1联轴器的分类 3
2联轴器的选择 3
2.1联轴器类型的选择 3
2.2联轴器的选用计算（JB／T 7511—1994） 3
3联轴器的性能比较 4
4联轴器轴孔和联接型式与尺寸（GB／T 3852—1997） 9
4.1联轴器轴孔型式及其代号 9
4.2联轴器轴孔的键槽型式及其代号 9
4.3联轴器轴孔与轴伸的配合 11
4.4联轴器轴孔和键槽的型式及尺寸的标记 12
5联轴器轮毂与轴的固定 12
6联轴器的安装与调整 12
1套筒联轴器 14
1.1套筒联轴器的强度计算 14
1.2套筒联轴器的主要尺寸关系 15
2凸缘联轴器（GB／T 5843—2003） 16
2.1凸缘联轴器的强度计算 16
2.2凸缘联轴器的主要尺寸关系 16
3夹壳联轴器 18
3.1夹壳联轴器的强度计算 18
3.2夹壳联轴器的主要尺寸关系 18
4紧箍夹壳联轴器 19
4.1紧箍夹壳联轴器的计算 19
4.2紧箍夹壳联轴器的主要尺寸关系 19
1两轴的相对位移 20
2滑块联轴器 20
2.1滑块联轴器的强度计算 21
2.2滑块联轴器的主要尺寸关系 21
2.2.1金属滑块联轴器 21
2.2.2滑块联轴器（JB／ZQ 4384—1986） 21
3齿式联轴器 23
3.1齿式联轴器的两轴相对位移 24
3.2齿式联轴器的计算 24
3.3齿式联轴器的主要尺寸关系及制造精度 25
3.4标准齿式联轴器介绍 26
3.4.1 GⅠCL型、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器（JB／T 8854.3—2001） 26
3.4.2 GⅡCL型、G Ⅱ CLZ型鼓形齿式联轴器（JB／T 8854.2—2001） 26
3.4.3 TGL型鼓形齿式联轴器（JB／T 5514—1991） 26
3.4.4 GCLD型鼓形齿式联轴器（JB／T 8854.1—2001） 26
4滚子链联轴器（ GB／T 6069—2002） 36
4.1滚子链联轴器的强度计算 37
4.2滚子链联轴器的主要尺寸关系 37
1概述 39
2十字轴式万向联轴器 39
2.1十字轴式单万向联轴器的运动分析 39
2.2十字轴式双万向联轴器的运动分析 40
2.3十字轴式万向联轴器的传动效率 41
2.4十字轴式万向联轴器的受力分析 41
2.5十字轴式万向联轴器的结构和计算 41
2.5.1小型十字轴式万向联轴器（JB／T 5901—1991） 41
2.5.2大型十字轴式万向联轴器的主要元件 44
2.5.3 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（JB／T 5513—1991） 47
2.5.4 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB／T 3241—1991） 49
2.5.5 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（JB／T 3242—1993） 55
3球铰式万向联轴器（JB／T 6139—1992） 55
4球笼式同步万向联轴器（GB／T 7549—1987） 56
4.1球笼式同步万向联轴器的同步原理 56
4.2球笼式同步万向联轴器的选择计算 57
4.3球笼式同步万向联轴器的主要尺寸关系 59
1概述 61
2弹性联轴器的动力学计算 61
2.1弹性联轴器的动力性能 61
2.1.1刚度 61
2.1.2阻尼 61
2.2弹性联轴器受变载荷 61
2.2.1联轴器受周期性载荷作用 61
2.2.2联轴器受冲击载荷作用 63
3弹性联轴器的弹性元件 64
3.1金属弹性元件 64
3.2非金属弹性元件 65
3.2.1橡胶弹性元件 65
3.2.2尼龙和聚氨脂弹性元件 66
4弹性阻尼簧片联轴器（GB／T12922—1991） 68
4.1簧片联轴器的结构 68
4.2簧片组的强度计算 69
4.3簧片组的刚度计算 69
4.4弹性阻尼簧片联轴器的选择 69
5蛇形弹簧联轴器（JB／T 8869—2000） 74
5.1蛇形弹簧联轴器的结构 74
5.2蛇形弹簧联轴器的计算 74
5.3蛇形弹簧联轴器的基本参数和主要尺寸 75
6膜片联轴器（JB／T 9147—2000） 85
6.1膜片联轴器的结构 85
6.2膜片联轴器的计算 85
6.3膜片联轴器的基本参数和主要尺寸 87
7挠性杆联轴器（GB／T 14653—1993） 94
7.1挠性杆联轴器的结构 94
7.2挠性杆联轴器的计算 94
7.3挠性杆联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 95
8叠片弹簧联轴器 99
8.1叠片弹簧联轴器的结构 99
