第1章 模具概论 1
1.1 模具设计的行业背景 2
1.1.1 我国模具产业的发展现状 2
1.1.2 我国模具产业的未来走向 3
1.1.3 模具产业的主要面向市场 4
1.2 模具分类与特点 5
1.2.1 模具的分类 5
1.2.2 各类模具成形特点 6
1.3 模具设计和制造方法的发展 9
1.3.1 模具的起源 9
1.3.2 制造模具的方法 10
1.3.3 模具生产的工艺特性 10
1.4 模具的设计和制造 11
1.4.1 模具设计和制造的一般流程 11
1.4.2 模具设计和制造的基本要求 12
1.4.3 自动化技术在模具设计制造过程中的应用 13
1.5 本章小结 14
1.6 思考与练习 14
第2章 Pro/ENGINEER基础知识 15
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0简介 16
2.2 安装与工作界面 17
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的安装方法 17
2.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0的工作界面 21
2.3 系统配置 27
2.4 Pro/ENGINEER在模具设计中的应用 27
2.4.1 Pro/ENGINEER软件的集成制造技术 27
2.4.2 Pro/ENGINEER的并行工程技术 28
2.4.3 Pro/ENGINEER的注塑模具设计专家（EMX） 28
2.4.4 Pro/ENGINEER的注塑模设计功能 29
2.5 本章小结 29
2.6 思考与练习 29
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计模块概述 31
3.1 Pro/MOLDESIGN简介及其专业术语 32
3.1.1 Pro/MOLDESIGN简介 32
3.1.2 Pro/MOLDESIGN专业术语 32
3.2 Pro/MOLDESIGN模具组件特征 33
3.3 Pro/MOLDESIGN工作环境介绍 34
3.3.1 Pro/MOLDESIGN的主操作窗口 34
3.3.2 Pro/MOLDESIGN的菜单设置 35
3.3.3 Pro/MOLDESIGN的工具图标 36
3.3.4 Pro/MOLDESIGN的精度配置 36
3.3.5 config.pro文件的一般配置 38
3.4 Pro/MOLDESIGN模具设计的一般流程 39
3.5 Pro/CASTING模块简介 41
3.6 模具设计文件的管理 43
3.6.1 模具设计产生的文件 43
3.6.2 模具设计文件的管理方法 43
3.6.3 模具中各组件的命名方法 45
3.6.4 模具设计文件的清理 46
3.7 Pro/MOLDESIGN的简单模具设计实例 46
3.7.1 创建参照零件 46
3.7.2 创建模具模型 48
3.7.3 创建工件 50
3.7.4 设置零件收缩率 52
3.7.5 创建分型面 52
3.7.6 创建模具体积块 53
3.7.7 生成模具元件 54
3.7.8 生成浇注系统 55
3.7.9 模具检查 56
3.7.10 铸模 57
3.7.11 开模拟合 58
3.8 本章小结 60
3.9 思考与练习 60
第4章 模具模型预处理 63
4.1 模型预处理概述 64
4.2 模型设计 64
4.2.1 模型草图绘制 64
4.2.2 模型建模 72
4.2.3 模型装配 75
4.3 设计模型检测 76
4.3.1 拔模检测 77
4.3.2 厚度检测 78
4.4 塑料顾问——实例 79
4.4.1 分析设计模型 80
【实例4-1】 注塑件注塑分析实例 80
4.4.2 浇口成型分析 82
4.5 设计实例 87
【实例4-2】 齿轮模具基准的创建实例 87
【实例4-3】 钝角铸件的拔模检测实例 90
【实例4-4】 斜面板的厚度检查实例 92
4.6 巩固练习——空调面板之添加及检测拔模斜度 94
4.6.1 添加拔模斜度 95
4.6.2 检测拔模斜度 96
4.7 本章小结 98
4.8 思考与练习 98
第5章 模具布局与收缩 101
5.1 模具模型的目录和文件 102
5.1.1 创建工作目录 102
5.1.2 创建模具文件 102
5.2 参照模型的定位与布局 103
5.2.1 单腔模具的定位与布局 103
【实例5-1】 单腔模具设计实例 104
5.2.2 多腔模具的定位与布局 106
【实例5-2】 “参照模型”命令的一腔多模设计实例 107
【实例5-3】 “定位参照零件”命令的一腔多模设计实例 107
5.3 创建模具工件 111
5.3.1 手动创建工件 111
5.3.2 自动创建工件 112
5.4 设置模具收缩率 113
5.4.1 按尺寸收缩 113
【实例5-4】 使用“按尺寸收缩”实例 113
5.4.2 按比例收缩 114
【实例5-5】 使用“按比例收缩”实例 115
5.5 设计实例 116
【实例5-6】 固定栓多腔模具创建实例 116
【实例5-7】 活塞杆多腔模具创建实例 118
【实例5-8】 齿轮盖工件的手动创建实例 118
【实例5-9】 排气管工件的自动创建实例 121
【实例5-10】 曲柄注塑件的设置收缩实例 122
5.6 巩固练习——创建化妆品盖多腔模具 123
5.7 本章小结 127
5.8 思考与练习 127
第6章 分型面设计 132
6.1 分型面概述 133
6.1.1 分型面选取原则 133
6.1.2 分型面特征 135
6.2 分型面的创建 137
6.2.1 拉伸分型面 137
6.2.2 阴影分型面 138
6.2.3 平整分型面 139
6.2.4 复制分型面 139
6.2.5 裙边分型面 140
6.3 分型面的修改 141
6.3.1 延伸分型面 141
6.3.2 合并分型面 141
6.3.3 镜像分型面 142
