第一章 金属材料的基本知识 1
第一节 金属材料的力学性能 1
第二节 金属的晶体结构与结晶 6
第三节 合金的相结构和相图 12
第四节 铁碳合金 15
第五节 钢的热处理 23
第六节 常用钢材 29
本章小结 32
习题 33
实训 33
实训一金属材料的硬度测量 33
实训二钢的热处理实验 36
第二章 铸造 39
第一节 概述 39
第二节 合金铸造性能 40
第三节 砂型铸造 46
第四节 特种铸造简介 59
本章小结 62
习题 63
实训 63
第三章 压力加工 70
第一节 压力加工的实质、特点和应用 70
第二节 金属的塑性变形 72
第三节 自由锻 77
第四节 模锻 82
第五节 板料冲压 89
第六节 特种锻造及锻造新技术新工艺 91
本章小结 96
习题 96
实训 97
实训一自由锻的基本工序 97
实训二模锻锤的特点及应用 98
第四章 焊接 100
第一节 焊接的实质 101
第二节 手弧焊 102
第三节 气焊与气割工艺 106
第四节 焊接结构 109
第五节 焊接检验 112
第六节 其它焊接方法简介 114
本章小结 121
习题 121
实训 122
实训一手工电弧焊操作 122
实训二氧-乙炔气焊 123
第五章 金属切削加工的基本知识 127
第一节 切削加工概述 128
第二节 金属切削刀具 128
第三节 金属切削过程及其物理现象 131
第四节 工件材料切削加工性 140
第五节 提高劳动生产率的途径 145
本章小结 147
习题 147
第六章 车、钻、镗加工 148
第一节 车床 149
第二节 车床附件及工件的装夹方法 151
第三节 车削方法和工艺特点 153
第四节 钻削 160
第五节 镗削 166
本章小结 170
习题 171
实训 171
实训一车削加工 171
实训二钻削加工 173
实训三钻模体的镗削 174
第七章 铣、刨、插、拉加工 177
第一节 铣床 178
第二节 铣床附件及工件的一般装夹方法 179
第三节 铣刀、铣削用量和铣削方式 182
第四节 铣削方法 186
第五节 刨削 192
第六节 插削 197
第七节 拉削 199
本章小结 201
习题 201
实训 202
实训一加工V形块 202
实训二刨削定位块 203
第八章 磨削 205
第一节 磨具 205
第二节 磨削工艺特点及磨削用量 211
第三节 万能外圆磨床及磨削工艺 212
第四节 平面磨床及磨削工艺 215
第五节 磨削液 217
第六节 磨床液压传动 218
本章小结 219
习题 220
实训 220
实训一用纵向法磨光轴 220
实训二平行面的磨削 223
第九章 齿形加工 227
第一节 渐开线齿轮概述 228
第二节 滚齿加工 231
第三节 铣齿 243
第四节 插齿 245
本章小结 247
习题 247
实训 248
第十章 数控技术与特种加工 249
第一节 数控机床和加工中心 249
第二节 特种加工 253
本章小结 258
习题 258
实训 259
实训一数控车床的操作 259
实训二电火花成型加工 263
参考文献 265