8.2叠片弹簧联轴器的主要尺寸关系 99
9直杆弹簧联轴器 100
9.1直杆弹簧联轴器的结构 100
9.2直杆弹簧联轴器的主要尺寸关系 100
10卷簧联轴器 100
10.1卷簧联轴器的结构 100
10.2卷簧联轴器的主要尺寸关系 100
11螺旋弹簧联轴器 101
11.1螺旋弹簧联轴器的结构 101
11.2螺旋弹簧联轴器的主要尺寸关系 102
12小型弹性联轴器 102
13弹性环联轴器（GB／T 2496—1996） 103
13.1弹性环联轴器的结构 103
13.2弹性环联轴器的强度和刚度计算 104
13.3弹性环联轴器的选用和尺寸系列 104
14轮胎式联轴器（GB／T 5844—2002） 107
14.1轮胎式联轴器的结构 107
14.2轮胎式联轴器的强度和刚度计算 107
14.3轮胎式联轴器的主要尺寸关系 107
15 鞍形块弹性联轴器（JB／T 7684—1995） 109
16弹性套柱销联轴器（GB／T 4323—2002） 110
16.1弹性套柱销联轴器的结构 110
16.2弹性套柱销联轴器的计算 110
16.3弹性套柱销联轴器的主要尺寸关系 111
17芯型弹性联轴器（GB／T 10614—1989） 113
18弹性柱销联轴器（GB／T 5014—1985） 115
18.1弹性柱销联轴器的结构 115
18.2弹性柱销联轴器的主要尺寸关系 116
19弹性柱销齿式联轴器（GB／T 5015—1985） 119
19.1弹性柱销齿式联轴器的结构 119
19.2弹性柱销齿式联轴器的主要尺寸关系 119
20梅花形弹性联轴器（GB／T 5272—2002） 124
20.1梅花形弹性联轴器的结构 124
20.2梅花形弹性联轴器的主要尺寸关系 126
21径向弹性柱销联轴器（JB／T 7849—1995） 128
22多角形橡胶联轴器（JB／T 5512—1991） 131
23 H型弹性块联轴器（JB／T 5511—1991） 133
24弹性块联轴器（JB／T 9148—1999） 135
1离合器的功用与分类 138
2对离合器的基本要求 138
3影响离合器选择的因素 138
4离合器的选择和工作性能参数 138
5离合器主要性能参数的计算 139
5.1摩擦式离合器接合过程的时间和滑摩功 139
5.2摩擦式离合器的摩擦转矩 140
5.2.1摩擦盘（片） 140
5.2.2摩擦块 140
5.3离合器的计算转矩 140
5.4摩擦式离合器的发热计算 141
5.4.1一次接合的温升 141
5.4.2连续接合的平均温升 141
5.4.3湿式离合器的温升 141
5.5摩擦式离合器的pv值 141
5.6摩擦式离合器的磨损系数 142
5.7摩擦元件的使用寿命 142
6各类离合器的性能比较 142
7离合器的接合元件 146
7.1嵌合元件 146
7.1.1嵌合元件的结构形式和特点 146
7.1.2牙嵌元件的牙形和特点 146
7.1.3牙嵌元件的牙形尺寸 146
7.1.4嵌合元件的材料 148
7.2摩擦元件 150
7.2.1摩擦元件的结构形式和特点 150
7.2.2摩擦块和摩擦片的结构 150
7.2.3摩擦元件的材料 155
8摩擦式离合器的润滑和冷却 155
8.1湿式摩擦式离合器润滑油的选择 155
8.2湿式摩擦式离合器的润滑方式 156
1概述 157
2牙嵌离合器 157
2.1牙嵌离合器的结构 157
2.2牙嵌离合器的计算 157
2.3牙嵌离合器的主要尺寸关系 158
3齿式离合器 160
3.1齿式离合器的结构 160
3.2齿式离合器的强度计算 160
4转键离合器 160
4.1转键离合器的结构 160
4.2转键离合器的计算 160
4.3转键离合器的主要尺寸 162
5圆盘摩擦片离合器 162
5.1圆盘摩擦片离合器的结构 162
5.2圆盘摩擦片离合器的计算 163
5.3圆盘摩擦片的主要尺寸关系 163
6圆盘摩擦块离合器 166
6.1圆盘摩擦块离合器的结构 166
6.2圆盘摩擦块离合器的计算 166
6.3圆盘摩擦块离合器的主要尺寸关系 166
7圆锥摩擦离合器 167
7.1圆锥摩擦离合器的结构 167
7.2圆锥摩擦离合器的计算 167
7.3圆锥摩擦离合器的主要尺寸关系 168
8涨圈摩擦离合器 169
8.1涨圈摩擦离合器的结构 169
8.2涨圈摩擦离合器的计算 169
9扭簧摩擦离合器 170
9.1扭簧摩擦离合器的结构 170
9.2扭簧摩擦离合器的计算 170
10机械离合器的接合机构 170
10.1对接合机构的要求 170
10.2接合机构的工作过程 171
1概述 173
1.1气压离合器 173
1.2液压离合器 173
2活塞式气压摩擦块离合器 173
2.1活塞式气压摩擦块离合器的结构 173
