力系统 34
复习思考题 37
第二章 工业锅炉的检验 38
第一节 工业锅炉检验方法 38
一、常规检验方法 38
二、无损探伤检验方法 43
第二节 锅炉主要部件的缺陷 48
一、锅筒（锅壳）、封头、管板、炉胆缺陷 48
二、受热面管子缺陷 51
三、焊缝缺陷 52
第三节 锅炉检验前的准备工作 56
一、锅炉内、外部的清扫 56
二、技术资料的准备 58
第四节 工业锅炉的定期检验 59
一、锅炉定期检验的目的 60
二、锅炉定期检验的依据 60
三、锅炉定期检验的范围 60
四、锅炉定期检验的项目 61
五、承压设备及元件的检验要求 63
六、炉墙和绝热保温层的检验 66
七、吹灰装置的检验 67
八、安全装置的检验 68
九、排污系统的检验 70
十、水压试验 70
第五节 锅炉运行中的外部检验 70
一、锅炉房管理制度检查 70
二、锅炉本体的检验 71
三、安全附件工作状况的检验 71
四、自动保护装置的检验 72
五、辅机和附件附属设备的检验 73
六、水处理设备的检验 73
第六节 锅炉事故停炉后的检验 74
一、锅炉事故紧急停炉后的检验 74
二、锅炉紧急停炉后的检验方法 77
第七节 新装、移装和修理改造锅炉的检验 83
一、新装、移装锅炉的检验项目和内容 83
二、锅炉承压元件经重大修理后的检验内容和方法 84
三、锅炉承压部件改造的目的和方法 86
四、停用1年以上的锅炉在恢复运行前的检验 86
第八节 锅炉检验操作技能训练实例 86
训练1裂纹、腐蚀和焊缝缺陷的检验 86
训练2锅炉外部的检验 88
训练3新装锅炉投运前的检验 92
训练4锅炉内部的定期检验 98
训练5锅炉外部的定期检验 102
复习思考题 107
第三章 锅炉仪表及安全附件的安装 108
第一节 锅炉常用仪表及自动调节 108
第二节 测压元件的安装 111
一、压力表的选择和使用 112
二、安装地点的选择 113
三、测压元件的安装 114
第三节 测温元件的安装 118
一、安装地点的选择 118
二、测温元件安装规定 118
三、测温元件安装程序 119
第四节 水位计的安装 121
一、水位计的种类和构造 121
二、水位计的配置和安装要求 126
三、低地位水位计的安装操作 127
第五节 高低水位警报器的安装 128
一、高低水位警报器的作用 128
二、高低水位警报器的种类和构造 129
三、高低水位警报器安装的技术要求 130
四、高低水位警报器的安装操作 131
五、水位警报器调试的注意事项 132
第六节 节流装置的安装 132
第七节 仪表管路的敷设 134
第八节 燃气燃油锅炉特殊安全附件 138
第九节 仪表安装操作技能训练实例 145
训练1锅炉水位计的安装操作 145
训练2高低水位警报器的安装操作 148
复习思考题 148
第四章 阀门的安装 150
第一节 工业锅炉常用阀门 150
一、工业锅炉阀门型号的编制 150
二、阀门的种类 155
第二节 阀门填料与衬垫 169
第三节 阀门安装前的准备工作 172
一、阀门的检验 172
二、管件检验及要求 173
三、附件检验及要求 173
第四节 阀门安装操作 174
一、法兰与管子连接的技术要求 174
二、法兰与管道的连接 174
三、阀门安装的技术要求 175
四、阀门安装注意事项 176
第五节 排污装置及排污阀的安装 177
一、锅炉排污装置的种类 177
二、锅炉排污装置配置及安装技术要求 178
第六节 安全阀的安装 179
一、安全阀的作用 179
二、水封式安全装置 180
三、安全阀的配置和安装及使用要求 182
第七节 阀门安装操作技能训练实例 184
训练1汽水系统阀门的安装 184
训练2仪表管路阀门的安装 186
训练3排污装置与排污阀的安装 189
复习思考题 192
