第一章 零缺陷管理概述 1
第一节 什么是零缺陷管理 3
一、质量管理的发展历程 3
二、零缺陷管理的形成 4
第二节 零缺陷管理的组织体系与实施流程 5
一、零缺陷管理的组织结构 6
二、零缺陷管理人员的角色定位 6
三、零缺陷管理的实施流程 8
第二章 零缺陷管理的组织建设 13
第一节 设计品质部的组织结构 15
一、品质部的组织结构 15
二、品质部的职能与工作规范 18
三、品质小组的类型和工作要求 19
第二节 组建QC小组 21
一、QC小组的组建 21
二、QC小组的任务及人员安排 23
三、QC小组活动方式 24
四、QC小组活动成果管理 25
五、QC小组活动成果评审 27
第三章 零缺陷管理的贯彻方法 31
第一节 达成零缺陷共识的措施 33
一、领导重视 33
二、管理人员的共识 36
三、员工的共识 37
四、零缺陷政策的宣传 37
第二节 零缺陷管理的培训 38
一、培训模式和课程规划 39
二、培训需求评估与管理 42
三、培训计划制订与课程开发 46
第四章 零缺陷管理的标准确立 51
第一节 零缺陷管理的质量标准 53
一、贯彻ISO质量体系 53
二、落实质量目标与计划 54
三、实现零缺陷管理的质量标准 60
第二节 零缺陷管理的抽样标准 63
一、GB2828抽样标准 64
二、零缺陷管理的抽样标准 79
第五章 零缺陷管理的控制内容 81
第一节 设计质量管理 83
一、设计质量管理的方式 83
二、产品质量先期策划（APQP） 84
三、质量功能展开（QFD） 92
四、潜在失效模式及后果分析（FMEA） 94
第二节 作业质量管理 96
一、作业中的工序质量管理 96
二、作业中的防呆技术运用 98
三、作业中的4M变更与异常管理 100
四、作业中的浪费与作业改善 104
五、作业中的设备生产参数优化 107
第三节 零缺陷管理的物料质量 110
一、零缺陷管理的物料供应要求 110
二、零缺陷管理的物料供应方式 113
三、零缺陷管理的供应商选择 115
四、零缺陷管理的现场物料控制 120
五、零缺陷管理的库存品控制 123
第六章 零缺陷管理的质量保证 127
第一节 零缺陷管理的来料检验 129
一、来料检验和推动免检活动 129
二、来料检验标准与作业指导书 131
三、来料检验的项目 133
四、来料检验的器具管理 133
五、不合格来料的处理 138
六、合格来料的状态标示 141
第二节 零缺陷管理的制程检验 142
一、制程检验的控制方法 143
二、制程检验的检查点布局 144
三、制程检验的巡检和在线检验 146
四、制程检验的质量环控制 149
第三节 零缺陷管理的完成品检验 153
一、完成品检验的3种类型 153
二、完成品检验的操作程序 155
三、完成品的抽样检验 156
四、完成品的出货检验 158
第七章 零缺陷管理的实施策略 163
第一节 零缺陷管理的现场改善 165
一、现场问题分析与诊断 165
二、现场改善提案的试验 167
三、提升现场改善的执行力 168
四、现场作业流程的改善 171
五、现场改善的作业文件 172
第二节 零缺陷管理的持续改进 174
一、零缺陷管理改进目标的设置 174
二、零缺陷管理的4个改进步骤 175
三、零缺陷管理的3种改进途径 177
四、零缺陷管理中团队合作的持续改进 179
五、零缺陷管理的持续改进系统 181
第八章 零缺陷管理的案例诊断 185
案例一 某玩具厂供料质量问题的改善 187
案例二 某电器厂设计质量不良的改善 193
案例三 某球铁厂质量缺陷的分析改善 198
案例四 某电子厂作业过程的质量改善 204
案例五 某镜筒厂的批量质量问题改善 209
案例六 某钢卷厂的重点质量问题处理 212