1铜及铜合金化学成分检测 1
1.1分析化学的任务、发展历程及化学分析方法的分类 1
分析化学的任务 1
分析化学发展历程 1
分析化学的发展趋势 2
化学分析方法的分类 3
1.2铜及铜合金化学分析常识 4
铜及铜合金产品化学分析特点 4
铜及铜合金产品化学分析样品 5
铜及铜合金化学分析方法标准 8
检测结果有效性判定 15
仪器分析的特点 18
1.3滴定法 20
滴定分析法概述 20
铜合金常用的滴定方法 22
滴定法——碘量法测定铜量 25
1.4重量法 26
重量法主要的分离方法 26
恒电流电解重量法测定铜量 28
1.5分光光度法 32
分光光度法原理 32
分光光度计的构造 33
显色反应与显色条件 34
工作曲线 35
铜合金常用的分光光度分析方法 35
以1，10二氮杂菲分光光度法测定铁量 41
1.6原子吸收光谱法 44
原子吸收光谱法原理 44
火焰法原子吸收光谱仪构造及仪器性能 45
火焰原子吸收法仪器条件选择 47
火焰原子吸收分析中的干扰与消除 49
铜及铜合金中常见元素火焰原子 50
吸收光谱分析方法 50
1.7电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES） 59
ICP-AES方法原理及仪器各部分功能 60
仪器使用条件选择 63
ICP-AES分析中的干扰 64
铜及铜合金各元素ICP-AES分析方法 64
行业标准简介 64
1.8摄谱与直读发射光谱法 74
原子光谱与光谱分析 74
发射光谱的光源 77
色散系统 80
试样激发方法 82
发射光谱分析方法 83
铜及铜合金光电直读分析方法行业标准简介 95
1.9 X射线荧光光谱分析法 101
X射线光谱 102
X射线荧光光谱仪 105
X射线荧光定性分析 106
X射线荧光定量分析 107
铜及铜合金X射线荧光光谱分析方法行业标准简介 112
1.10红外吸收分析法 117
碳、硫的测定 117
氧的测定 118
1.11化学分析用标准样品研制 120
术语 120
标样的基本要求和在分析测试中的应用 120
有色金属标准样品研制相关技术标准 121
铜合金标准样品研制程序 122
2铜及铜合金组织结构分析 140
2.1金属的晶体结构及铜合金的相 140
金属和合金的晶体结构 140
金属相和相图 144
铜合金中的相和二元相图 153
2.2宏观组织检验 164
体视显微镜 165
宏观组织检验用样品 166
宏观组织检验及组织特点 169
2.3显微组织检验 172
金相显微镜 172
试样制备 178
显微组织检验 183
晶粒度的测量 184
纯铜中氧的测量（金相法） 187
织构分析 189
2.4电子显微分析技术 192
透射电子显微技术 192
扫描电子显微技术 197
电子探针X射线显微分析仪 203
俄歇电子能谱仪 204
2.5铜及铜合金常见缺陷 206
铸造制品缺陷 206
加工制品缺陷 211
3物理参数检测 219
3.1导电性能的检测 219
基本概念 219
影响电阻率的因素 221
测量方法 222
3.2密度的检测 231
密度的基本概念 231
密度的测量方法 232
3.3热导率的检测 234
热导率的基本概念 234
热导率的测量方法 236
3.4线胀系数的检测 237
线胀系数的基本概念 237
线胀系数的测量方法 238
3.5弹性模量的检测 239
弹性模量的基本概念 239
弹性模量的测量方法 240
3.6温度的检测 241
3.7残余应力测定的分条变形方法 243
分条变形方法原理 243
分条变形测量方法 243
分条变形方法的分析应用 245
4力学及工艺性能检测 248
4.1室温拉伸试验性能的测定 248
试验原理 249
定义 250
检测方法 252
拉伸试样 255
拉力试验机 261
试验注意事项 262
影响拉伸试验结果的主要因素 265
拉伸试验新旧标准性能名称和符号对照 266
4.2高温拉伸试验性能的测定 268
试验原理及范围 268
定义 268
试验设备 269
试样 270
试验方法 271
试验注意事项 274
4.3硬度试验 275
布氏硬度试验 277
洛氏硬度试验 287
维氏硬度试验 306
韦氏硬度试验 324
使用硬度计应注意的事项 326
4.4工艺性能试验 327
扩口试验 328
压扁试验 330
弯曲试验 331
杯突试验 335
金属线材扭转试验 338
4.5弹性模量试验（静态法） 339
5铜合金腐蚀试验 342
5.1铜合金腐蚀的类型和特点 342
5.2腐蚀试验方法 343
腐蚀试验方法的选择 343
试验条件及影响因素 344
常规腐蚀评定方法 346
常规腐蚀试验方法 348
5.3热交换器用铜合金管的残余应力试验 349
GB／T 10567.1《铜及铜合金加工材残余应力 349
检验方法—硝酸亚汞试验法》 349
GB／T 10567.2《铜及铜合金加工材残余应力 350
检验方法—氨熏试验法》 350
GB／T8000《热交换器用黄铜管残余应力检验方法》 351
6铜及铜合金的无损检测 352
6.1概述 352
6.2超声检测 352
基本原理 352
方法分类 352
超声检测仪器 353
超声检测在铜及铜合金产品中的应用 353
6.3涡流检测 356
基本原理 356
方法分类 356
涡流检测仪器 358
涡流检测在铜及铜合金产品中的应用 358
6.4射线检测 359
基本原理 359
方法分类 360
X射线机 360
射线照相检测工艺 360
6.5渗透检测 363
基本原理 363
渗透检测的基本操作程序 364
7铜加工企业检测实验室建设与实验数据处理 367
7.1实验室能力的通用要求 368
概述及术语 368
检测实验室的管理要求 370
检测实验室的技术要求 376
7.2实验室认可评定 383
实验室质量体系的建立和运行 383
实验室认可评定程序 387
7.3实验室环境、安全管理 388
实验室的环境污染与防治 388
实验室的安全要求 388
7.4试验数据处理 390
基本概念 390
检测数据的取舍 395
数值修约与产品合格值判定 398
测量不确定度 401
7.5实验室检测能力验证结果的评价 407
概述 408
经典Z值评价法 409
稳健Z值评价法（避免离群值的影响） 410
每室报出两个测试数据时的稳健评价法 412
能力验证结果的图解 414
7.6理化检测常用计量单位 414
法定计量单位 414
理化检测常用计量单位 417
参考文献 420