第五章 锅炉管道系统的安装 193
第一节 锅炉管道安装的一般要求 193
一、金属材料要求 193
二、管道布置要求 197
三、管道阀门的配置与安装要求 200
第二节 管子的弯曲 201
第三节 管子的焊接 208
一、焊接方法的选用 208
二、对口技术要求 209
三、锅炉管道焊接前的准备工作 210
四、管道焊接工艺及步骤 212
第四节 支吊架的安装 214
第五节 锅炉管道的安装 221
一、管道安装的技术要求 221
二、汽水管道的安装 222
三、管道安装的基本步骤 223
四、排污及其他附属管道的安装 224
五、管道阀门的安装 227
六、过滤器的选择及安装 228
第六节 伸缩节的安装 230
第七节 管道系统的冲洗与严密性试验 232
一、管道的冲洗 232
二、管道系统试压 233
第八节 保温层的施工 235
一、主保温层施工的技术要求 235
二、保温施工质量要求 235
第九节 设备和管道的油漆 236
一、油漆的目的与要求 236
二、管道的油漆和标识 238
第十节 安装操作技能训练实例 241
训练1管道的安装 241
训练2伸缩节的安装与调试 243
训练3管道的焊接操作 247
复习思考题 249
第六章 锅炉安装质量的检查 250
第一节 焊接质量的检查 250
一、外观检查 250
二、无损探伤检查 251
三、对接焊缝的返修与处理 252
第二节 胀接质量的检查 252
一、胀接技术和工艺要求 252
二、胀接工艺过程检查 255
三、胀接缺陷及补救 256
第三节 水压试验 256
一、水压试验的准备 256
二、水压试验的条件 258
三、水压试验的操作步骤 259
四、水压试验的合格标准 261
五、水压试验的注意事项 262
第四节 仪表管路严密性试验 263
复习思考题 266
第七章 锅炉烘炉、煮炉和试运行 267
第一节 锅炉漏风试验 267
第二节 锅炉烘炉 268
一、烘炉的目的 268
二、烘炉的条件 269
三、烘炉前的准备 269
四、烘炉方法 272
五、烘炉的时间和标准 273
第三节 锅炉煮炉 275
一、煮炉的目的 275
二、煮炉的分类 276
三、碱煮炉用化学药品及其使用 276
四、加药方式 277
五、煮炉程序 277
第四节 锅炉严密性试验和安全阀的调整定压力 278
一、锅炉严密性试验 278
二、安全阀的调整定压力 279
第五节 锅炉管道系统的吹扫 281
一、管道吹扫的目的 281
二、影响管道吹扫质量的因素 281
三、管道吹扫的条件与准备 282
第六节 锅炉试运行与验收 283
第七节 锅炉烘炉、煮炉和试运行操作技能训练实例 284
训练1锅炉烟、风系统严密性试验 284
训练2火焰烘炉法操作 285
训练3碱煮炉操作 288
训练4锅炉严密性试验 289
训练5锅炉房管道吹扫操作 290
复习思考题 293
第八章 锅炉房管理 294
第一节 安全生产制度 294
第二节 岗位责任制度 295
第三节 交接班制度 299
第四节 巡回检查制度 301
第五节 设备定期试验、维护、轮换制度 302
第六节 清洁卫生制度 303
第七节 锅炉及辅机的检修制度 304
一、维修保养制度 304
二、检修验收制度 307
第八节 水质管理制度 307
第九节 锅炉房记录制度 308
复习思考题 309
试题库 310
知识要求试题 310
一、判断题 试题 310
答案 359
二、选择题 试题 322
答案 360
三、简答题 试题 346
答案 361
技能要求试题 348
一、锅炉检验前的准备工作 348
二、水位计的安装 349
三、阀门的安装 350
四、锅炉排污系统的安装 351
五、锅炉管道的安装 353
六、锅炉水压试验 354
模拟试卷样例 355
参考文献 369