第一章 数控机床概述 1
第一节 数控机床的基本原理 1
一、数控机床的组成 1
二、数控机床加工的基本工作原理 3
第二节 数控机床的应用范围 4
一、数控机床的技术参数及功能和特点 4
二、数控机床的应用 7
第三节 数控机床的分类 8
一、按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 8
二、按加工方式分类 10
三、按控制坐标轴数分类 11
四、按驱动系统的控制方式分类 11
第四节 数控机床的发展现状及趋势 13
一、数控技术的发展现状 13
二、我国数控技术的现状 16
三、数控技术的发展趋势 17
第二章 数控编程的基础知识 22
第一节 数控编程的几何基础 22
一、机床坐标系及运动方向 22
二、绝对坐标与增量坐标 26
三、机床原点、机床参考点 26
四、工件坐标系和工件原点 27
第二节 程序编制中的数值计算 28
一、数值计算的主要内容 29
二、非圆曲线轮廓工件的数值计算 31
三、尖角过渡处的计算 35
第三节 程序编制的步骤 37
一、分析零件图样，确定加工工艺 37
二、刀具运动轨迹的计算 40
三、编写加工程序单 41
四、程序输入 41
五、程序校验和首件试切 41
第四节 程序的结构及格式 42
一、程序的结构 42
二、程序段的格式 43
第五节 数控编程的主要功能指令 44
一、准备功能字G 44
二、辅助功能字M 53
第六节 刀具补偿的基础知识 56
一、刀具位置补偿 56
二、刀具半径补偿 58
第七节 插补的基本知识 62
一、插补的基本概念 62
二、常用的插补方法 63
第三章 数控加工工艺 65
第一节 数控加工工艺及其特点 65
一、数控加工工艺的主要内容 65
二、数控加工工艺的特点 66
第二节 工艺方案的确定 67
一、工序的划分 67
二、工步的划分 69
三、加工顺序的安排 70
四、数控加工工序与普通工序的衔接 70
第三节 加工路线的确定 71
一、选择加工方法 71
二、划分加工阶段 77
三、划分工序 78
四、安排加工顺序 80
第四节 刀具与切削用量的选择 82
一、刀具的选择 82
二、刀具的配备 83
三、切削用量的确定 85
第五节 零件的安装与夹紧 86
第六节 对刀点与换刀点的确定 86
第七节 零件数控加工工艺设计实例 88
一、零件结构及工艺性分析 88
二、采用加工中心加工的工艺方案 89
三、支架零件工步设计 90
第四章 数控加工中心编程 92
第一节 数控加工中心简介 92
一、什么是加工中心 92
二、加工中心工艺特点 93
三、自动换刀 95
第二节 加工中心编程的工艺分析 97
一、加工零件的选择 97
二、加工工艺方案选择 98
三、切削用量选择 99
四、刀具的选择 100
五、夹具的选择 101
第三节 加工中心的编程基础 101
一、准备功能概述 101
二、基本准备功能的编程方法 102
三、辅助功能代码 111
四、其他功能及常用符号 112
第四节 数控加工中心编程方法 113
一、直线进给编程 114
二、圆弧进给编程 117
三、刀具补偿与偏置 120
四、固定循环功能 127
五、子程序 135
六、宏程序编制 137
第五章 数控加工中心的操作 153
第一节 典型加工中心简介 153
第二节 加工中心操作要点 155
第三节 加工中心的操作及日常维护 159
一、加工中心的操作 159
二、日常维护保养 160
第六章 数控加工中心编程实例 164
实例一 板材类零件加工 164
实例二 孔类零件加工 170
实例三 端盖加工 173
实例四 固定循环编程实例 179
实例五 子程序加工程序 185
实例六 宏程序的编制 188
第七章 自动编程技术简介 191
第一节 自动编程的模式 191
一、自动编程方法的模式 191
二、图形交互式自动编程 191
第二节 CAD/CAM技术简介 193
一、CAD/CAM的基本概念 193
二、图形交互式自动编程的特点和基本步骤 194
三、典型CAD/CAM软件介绍 196
第三节 Master CAM 9.0软件简介 198
一、Master CAM 9.0的工作环境 198
二、Master CAM生成NC加工程序的一般过程 203
第八章 数控加工中心的维修和保养 207
第一节 加工中心的日常维护与保养 207
第二节 加工中心的故障诊断及维修 210
一、机械故障的排除 210
二、数控系统故障排除的方法 213
三、伺服系统常见故障的处理 216
第三节 加工中心的安装与调整 219
一、加工中心的安装与调试 219
二、加工中心的调整及检验 224