第1章 绪论 1
1.1 无缝钢管的用途与分类 1
1.2 无缝钢管生产工艺 1
1.3 钢管的质量及其保证 4
1.4 无缝钢管基础研究 5
1.4.1 斜轧基础理论研究 5
1.4.2 斜轧力能参数研究 6
1.4.3 纵轧基础理论研究 7
1.5 我国无缝钢管的生产发展历程 8
1.5.1 20世纪50年代奠基期 8
1.5.2 20世纪60～70年代生产技术普及期 10
1.5.3 20世纪80年代提高与发展期 11
1.6 无缝钢管研究任务 12
第2章 现代钢管生产工艺 13
2.1 管坯生产工艺 13
2.1.1 管坯生产工艺的发展 13
2.1.2 管坯生产工艺现状 15
2.1.3 管坯轧前准备 16
2.2 毛管生产工艺 17
2.2.1 管坯加热技术的发展 17
2.2.2 斜轧穿孔工艺 17
2.2.3 水压冲孔 22
2.2.4 二辊斜轧延伸 22
2.3 荒管生产工艺 23
2.3.1 连续轧管生产工艺 23
2.3.2 自动轧管生产工艺 25
2.3.3 圆盘轧管和精密轧管生产工艺 27
2.3.4 三辊轧管和联合穿轧生产工艺 28
2.4 热轧成品管生产工艺 30
2.4.1 热定（减）径工艺与设备 31
2.4.2 热扩管工艺和设备 34
2.5 钢管精整工艺 35
2.5.1 钢管矫直工艺 36
2.5.2 钢管锯切工艺 36
2.5.3 钢管测长、称重、喷印标记、包装 37
2.5.4 钢管热处理、无损检测、涂层工艺和设备 37
2.6 钢管冷加工工艺 40
2.6.1 冷拔（轧）管坯的准备 41
2.6.2 冷拔（扩）工艺及设备 44
2.6.3 冷轧管工艺及设备 46
第3章 钢管斜轧技术 50
3.1 斜轧的应力与变形 50
3.1.1 孔腔形成理论 51
3.1.2 三角形效应分析 53
3.1.3 斜轧变形 55
3.2 斜轧几何学 65
3.2.1 斜轧变形区的特点 65
3.2.2 斜轧空间坐标变换关系 72
3.2.3 斜轧机轧辊辊形的计算 77
3.2.4 斜轧孔型开度值计算 83
3.3 斜轧运动学 87
3.3.1 轧辊的运动速度 88
3.3.2 轧件的运动速度 89
3.3.3 变形区内金属的滑移 90
3.3.4 大送进角轧制 96
3.4 斜轧机力能参数计算 100
3.4.1 概述 100
3.4.2 接触面积的计算 101
3.4.3 变形速度及变形程度的确定 103
3.4.4 斜轧单位压力计算 105
3.4.5 顶头轴向力的确定 111
3.4.6 斜轧受力分析与力矩计算 113
第4章 钢管纵轧技术 117
4.1 圆孔型中轧管的分类和变形过程 117
4.2 纵轧几何学 120
4.2.1 变形区的几何关系 120
4.2.2 孔型几何参数 122
4.2.3 变形区的后边界方程式 125
4.3 管子的最少压扁条件 128
4.4 在圆孔型中轧管时的咬入条件 132
4.5 纵轧运动学 136
4.5.1 速度分析 136
4.5.2 前滑 137
4.5.3 连轧机的运动学特征 137
4.5.4 无芯棒连轧的速度关系 138
4.5.5 带芯棒连轧的速度关系 142
4.6 在圆孔型中轧管时金属的变形和流动 145
4.6.1 圆孔型中管坯轧制的变形和流动 145
4.6.2 轧制空心坯时金属流动的基本方程式 146
4.6.3 在短顶头上轧管时的变形分析 147
4.6.4 在长芯棒连轧机上轧管时的变形分析 148
4.7 纵轧力能参数计算 148
4.7.1 无芯棒轧管的力能参数计算 148
