1 绪论 1
1．1 球团法的基本概念 1
1．2 球团矿在钢铁生产中的地位和作用 2
1．2．1 高炉冶炼对原料的要求 2
1．2．2 球团矿在钢铁生产中的作用 4
1．2．3 合理的高炉炉料结构的需求 6
1．3 铁矿球团法发展概况 7
1．3．1 国内外球团法发展历程 7
1．3．2 世界球团矿生产现状 13
1．4 国内外球团厂主要技术经济指标 16
1．4．1 球团厂主要技术经济指标计算 16
1．4．2 国内外球团厂主要技术经济指标比较 17
2 原料性能及技术要求 30
2．1 对进厂原料的质量要求 30
2．1．1 对含铁原料的质量要求 30
2．1．2 对粘结剂的质量要求 31
2．1．3 对熔剂的质量要求 32
2．1．4 对燃料的质量要求 33
2．2 含铁矿石 35
2．2．1 磁铁矿 35
2．2．2 赤铁矿 36
2．2．3 褐铁矿 37
2．2．4 风化矿 37
2．2．5 菱铁矿 38
2．3 球团粘结剂 43
2．3．1 膨润土 43
2．3．2 佩利多 45
2．4 添加剂 45
2．4．1 碱性添加剂 45
2．4．2 其他添加剂 48
2．5 燃料 48
2．5．1 气体燃料 48
2．5．2 液体燃料 53
2．5．3 固体燃料 56
2．6 原料性能测定方法 56
2．6．1 原料粒度测定方法 56
2．6．2 膨润土物理性能测定 57
2．6．3 成球性指数K的测定 59
2．6．4 物料比表面积测定 61
3 球团原料准备 69
3．1 球团生产对铁精矿物理化学性能要求 69
3．2 球团生产用铁精矿水分的控制 70
3．2．1 控制铁精矿水分的措施 71
3．2．2 圆筒干燥机脱水工艺 72
3．3 球团生产用铁精矿粒度的控制 76
3．3．1 磨矿工艺 76
3．3．2 润磨工艺 78
3．3．3 高压辊磨工艺 85
3．4 铁精矿中和 89
3．5 膨润土提纯及钠化改型 89
3．5．1 干法加工流程 90
3．5．2 湿法加工流程 90
3．5．3 人工钠化改型流程 91
4 配料与混匀 95
4．1 配料 95
4．1．1 配料方法 95
4．1．2 给料设备 97
4．2 混匀 105
4．2．1 混匀工艺 105
4．2．2 混匀设备 106
5 造球理论基础与设备 110
5．1 水分在细磨物料中的形态及其作用 110
5．1．1 矿粒表面各种水的特性及其作用 110
5．1．2 细磨矿粒与水的连接 115
5．2 细磨物料的成球机理 119
5．2．1 主要连接力 119
5．2．2 细磨物料在成球过程中的行为 119
5．3 细磨物料的成球过程 122
5．3．1 造球过程的三个阶段 123
5．3．2 细磨物料成球动力学 126
5．4 造球机的结构及工作原理 133
5．4．1 造球机种类 133
5．4．2 圆盘造球机的结构 136
5．4．3 圆盘造球机的工作原理 146
5．4．4 圆盘造球机的参数 153
5．4．5 圆盘造球机生产能力的计算 157
5．4．6 圆盘造球机驱动功率的计算 159
5．5 圆盘造球机的使用与维护 161
5．5．1 使用中存在的问题 161
5．5．2 圆盘造球机的操作 165
5．6 生球性能及其检测方法 173
5．6．1 生球性能要求 173
5．6．2 生球性能检测方法 174
6 生球干燥 176
6．1 生球的干燥机理 176
6．1．1 表面汽化控制 177
6．1．2 内部扩散控制 177
6．1．3 干燥速度 178
6．2 干燥过程中生球的行为 181
6．2．1 干燥过程生球强度的变化 181
6．2．2 生球干燥过程中发生爆裂的原因 183
6．2．3 提高生球爆裂温度的途径 184
6．3 影响生球干燥的因素 185
6．3．1 干燥介质的影响 185
6．3．2 生球性质对干燥过程的影响 187
6．3．3 球层高度对干燥过程的影响 188
6．3．4 粘结剂对干燥过程的影响 189
6．4 生球爆裂温度要求及测定方法 192
7 球团焙烧固结基本理论 195
7．1 球团焙烧过程概述 195
7．2 球团中磁铁矿氧化及脱硫 196
