第1章 绪论 1
1.1 鞋的历史及品种 1
1.1.1 鞋的历史及我国鞋业 1
1.1.2 鞋的品种及其发展 2
1.2 胶鞋的品种 6
1.2.1 胶鞋的品种与分类 6
1.2.2 胶鞋品种的发展趋向 7
1.2.3 胶鞋品种简介 10
1.3 胶鞋的组成 15
1.3.1 布面胶鞋的组成 15
1.3.2 胶面胶鞋的组成 17
1.3.3 橡塑鞋的构成 19
1.3.4 国外胶鞋结构设计与发展趋势 19
1.4 鞋号 21
1.4.1 我国鞋号的特点 22
1.4.2 我国鞋号与英国、美国、法国、日本的尺码区别 22
1.4.3 我国鞋号的分档和中间号的选择 24
思考题 25
第2章 胶鞋生产专用设备 26
2.1 围条复合挤出机 26
2.1.1 基本结构和工作原理 26
2.1.2 挤出机的基本技术参数 27
2.1.3 挤出机的安全操作规程 28
2.1.4 橡胶挤出机的维护、保养和检修 28
2.2 缝帮设备 29
2.2.1 缝纫机的分类 29
2.2.2 缝纫机的结构 30
2.2.3 主要技术参数 31
2.2.4 缝纫机使用性能及线迹术语 31
2.2.5 缝纫机安全操作规程 31
2.2.6 缝纫设备的保养 32
2.3 压型设备 32
2.3.1 胶面靴靴面、靴跟等部件的滚切机 32
2.3.2 沿条出型机 34
2.3.3 胶鞋大底冲切机 35
2.3.4 海绵内底滚切机 40
2.4 胶鞋成型用个体设备 43
2.4.1 气动套帮机 43
2.4.2 压大底机 44
2.4.3 压附着力机 46
2.4.4 压高跟机 47
2.4.5 压外包头机 47
2.4.6 压沿条机 48
2.5 其他设备 50
2.5.1 胶面鞋油光机 50
2.5.2 胶鞋注射成型机 52
思考题 62
第3章 成型准备工艺 64
3.1 胶浆的制备 64
3.1.1 胶浆配方设计 64
3.1.2 胶浆制备 67
3.2 亮油的制备 71
3.2.1 亮油配方 71
3.2.2 亮油的制备 72
3.3 橡胶部件的制备 75
3.3.1 布面胶鞋胶料的配方设计 75
3.3.2 胶面胶鞋胶料的配方设计 85
3.3.3 胶料的配色设计 92
3.3.4 聚合物并用和胶料的混炼 95
3.3.5 胶制部件制造 104
3.4 鞋帮的缝制 117
3.4.1 制帮用原材料 117
3.4.2 面里布贴合 133
3.4.3 帮面部件裁切 135
3.4.4 鞋帮部件的印色和烫压 138
3.4.5 鞋帮部件的缝纫 143
3.4.6 胶面胶鞋鞋里制造 146
思考题 148
第4章 胶鞋的成型和硫化 149
4.1 布面胶鞋的成型 149
4.1.1 贴合成型 149
4.1.2 模压成型 158
4.1.3 注压成型 159
4.2 胶面胶鞋成型 159
4.2.1 胶面胶鞋贴合成型 159
4.2.2 胶面胶鞋模压成型 163
4.2.3 胶面胶鞋注压成型 164
4.3 胶鞋的硫化工艺 164
4.3.1 布面胶鞋的硫化工艺 164
4.3.2 胶面胶鞋的硫化工艺 177
4.4 注塑鞋工艺 182
4.4.1 注塑原材料的种类及应用 182
4.4.2 注塑工艺 185
4.4.3 注塑成型的技术要求 189
4.5 标志、包装、储运和保养 195
4.5.1 标志 195
4.5.2 包装 195
4.5.3 储运 198
4.5.4 胶鞋的保养 199
思考题 199
第5章 胶鞋的检验 201
5.1 半成品的检验 201
5.1.1 胶料的快检 201
5.1.2 模压大底的检验 202
5.1.3 模压硫化海绵内底的检验 202
5.2 胶鞋物理机械性能试验 202
5.2.1 物理机械性能试验 202
5.2.2 布面胶鞋物理机械性能指标 203
5.2.3 胶面胶鞋物理机械性能指标 204
5.2.4 注塑鞋外底物理机械性能指标 205
5.2.5 胶鞋物理机械性能的测定方法 205
5.3 胶鞋外观质量检验 214
5.3.1 外观质量检验 214
5.3.2 布面胶鞋外观质量标准 214
5.3.3 胶面胶鞋外观检验 222
5.3.4 注塑鞋外观质量标准 227
思考题 228
参考文献 230