4.7.2 带芯棒轧管的力能参数计算 152
第5章 钢管的周期轧制技术 159
5.1 周期轧管的方法及分类 159
5.2 热轧周期轧管的轧制理论 161
5.2.1 变形过程和变形参数 161
5.2.2 周期轧管时的咬入条件 167
5.2.3 周期轧管时的前滑 169
5.2.4 周期轧管的轧制压力和力矩 171
5.3 冷轧周期轧管的轧制理论 176
5.3.1 冷轧周期轧管机 176
5.3.2 冷轧管的相对变形 180
5.3.3 冷轧管轧制力计算 183
第6章 钢管均整、定径、减径和精整 188
6.1 钢管均整 188
6.2 定径、减径和张力减径 190
6.2.1 定径 190
6.2.2 减径 191
6.2.3 管壁增厚与减薄 194
6.3 钢管精整 195
6.3.1 钢管冷却 195
6.3.2 钢管矫直 195
6.3.3 钢管的切断检查与加工 197
6.4 轧制表的编制 197
6.4.1 逆轧制方向编制轧制表的方法及步骤 198
6.4.2 编制轧制表例题 202
第7章 冷拔钢管变形 204
7.1 拔管时的外力及应力状态 204
7.2 无芯棒拔管过程的分析 206
7.2.1 变形过程和变形区 206
7.2.2 无芯棒拔制后钢管直径的确定 208
7.3 带芯棒的拔管过程分析 211
7.3.1 短芯棒拔制 211
7.3.2 长芯棒拔制 213
7.3.3 游动芯棒拔制 214
7.4 拔制力及拔制应力的确定 220
7.4.1 影响拔制力及拔制应力的主要因素 220
7.4.2 计算拔制应力的解析方法及公式 222
7.4.3 计算拉拔力的简化公式及经验公式 226
7.5 在流体动力润滑状态下拔管 228
7.5.1 流体动力润滑拔管过程的建立 228
7.5.2 润滑剂在压力管中的流动及润滑膜压力 230
7.5.3 使用粒状肥皂时压力管尺寸的确定 234
7.6 拔制表的编制 236
7.6.1 拔制表 236
7.6.2 编制拔制表的几个问题 237
第8章 钢管酸洗和润滑 241
8.1 钢管表面的氧化铁皮 241
8.1.1 氧化铁皮的生成及影响因素 241
8.1.2 氧化铁皮的结构和厚度 241
8.1.3 氧化铁皮的性质 242
8.2 酸的选择和酸洗原理 243
8.2.1 酸洗液的选择 243
8.2.2 硫酸酸洗的机理 244
8.3 润滑及润滑剂 245
8.3.1 润滑的意义 245
8.3.2 对润滑剂的要求 245
8.3.3 润滑剂的种类 246
8.4 钢管的磷酸盐处理及皂化 246
8.4.1 金属的磷酸盐处理概述 246
8.4.2 磷酸盐薄膜的生成原理 247
8.4.3 影响磷酸盐处理的因素 248
8.4.4 磷化剂配制 251
8.4.5 钢管上涂肥皂 253
8.5 钢管的化学镀铜 253
8.5.1 化学镀铜的原理 253
8.5.2 影响化学镀铜的因素 254
8.6 不锈钢的酸洗及润滑 255
8.6.1 不锈钢钢管的酸洗 255
8.6.2 不锈钢钢管的润滑 258
第9章 无缝钢管其他生产方法 260
9.1 旋压法生产无缝钢管 260
9.1.1 旋压机的分类 260
9.1.2 旋压特点及工艺 261
9.2 顶管生产无缝钢管 262
9.2.1 顶管生产的特点 262
9.2.2 顶管生产工艺 263
9.3 挤压生产无缝钢管 264
9.3.1 挤压特点 265
9.3.2 挤压设备 265
9.3.3 挤压工艺 265
9.3.4 挤压工具 267
参考文献 268