2.2活塞式气压摩擦块离合器的计算 174
3高弹性双锥气压摩擦离合器（GB／T6073—1985） 174
3.1高弹性双锥气压摩擦离合器的结构 174
3.2高弹性双锥气压摩擦离合器的计算 175
3.3 LT型高弹性双锥气压摩擦离合器的性能参数和主要尺寸 175
4隔膜式气压摩擦块离合器 176
5气胎摩擦离合器 177
5.1径向式气胎摩擦离合器的结构（GB／T 3860—1999） 177
5.2径向式气胎摩擦离合器的计算 177
5.3径向式气胎摩擦离合器的主要尺寸 178
5.4轴向式气胎摩擦离合器（JB／T 7005—1993） 179
6活塞式液压牙嵌离合器 180
7活塞式液压摩擦离合器 181
7.1活塞式液压摩擦离合器的结构 181
7.2活塞式液压摩擦离合器的计算 181
1概述 183
2牙嵌式电磁离合器 184
2.1牙嵌式电磁离合器的结构尺寸 184
2.1.1 DLYO系列牙嵌式有滑环电磁离合器 184
2.1.2 DLY5系列牙嵌式有滑环电磁离合器 185
2.1.3 DLY9系列牙嵌式有滑环电磁离合器 186
2.1.4 DLY6系列牙嵌式无滑环电磁离合器 186
2.2牙嵌式电磁离合器的计算 187
3摩擦式电磁离合器 189
3.1摩擦式电磁离合器的结构尺寸 189
3.1.1 DLD1系列单盘摩擦式双滑环电磁离合器 189
3.1.2 DLMO系列有滑环湿式多片电磁离合器 189
3.1.3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器 191
3.1.4 DLM10 （EKE）系列有滑环湿（干）式多片电磁离合器 191
3.1.5 DLM2系列有滑环干式多片电磁离合器 193
3.1.6 JB／T 8808—1998DLM2系列大型有滑环干式多片电磁离合器 193
3.1.7 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器 194
3.1.8 DLM9 （ERD）系列无滑环湿式多片电磁离合器 194
3.1.9 DLK1系列无滑环干式多片电磁离合器 196
3.2摩擦式电磁离合器的计算 197
3.2.1动作特性 197
3.2.2摩擦式电磁离合器的参数计算 197
4磁粉离合器 201
4.1磁粉离合器的工作原理 201
4.2磁粉离合器的结构和特点 201
4.2.1磁粉离合器的结构 201
4.2.2磁粉离合器的特点 202
4.3磁粉离合器的主要材料 202
4.4磁粉离合器的工作特性 203
4.5磁粉离合器的选用和计算 203
4.5.1磁粉离合器的选用 203
4.5.2磁粉离合器的计算 204
4.6磁粉离合器的基本性能参数（JB／T 5988—1992） 205
4.7磁粉离合器的联接、支撑、安装和尺寸 206
4.8磁粉离合器分类代号 206
1概述 209
2常用超越离合器的类型和性能比较 209
3滚柱式超越离合器 210
3.1滚柱式超越离合器的基本结构 210
3.2滚柱式超越离合器的计算 211
3.2.1强度计算 211
3.2.2几何计算 212
3.2.3设计参数选择 212
3.3滚柱式超越离合器的尺寸系列 213
3.3.1 CYO系列滚柱式超越离合器 213
3.3.2 CY1系列滚柱式超越离合器 213
3.3.3 CY1 B系列滚柱式超越离合器 214
3.3.4 CY2系列滚柱式超越离合器 214
4楔块式超越离合器 215
4.1楔块式超越离合器的结构 215
4.2楔块式超越离合器的计算 216
4.3楔块式超越离合器的性能、规格和尺寸系列 217
4.3.1 CKA系列单向楔块式超越离合器 217
4.3.2 CKB系列单向楔块式超越离合器 218
4.3.3 CKF系列单向楔块式超越离合器 219
4.3.4 CKZ系列单向楔块式超越离合器 221
4.3.5 CKS系列双向楔块式超越离合器 222
1概述 223
2不带弹簧闸块离心离合器 223
2.1不带弹簧闸块离心离合器的结构 223
2.2不带弹簧闸块离心离合器的计算 224
3带弹簧闸块离心离合器 224
3.1带弹簧闸块离心离合器的结构 224
3.2带弹簧闸块离心离合器的计算 225
3.3带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列与选择 226
3.3.1带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器 226
3.3.2带片弹簧闸块离心离合器 226
3.3.3带压缩弹簧闸块离心离合器（JB／T 6138—1992） 226
4钢球离心离合器 229
4.1钢球离心离合器的结构 229
4.2钢球离心离合器的计算 229
