第1章 数控车床概述 1
数控车床的分类与结构 1
数控车床的分类 1
数控车床的结构 3
数控车床的加工特点与加工对象 4
数控车床的加工特点 4
数控车床的加工对象 6
车床数控系统 7
车床数控系统的功能简介 7
常用数控系统的种类与特点 8
练习与思考题 10
第2章 数控车削加工工艺 11
数控车削加工工艺的基本特点及主要内容 11
数控车削加工工艺的基本特点 11
数控车削加工工艺的主要内容 11
数控车削加工工艺 12
数控车削加工零件的工艺性分析 12
数控车削加工工艺路线的拟定 14
数控车削加工工序的设计 17
数控车削加工中的装刀与对刀 23
典型零件的加工工艺分析 25
轴类零件 25
轴套类零件 28
练习与思考题 30
第3章 数控车床编程基础 31
数控编程的内容与方法 31
数控机床坐标系 33
机床坐标系 33
工件坐标系 36
编程中的数学处理 37
数学处理的内容 37
尺寸链计算 39
坐标值的常用计算方法 41
零件程序的结构 42
指令字 42
程序段的格式 43
程序的格式 44
练习与思考题 44
第4章 数控车床编程 45
编程概述 45
准备功能 45
辅助功能 47
主轴功能、进给功能和刀具功能 47
主轴功能S 47
进给功能F 48
刀具功能T 48
辅助功能代码 48
准备功能代码 50
单位的设定 51
编程方式的选定 51
坐标系的设定与选择 53
进给控制指令 54
回参考点控制指令 62
刀具补偿功能指令 64
暂停指令G04 69
恒线速度指令G96、G97 69
简单循环 70
复合循环 75
宏程序与子程序编程 82
宏程序编程 82
子程序编程 84
练习与思考题 86
第5章 数控车床自动编程 87
计算机辅助编程步骤 87
CAXA数控车自动编程软件基础知识 88
CAXA数控车的CAD功能 91
基本图形的构建 91
曲线的编辑 93
几何绘图（建模）实例 94
CAXA数控车的CAM功能 97
机床设置与后置处理 97
轮廓粗车功能 100
轮廓精车功能 105
切槽功能 106
螺纹加工功能 108
代码生成 108
典型零件车削的自动编程实例 110
练习与思考题 119
第6章 数控车床的操作 120
华中数控“世纪星”数控系统简介 120
基本配置 120
主要技术规格 121
“世纪星”数控系统操作装置 122
显示装置 122
NC键盘 123
机床控制面板（MCP） 123
软件操作界面 125
操作界面 125
系统菜单结构 126
数控车床的一般操作步骤 127
开机、关机及返回参考点 127
开机步骤 127
复位 128
返回机床参考点 128
紧急情况的处理 129
关机步骤 129
数控车床的手动控制 129
坐标轴的运动控制 129
主轴手动操作 131
其他手动操作 131
工作参数设置 132
工件坐标系设置 132
刀具补偿设置 133
程序输入与文件管理 136
选择程序 136
程序编辑 137
零件程序管理 138
程序运行与控制 139
正式加工前的准备 139
自动运行的启动、暂停、中止、再启动 140
加工断点的保存与恢复 143
运行时干预 145
MDI运行 146
练习与思考题 147
第7章 典型零件的车削编程与加工 148
轴类零件的车削编程与加工 148
零件图 148
加工前的准备工作 148
数控车削加工操作过程 150
注意事项与手动调整 154
套类零件的车削编程与加工 154
零件图 154
加工前的准备 155
数控车削加工操作过程 157
车削加工中的注意事项 159
第8章 数控车床的维护与常见故障分析 160
数控车床的使用维护与保养基础知识 160
数控车床的可靠性 160
数控车床操作、编程、维修人员必备的基本知识 161
数控车床的使用要求及注意事项 161
数控车床的维护与保养 162
数控车床故障诊断方法 163
数控车床故障诊断原则 163
数控车床的故障诊断方法 163
数控车床常见故障 165
数控车床常见机械故障及实例分析 165
数控系统常见故障及实例分析 167
电气系统故障及实例分析 169
伺服系统故障及实例分析 172
HNC-21T数控系统内部报警信息清单 175
练习与思考题 177
参考文献 178