第一章 金属及合金的主要性能 1
第一节 金属及合金的机械性能 1
第二节 金属及合金工艺性能 8
习题一 9
第二章 晶体结构与结晶 10
第一节 金属晶体结构 10
第二节 金属的冷却和结晶过程 13
第三节 合金的结构 16
第四节 二元合金状态图的概念 17
习题二 20
第三章 铁碳合金 21
第一节 铁碳合金的基本组织 21
第二节 铁碳合金相图 22
第三节 铸铁的分类和应用 28
第四节 钢的分类和应用 34
习题三 43
实验一 金相试样的制备 44
实验二 铁碳合金平衡显微组织观察与分析 46
实验三 典型合金、铸铁、有色金属显微组织分析比较 49
实验四 金属材料成分火花鉴别法 51
第四章 钢的热处理 55
第一节 热处理过程中钢的组织转变 55
第二节 钢的热处理及应用 60
第三节 常用铸铁、合金钢的热处理 66
习题四 70
实验一 钢铁硬度测试 71
实验二 钢铁热处理操作 74
第五章 有色金属及其应用 77
第一节 铝及其合金的应用 77
第二节 铜及铜合金的应用 81
第三节 轴承合金及其应用 84
第四节 钛及钛合金的应用 85
第五节 粉末冶金材料 86
习题五 87
第六章 非金属材料及其应用 88
第一节 高分子合成材料 88
第二节 陶瓷材料及其应用 97
第三节 复合材料的应用 98
第四节 其他工程材料简介 101
习题六 104
第七章 铸造生产 105
第一节 铸造生产的特点及应用 105
第二节 铸造生产的基本原理 106
第三节 砂型铸造 110
第四节 铸件的结构工艺性 114
第五节 特种铸造简介 117
习题七 119
第八章 锻压生产 120
第一节 金属的塑性变形 121
第二节 常用的锻造方法 124
第三节 板料冲压 134
第四节 其他锻压方法简介 139
习题八 141
第九章 焊接生产 143
第一节 概述 143
第二节 焊接生产的特点及其应用 144
第三节 常用的焊接方法 145
第四节 其他焊接方法 159
第五节 常用金属的可焊性 164
第六节 焊接结构的工艺性 167
习题九 172
实验一 焊接接头组织和性能实验 173
第十章 机械零件选材与工艺分析 175
第一节 机械零件材料及毛坯选择的一般原则 175
第二节 典型零件材料和毛坯的选择及加工工艺分析 180
第三节 热处理技术条件标注 186
习题十 189
第十一章 互换性概述 190
第一节 互换性的基本概念 190
第二节 标准化 192
习题十一 193
第十二章 极限与配合 194
第一节 极限与配合的基本术语及其定义 194
第二节 极限与配合标准的主要内容 201
第三节 极限与配合选择的主要内容 215
第四节 一般公差（GB1804-92） 220
习题十二 221
第十三章 技术测量基础 222
第一节 测量的基本概念 222
第二节 长度单位 长度基准和尺寸传递系统 223
第三节 测量器具与测量方法的分类 226
第四节 测量误差及数据处理 230
习题十三 237
实验一 用内径指示表测量孔径 238
实验二 光滑极限量规应用 240
第十四章 形位公差 245
第一节 概述 245
第二节 形状公差 247
第三节 位置公差 250
第四节 形位公差的选用 255
习题十四 259
实验一 基本形状误差测量 259
实验二 基本位置误差测量 262
第十五章 表面粗糙度 264
第一节 表面粗糙度基本概念 264
第二节 表面粗糙度的评定 265
第三节 表面粗糙度的参数及其选用 267
第四节 表面粗糙度符号、代号及其注法 272
习题十五 275
实验一 表面粗糙度的测量 275
第十六章 典型零件的公差与配合简介 280
第一节 滚动轴承的公差与配合 280
第二节 键、花键的公差与配合 290
第三节 螺纹的公差与配合 297
第四节 渐开线圆柱齿轮齿轮副的公差与配合 307
习题十六 320
实验一 齿轮公法线长度的测量 321
参考文献 324