第1章 绪论 1
1.1 湿型铸造的重要性 1
1.2 粘土湿型砂的特点 2
第2章 湿型砂用原材料 4
2.1 硅砂（原砂） 4
2.1.1 硅砂的种类及其SiO2含量 4
2.1.2 石英的结构转变特性 6
2.1.3 矿物组成和杂质成分的影响 7
2.1.4 硅砂的含泥量 9
2.1.5 硅砂的粒度和表示方法 10
2.1.6 硅砂的表面状态和颗粒形状 11
2.1.7 硅砂的加工 13
2.1.8 标准砂 14
2.2 膨润土 15
2.2.1 概述 15
2.2.2 铸造用膨润土的开采加工与钠化处理 18
2.2.3 铸造用膨润土品质的评定 23
2.2.4 膨润土的选用 26
2.3 煤粉 28
2.3.1 概述 28
2.3.2 湿型用煤粉的品质评定 30
2.3.3 煤粉的代用品 34
2.3.4 复合添加剂 39
2.3.5 煤粉及复合添加剂的选购 40
2.4 淀粉 41
2.4.1 预糊化淀粉（α-淀粉） 42
2.4.2 糊精 45
第3章 湿型砂性能及其检测 46
3.1 湿型砂性能对造型及铸件品质的影响 46
3.1.1 紧实率 47
3.1.2 含水量 48
3.1.3 透气性 49
3.1.4 型砂的湿态强度 50
3.1.5 型砂含泥量 56
3.1.6 型砂粒度 57
3.1.7 活性膨润土量 58
3.1.8 型砂的有效煤粉含量 59
3.1.9 热湿拉强度 60
3.1.10 热压应力 61
3.1.11 韧性、破碎指数和起模性 61
3.1.12 型砂流动性 65
3.1.13 砂型硬度及强度 67
3.2 型砂性能检测频率和检测结果整理分析 68
3.2.1 型砂性能检测频率 68
3.2.2 检测结果的整理 69
3.3 各种湿型砂对性能的基本要求 70
第4章 粘土湿型砂的制备 72
4.1 混砂设备 72
4.1.1 碾轮式混砂机 72
4.1.2 摆轮式混砂机 73
4.1.3 转子式混砂机 74
4.1.4 混砂效率 77
4.1.5 混砂机的保养和维修 79
4.2 湿型砂的配比 80
4.3 回用旧砂的准备 81
4.4 混砂工艺 81
4.4.1 定量加料 81
4.4.2 新砂的加入 83
4.4.3 芯砂的混入问题 84
4.4.4 水分的加入 86
4.4.5 加料顺序 89
4.4.6 混碾时间 90
4.5 松砂 91
4.6 型砂性能的在线检测与控制 94
第5章 砂处理系统与粘土砂再生 98
5.1 湿型砂循环使用中的问题 98
5.1.1 热砂问题 98
5.1.2 粉尘的积累问题 102
5.1.3 废砂的排放问题 104
5.2 砂处理系统的任务与组成 106
5.3 粘土旧砂的再生 109
5.3.1 旧砂再生后用于湿型砂 109
5.3.2 旧砂再生后用于混制砂芯 111
5.4 废砂和粉尘的再利用 117
第6章 铸件常见缺陷及其防止 118
6.1 粘砂 119
6.1.1 机械粘砂和化学粘砂 119
6.1.2 各种因素对机械粘砂的影响 121
6.1.3 爆炸粘砂 124
6.1.4 热粘砂 124
6.2 砂眼、渣孔缺陷 125
6.2.1 砂眼 126
6.2.2 渣孔 128
6.3 夹砂缺陷 130
6.3.1 夹砂缺陷的形成原因 130
6.3.2 湿型夹砂缺陷防止措施 132
6.3.3 涂层开裂结疤缺陷 133
6.4 砂型胀砂与金属液收缩缺陷 134
6.4.1 湿砂型的胀砂 134
6.4.2 金属液的收缩缺陷 136
6.5 铸件气孔缺陷 139
6.5.1 裹入气孔 139
6.5.2 侵入气孔 140
6.5.3 反应生成的气孔 144
6.5.4 氨氮气孔（析出气孔） 152
附录 155
附录A 铸铁件、铸钢件和非铁合金铸件湿型砂的配比及性能 155
附录B 济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介 160
参考文献 169