第1章 Pro/ENGINEER数控加工基础 1
1．1数控加工概论 1
1．2数控编程简述 1
1．3数控机床 3
1．3．1数控机床的组成 3
1．3．2数控机床的特点 4
1．3．3数控机床的分类 5
1．3．4数控机床的坐标系 8
1．4数控加工程序 9
1．4．1数控加工程序结构 9
1．4．2数控指令 10
1．5数控工艺概述 14
1．5．1数控加工工艺的特点 14
1．5．2数控加工工艺的主要内容 15
1．5．3数控工序的安排 16
1．5．4加工精度 17
1．6加工刀具的选择和切削量的确定 19
1．6．1数控加工常用刀具的种类及特点 19
1．6．2数控加工刀具的选择 20
1．6．3铣削刀具 21
1．6．4切削用量的确定 25
1．7起止高度与安全高度 27
1．8起止走刀路线的选择 27
1．9对刀点与换刀点的选择 29
1．10数控加工的补偿 30
1．10．1刀具半径补偿 31
1．10．2刀具长度补偿 31
1．10．3夹具偏置补偿 32
1．11轮廓控制 32
1．12顺铣与逆铣 33
1．13切削液 33
1．13．1切削液的作用 34
1．13．2切削液的种类 34
1．13．3切削液的开关 35
1．14 Pro/ENGINEER数控部分的安装说明 35
1．14．1设置Windows操作系统的环境变量 35
1．14．2安装数控子组件 36
1．15 Pro/ENGINEER系统配置 37
1．15．1设置系统配置文件config.pro 37
1．15．2设置界面配置文件config.win 37
1．16 Pro/ENGINEER数控加工操作界面 37
第2章 Pro/ENGINEER数控加工入门 43
2．1 Pro/ENGINEER数控加工流程 43
2．2新建一个数控制造模型文件 44
2．3建立制造模型 44
2．4制造设置 48
2．5设置加工方法 58
2．6演示刀具轨迹 65
2．7加工仿真 67
2．8切减材料 67
2．9遮蔽体积块 69
第3章 铣削加工 70
3．1体积块铣削 70
3．2轮廓铣削 77
3．2．1直轮廓铣削 77
3．2．2斜轮廓铣削 84
3．3局部铣削 90
3．3．1 NC序列 90
3．3．2顶角边 93
3．3．3根据先前刀具 97
3．4平面铣削 100
3．5曲面铣削 107
3．6轨迹铣削 116
3．7刻模铣削 121
3．8腔槽加工 125
3．9螺纹铣削 130
3．9．1内螺纹铣削 130
3．9．2外螺纹铣削 140
3．10凹槽加工 146
3．11孔加工 150
3．11．1单一孔系加工 150
3．11．2多种孔系加工 156
第4章 车削加工 175
4．1区域车削 175
4．2轮廓车削 181
4．3凹槽车削 185
4．4外螺纹车削 189
4．5内螺纹车削 192
第5章 线切割加工 198
5．1线切割加工概述 198
5．2两轴线切割加工 199
5．3四轴线切割加工 207
第6章 多轴联动加工 215
6．1四轴联动铣削加工 215
6．2五轴联动孔加工 222
6．3五轴联动铣削加工 228
第7章 钣金件制造 235
7．1钣金件设计模块 235
7．1．1钣金件概述 235
7．1．2钣金件设计模块 236
7．1．3钣金件设计方法 238
7．2钣金件制造模块 238
7．2．1钣金件制造模块的启动 239
7．2．2钣金件制造方法和流程 239
7．3钣金件制造设置 240
7．3．1设置工作环境及各项参数 241
7．3．2钣金零件处理 243
7．3．3工作机床和操作 245
7．3．4钣金制造后置处理 247
7．4操作实例 249
第8章 后置处理 257
8．1后置处理概述 257
8．2后置处理器 257
8．2．1后置处理器模式 257
8．2．2设置后置处理器 261
8．3创建新的后置处理器 275
8．3．1创建方法介绍 275
8．3．2操作实例 279
8．4数控代码的生成 280
8．4．1菜单命令介绍 281
8．4．2操作实例 282
第9章 综合实例 285
9．1圆盘加工 285
9．2箱体加工 304
9．3轴加工 329