4.3钢球离心离合器的尺寸系列 229
4.3.1 AQ、 AQZ、 AQD型钢球式离心离合器（JB／T 5987—1992） 229
4.3.2 AS、 ASD型钢砂式离心离合器（JB／T 5986—1992） 229
1概述 235
1.1对安全离合器的要求 235
1.2安全离合器的性能参数 235
1.3安全离合器的保护关系 235
1.4安全离合器的选择 236
1.5安全离合器分类性能比较 236
2剪销式安全离合器 236
2.1剪销式安全离合器的结构 236
2.2剪销式安全离合器的计算 237
2.3剪销式安全离合器的主要尺寸 238
3牙嵌式安全离合器 238
3.1牙嵌式安全离合器的结构 238
3.2牙嵌式安全离合器的计算 239
3.3牙嵌式安全离合器的主要尺寸系列 240
4钢球式安全离合器 240
4.1钢球式安全离合器的结构 240
4.2钢球式安全离合器的计算 240
4.3钢球式安全离合器的主要尺寸系列 242
5摩擦式安全离合器 243
5.1摩擦式安全离合器的结构 243
5.2摩擦式安全离合器的计算 243
5.3摩擦式安全离合器的主要尺寸系列 244
5.3.1干式单片圆盘安全离合器 244
5.3.2干式多片安全离合器 244
5.3.3 AYL型液压安全离合器（联轴器）（JB／T 7355—1994） 244
1制动器概述 249
2制动器的选择与设计 249
2.1制动器类型的选择 249
2.2常用制动器性能比较 249
2.3制动器的设计 250
2.4计算制动转矩的确定 250
3外抱块式制动器 253
3.1结构型式 253
3.2外抱块式制动器的类型、特点和应用 255
3.3设计计算 255
3.4外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸 259
4内张蹄式制动器 268
4.1种类与结构型式 268
4.2设计的一般原则 270
4.3各类内张双蹄式制动器的比较 272
4.4制动器的设计 273
4.4.1内张双蹄式制动器主要参数选择 273
4.4.2内张双蹄式制动器制动转矩计算 273
4.4.3软管多蹄式制动器制动转矩的计算 275
4.4.4摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算 275
4.4.5计算实例 275
5带式制动器 276
5.1概述 276
5.2普通型带式制动器 276
5.2.1结构型式 276
5.2.2设计计算 276
5.3短行程带式制动器 279
5.3.1结构型式 279
5.3.2设计计算 279
6盘式制动器 280
6.1结构型式 280
6.1.1钳盘式制动器 280
6.1.2全盘式制动器 286
6.1.3锥盘式制动器 286
6.1.4载荷自制盘式制动器 286
6.2设计计算 290
7其他制动器和辅助装置 291
7.1磁粉制动器 291
7.1.1结构与工作原理 291
7.1.2分类及代号、标记方法 291
7.1.3主要性能术语 291
7.1.4基本性能参数与主要尺寸 292
7.2磁涡流制动器 293
7.3摩擦块磨损间隙的自动补偿装置 294
7.3.1密封圈式 294
7.3.2机械卡环式 295
7.3.3机械可变铰点式 295
7.3.4机械进给式 295
8制动器的驱动装置 296
8.1制动电磁铁 296
8.2电磁液压推动器 296
8.3电力液压推动器 297
8.3.1结构型式 297
8.3.2性能参数和尺寸 298
8.4离心推动器 299
8.5滚动螺旋推动器 299
8.6气力驱动装置 300
8.7人力操纵机构 300
8.7.1杠杆系操纵机构 300
8.7.2静液操纵机构 300
8.7.3综合操纵机构 301
9制动器的发热验算 301
10摩擦材料 302
10.1对摩擦材料的基本要求 302
10.2摩擦材料的种类 303
10.2.1金属摩擦材料 303
10.2.2非金属摩擦材料 303
10.3摩擦副计算用数据 304
11停止器 305
11.1棘轮停止器 305
11.1.1棘轮齿的强度计算 305
11.1.2棘爪的强度计算 306
11.1.3棘爪轴的强度计算 306
11.1.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 306
11.2滚柱停止器 307
11.2.1结构与工作特点 307
11.2.2设计计算 307
11.3NF型停止器 308
11.3.1结构型式及工作原理 308
11.3.2术语 308
11.3.3 NF型逆止器的型号、基本参数与尺寸 309
11.3.4技术要求 309
11.4带式停止器 310
参考文献 311