7．2．1 球团中磁铁矿氧化的意义 196
7．2．2 磁铁矿氧化机理 197
7．2．3 球团中硫的脱除 201
7．3 球团固结机理 201
7．3．1 66固相扩散反应及其机理 202
7．3．2 液相固结 207
7．4 球团矿固结类型 208
7．4．1 Fe2 O3微晶连接 208
7．4．2 Fe2 O3再结晶 209
7．4．3 Fe3O4再结晶 210
7．4．4 液相粘结 211
7．5 球团矿的矿物组成和显微结构 213
7．5．1 酸性球团矿矿物组成及显微结构 213
7．5．2 熔剂性球团矿矿物组成及显微结构 215
7．6 影响铁精矿球团矿焙烧的因素 216
7．6．1 焙烧温度的影响 216
7．6．2 加热速度的影响 219
7．6．3 高温保持时间的影响 220
7．6．4 焙烧气氛的影响 221
7．6．5 燃料燃烧的影响 222
7．6．6 精矿中硫的影响 222
7．6．7 冷却制度的影响 223
7．6．8 生球粒度的影响 225
7．7 球团矿还原时的膨胀 227
7．7．1 概述 227
7．7．2 球团矿还原时膨胀的原因 228
7．7．3 抑制球团矿还原膨胀的措施 232
8 球团焙烧工艺设备及热平衡 234
8．1 概述 234
8．1．1 对原料的适应性 235
8．1．2 各种焙烧设备的单机生产能力 235
8．1．3 产品质量 235
8．2 竖炉焙烧球团矿 236
8．2．1 竖炉焙烧球团工艺 240
8．2．2 竖炉物料平衡及热平衡计算 245
8．2．3 竖炉设备 251
8．2．4 竖炉生产操作 264
8．3 带式焙烧机焙烧球团矿 273
8．3．1 鲁尔基-德腊伏型带式焙烧机法 274
8．3．2 带式焙烧机焙烧工艺 279
8．3．3 带式焙烧机热平衡 281
8．3．4 带式焙烧机主要设备及结构 289
8．4 链篦机-回转窑焙烧球团矿 293
8．4．1 链篦机-回转窑工艺过程及其参数 293
8．4．2 链篦机-回转窑主要设备结构 303
8．4．3 回转窑的维护与操作 312
9 球团矿的质量标准与检测方法 318
9．1 球团矿的质量标准 318
9．2 球团矿物理性能检验方法 318
9．2．1 抗压强度 318
9．2．2 转鼓强度 320
9．2．3 筛分指数 323
9．3 球团矿冶金性能的测定 323
9．3．1 球团矿还原性的测定 323
9．3．2 球团矿低温还原粉化性能的测定 328
9．3．3 球团矿相对自由膨胀率的测定 331
9．3．4 球团矿还原软化-熔融特性的测定 336
10 除尘与环保 342
10．1 概述 342
10．1．1 除尘和烟气脱硫的作用 342
10．1．2 除尘及烟气脱硫工艺技术分类 343
10．2 除尘设备的选择与评价 344
10．2．1 除尘设备选择和计算的原始数据 344
10．2．2 除尘设备的评价方法 347
10．3 电除尘器 352
10．3．1 电除尘器的工作原理 352
10．3．2 电除尘器的构造 354
10．3．3 电除尘器的主要影响因素 357
10．3．4 提高电除尘器效率的措施 365
10．4 机械除尘 367
10．4．1 重力沉降室 367
10．4．2 惯性除尘器 369
10．4．3 旋风除尘器 371
10．5 湿式除尘器 374
10．5．1 喷淋填料洗涤器 375
10．5．2 泡沫洗涤器 376
10．5．3 文丘里除尘器 377
10．5．4 洗浴式除尘器 378
10．6 过滤式除尘器 380
10．6．1 充填层过滤除尘器 380
10．6．2 袋式除尘器 381
10．7 烟气中SO2的脱除与利用 383
10．7．1 氢氧化钠或亚硫酸钠水溶液吸收法 384
10．7．2 石灰石乳或石灰乳吸收法 387
10．7．3 氨水吸收法 388
10．7．4 氢氧化镁吸收法 392
10．7．5 亚硫酸镁-亚硫酸钙混合浆液吸收法 392
10．7．6 碱式硫酸铝水溶液吸收法 393
10．7．7 氧化吸收法 394
10．7．8 干式脱硫法 395
参考文献 396