第一章 铣工工艺编制和铣削加工工艺特点 1
第一节 铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制方法 1
一、铣削加工工艺归纳与分析 1
二、铣削加工工艺编制的基本方法与特点 5
第二节 典型零件铣削加工工艺编制和分析 9
一、箱体零件（C6150型车床主轴箱箱体）工艺规程分析 9
二、连杆（6135柴油机连杆）工艺规程分析 17
第三节 铣削加工发展趋势与提高加工精度的措施 26
一、铣削加工的发展趋势 26
二、提高铣削加工精度的途径和措施 27
第四节 铣削加工工艺难题解决途径与方法 31
一、大型零件和小型零件铣削加工 31
二、铣削过切和欠切的控制方法 40
三、仿形铣削、成形铣削和展成铣削加工 43
四、铣床的功能应用及其扩展使用 44
五、铣刀和夹具的设计改进及其组合使用 47
六、成组工艺在铣削加工中的应用 50
复习思考题 54
第二章 铣床夹具设计、改进方法应用 55
第一节 曲面铣削仿形夹具设计制作实例 55
一、夹具设计准备要点 55
二、夹具制作和验证铣削加工要点 59
三、夹具验证铣削加工检验与质量分析 60
第二节 联轴器锁紧槽铣削夹具设计、改进实例 61
一、工件结构和锁紧槽铣削工序分析 61
二、工件定位和夹紧方式分析 62
三、简易夹具的设计制作及其缺陷分析 63
四、夹具改进设计方案与制造工艺 64
第三节 铣床夹具检测维修实例 68
一、万能分度头的检测与维修 68
二、专用夹具的检测与维修 76
第四节 铣床夹具使用方法指导 79
一、铣床通用夹具使用方法与技巧 79
二、铣床专用夹具使用方法与技巧 85
复习思考题 87
第三章 铣削原理应用与铣刀设计、改制实例 89
第一节 铣削原理及其应用 89
一、铣刀的静态和工作角度换算 89
二、铣削力和铣削功率的估算 101
三、积屑瘤的形成原因、特点和控制方法 108
第二节 新型铣刀的结构与使用特点 109
一、新型铣刀的发展趋势 109
二、几种新型的可转位铣刀 116
第三节 铣刀设计、改制实例 122
一、铣刀设计、改制的基本知识 122
二、铣刀设计、改制实例 128
复习思考题 137
第四章 典型铣床常见故障分析与排除方法 138
第一节 X2010A型龙门铣床常见故障分析与排除方法 138
一、X2010A型龙门铣床简介 138
二、X2010A型龙门铣床常见故障原因分析与检修方法 140
第二节 X8126型万能工具铣床常见故障分析与排除方法 148
一、X8126型万能工具铣床简介 148
二、X8126型万能工具铣床常见故障的原因分析和排除方法 150
第三节 其他铣床典型故障分析和排除方法 156
一、液压双坐标仿形铣床典型故障分析和排除方法 156
二、简易数控铣床液压系统的常见故障及其排除方法 160
三、铣床气动系统的常见故障及其预防方法 162
第四节 铣床制造的发展趋势 164
一、铣床发展的基本类型 164
二、铣床发展的派生形式 165
三、铣床运动系统的高速化发展趋势 166
四、铣床设计技术的发展趋势 166
五、数控铣床类机床的发展趋势 167
复习思考题 168
第五章 测量技术在铣削加工中的应用 169
第一节 专用检具设计制作方法与示例 169
一、专用检具基本形式和设计制造基本要求 169
二、专用检具的设计制作示例 180
第二节 刀具测量实例 194
一、刀具检验测量准备 194
二、盘形齿轮铣刀测量步骤 196
三、刀具检验测量误差分析 206
第三节 用三坐标测量机测量工件实例 206
一、三坐标测量机及其应用示例 207
二、三坐标测量机测量实例 212
第四节 大型工件位置度测量 214
一、大型工件位置度测量的常用仪器和工具 214
二、大型工件位置度检测的方法 214
复习思考题 219
第六章 复杂畸形工件铣削加工 220
第一节 链轮铣削加工 220
一、链轮铣削加工工艺分析和工艺准备 220
二、链轮铣削加工步骤与调整操作 223
三、滚子链链轮的检验测量和铣削加工质量分析 230
第二节 蜗杆与蜗轮的铣削加工 232
一、蜗杆的铣削加工 232
二、蜗轮的铣削加工 239
第三节 错齿三面刃铣刀齿槽的铣削加工 257
一、错齿三面刃铣刀齿槽的铣削工艺分析和准备 258
二、错齿三面刃铣刀齿槽的铣削步骤与调整操作 265
三、错齿三面刃铣刀的检验与铣削质量分析 270
第四节 复杂齿轮的铣削加工 273
一、内齿轮的铣削加工 273
二、弧齿锥齿轮的铣削加工 280
三、非圆齿轮的铣削加工 294
第五节 复杂模具型面的铣削加工 303
一、锻模型面铣削加工的工艺分析和准备要点 304
二、锻模型面仿形铣削的加工要点 306
三、锻模型面的检验与铣削质量分析 309
第六节 销孔燕尾组合工件的铣削加工 310
一、销孔燕尾组合工件铣削加工的工艺分析和准备 310
二、销孔燕尾组合工件铣削加工的主要步骤与调整操作 318
三、销孔燕尾组合工件的检验与质量分析 319
第七节 龙门刨床的立柱加工 321
一、工艺特点分析和工艺准备 321
二、铣削加工的主要步骤 324
三、检验与质量分析 326
第八节 复杂孔与孔系的加工 330
一、空间斜孔的加工 330
二、复杂孔系的加工 339
复习思考题 343
第七章 铣工技术培训与操作指导 344
第一节 铣工专业理论培训的必备专业知识 344
一、铣工专业理论培训讲义的基本要求 344
二、铣工专业理论培训讲义的基本组成及其作用 345
三、铣工专业理论培训讲义的编撰要点 347
四、铣工专业理论培训讲义的使用与修订 348
第二节 铣工实习操作指导的必备专业知识 349
一、铣工操作指导的基本方法 349
二、铣工操作指导的准备工作 351
三、铣工操作指导的效果评价和分析方法 352
第三节 初级工实际操作指导技能训练实例 354
训练1 连接面加工操作指导 354
训练2 简单分度法操作指导 356
训练3 外花键加工操作指导 358
第四节 中、高级工实际操作指导技能训练实例 361
训练1 直齿圆柱齿轮加工操作指导 361
训练2 奇数矩形齿离合器加工操作指导 364
训练3 螺旋槽加工操作指导 367
复习思考题 372
试题库 373
知识要求试题 373
一、判断题 373
试题 373
答案 440
二、选择题 380
试题 380
答案 440
三、计算题 394
试题 394
答案 441
四、分析、设计题 395
试题 395
答案 445
技能要求试题 405
一、铣错齿三面刃铣刀 405
二、铣螺旋锥铰刀螺旋齿槽 405
三、铣吊钩锻模（上、下模） 408
四、铣六角形配合 408
五、铣T形配合 415
六、飞刀法铣蜗轮 415
七、展成法铣链轮 419
八、铣修配直齿锥齿轮 419
九、铣圆盘凸轮 424
十、铣矩形花键轴 424
十一、铣齿条轴 424
十二、铣控制盘 428
十三、铣链轮 428
十四、铣床故障判断和排除故障措施 431
十五、现场作业指导铣矩形外花键 431
模拟试卷样例 433