6.4 分型面靠破孔 143
6.4.1 靠破孔概述 143
6.4.2 修补破孔的方法 143
6.5 分型面检查 145
6.5.1 自交和围线检查 145
【实例6-1】 分型面自交和围线检查实例 145
6.5.2 投影面积分析 146
【实例6-2】 分型面投影面积分析实例 146
6.6 分型面设计实例 148
【实例6-3】 圆头刷柄拉伸分型面设计实例 148
【实例6-4】 塑料碗阴影分型面设计实例 150
【实例6-5】 手机前壳裙边分型面设计实例 152
【实例6-6】 风扇旋钮复制分型面设计实例 157
【实例6-7】 紧固零件平整分型面设计实例 159
6.7 巩固练习——带凸台盒盖分型面设计 162
6.8 本章小结 167
6.9 思考与练习 168
第7章 浇注系统与冷却系统 171
7.1 浇注系统概述 172
7.2 创建浇注系统 173
【实例7-1】 直浇口设计实例 174
【实例7-2】 侧浇口设计实例 176
【实例7-3】 点浇口设计实例 180
7.3 创建冷却系统 184
7.3.1 冷却系统设计原则 184
7.3.2 Pro/E水线特征及创建实例 185
【实例7-4】 水线特征设计实例 186
7.3.3 水线检测及实例 189
【实例7-5】 水线检测实例 189
7.3.4 顶针间距孔特征设计 190
7.4 UDF特征应用 190
7.4.1 UDF创建方法概述 191
7.4.2 创建护耳浇口UDF实例 192
【实例7-6】 创建护耳浇口UDF实例 193
7.4.3 添加护耳浇口UDF实例 201
【实例7-7】 添加护耳浇口UDF实例 201
7.5 设计实例 209
【实例7-8】 扳手直浇口设计实例 209
【实例7-9】 按钮浇口设计实例 210
7.6 巩固练习——平板件模具的水线创建及检测 214
7.7 本章小结 217
7.8 思考与练习 217
第8章 模具分割与抽取 223
8.1 模具分割概述 224
8.2 产生模具体积块 225
8.2.1 利用分型面分割产生模具体积块 225
【实例8-1】 用分型面分割体积块设计实例 225
8.2.2 直接产生模具体积块 228
【实例8-2】 直接产生体积块实例 228
8.2.3 用模具体积块分割工件产生体积块 232
8.3 抽取模具体积块 233
8.4 编辑模具体积块 234
8.5 铸模概述 236
8.6 设计实例 236
【实例8-3】 玩具座椅聚合体积块实例 236
【实例8-4】 椅子支架滑块体积块实例 242
【实例8-5】 化妆盒盖草绘块体积块实例 246
8.7 巩固练习——滑动按钮模具体积块设计 252
8.8 本章小结 260
8.9 思考与练习 260
第9章 模具检测分析与开模 264
9.1 模具检测概述 265
9.2 模具检测的内容 265
9.2.1 拔模检测 266
9.2.2 吃水线检测 267
9.2.3 厚度检测 268
9.2.4 投影面积计算 268
9.2.5 分型面检查 269
9.2.6 模具开模 269
9.3 试模 270
9.4 开模 270
9.4.1 开模菜单 271
9.4.2 开模步骤 271
9.4.3 开模操作编辑 272
9.5 设计实例 274
【实例9-1】 轮零件的试模与开模实例 274
【实例9-2】 名片盒零件的试模与开模实例 276
【实例9-3】 拨轮零件的试模与开模实例 278
9.6 巩固练习——肥皂盒模具的开模 281
9.7 本章小结 285
9.8 思考与练习 285
第10章 模具设计专家系统EMX4.1 287
10.1 模架设计简介 288
10.1.1 中小型标准模架的结构型式 288
10.1.2 大型标准模架的结构型式 289
10.2 EMX4.1简介 290
10.2.1 EMX4.1专家模架系统的特点 290
10.2.2 EMX4.1的安装 291
10.2.3 EMX4.1的设计界面 294
10.2.4 EMX4.1的命令简介 295
10.3 简单模架的设计实例 296
10.3.1 创建模架设计环境 296
10.3.2 装载模具元件 297
10.3.3 选取模架 299
10.3.4 创建顶杆 300
10.3.5 模架开模拟合 301
10.4 巩固练习——卡钩盒模架设计 302
10.4.1 创建模架项目 303
10.4.2 选取模架 304
10.4.3 添加浇注系统 306
10.4.4 添加侧抽芯机构 308
10.4.5 加载推出机构 311
10.4.6 建立型芯固定槽 312
10.4.7 侧滑块处理 313
10.4.8 模架开模拟合 314
10.5 本章小结 315
10.6 思考与练习 315
第11章 钣金冲压模具设计 316
11.1 Pro/ENGINEER钣金冲压件设计介绍 317
11.1.1 钣金冲压件设计基础与工艺 317
11.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0钣金模块功能简介 321
11.1.3 裤扣钣金冲压件设计实例 325
【实例11-1】 上裤扣钣金件的设计实例 325
【实例11-2】 下裤扣钣金件的设计实例 329
11.2 钣金冲压模具设计基础 331
11.2.1 钣金模具设计流程 331
11.2.2 钣金模具结构简介 332
11.3 钣金模架库模块（PDX2.2） 334
11.3.1 功能简介 334
11.3.2 PDX2.2设计钣金模具的流程 338
11.4 PDX2.2模具设计实例 339
【实例11-3】 裤扣钣金模具的设计实例 339
11.5 本章小结 370
11.6 思考与练习 370
第12章 卡钩模具设计范例 372
12.1 模具模型创建 373
12.2 模架设计 381
12.3 本章小结 390
附录A 金属、塑料材料信息 391
附录B 塑料制品的部分工艺性 397
附录C Pro/MOLDESIGN的组态设置选项 399