1.1工艺基础知识 1
1.1.1流体的性质 1
1.1.2化工单元操作基础 4
1.1.3化学平衡 23
1.1.4化学反应动力学基础 26
1.2设备基础知识 32
1.2.1化工常用材料 32
1.2.2润滑 33
1.2.3密封 38
1.2.4压力容器 40
1.2.5化工管路 42
1.2.6设备腐蚀与防腐 49
1.3电气基础知识 52
1.3.1交流电 52
1.3.2电路与电路状态 53
1.3.3常用电气元件 53
1.3.4常用电气设备 54
1.3.5异步电动机的控制与维护 56
1.3.6电气安全 59
1.4仪表和自动控制基础知识 61
1.4.1仪表分类和测量仪表基本组成 61
1.4.2常用测量仪表 63
1.4.3测量系统中信号传递式 67
1.4.4自动控制仪表 67
1.4.5执行器 72
1.4.6自动控制系统 76
1.4.7自动信号报警与联锁保护 81
2.1合成氨生产中物料的物化性质 83
2.1.1氨 83
2.1.2氢 83
2.1.3氮 83
2.1.4氧 83
2.1.5一氧化碳 84
2.1.6二氧化碳 84
2.1.7硫化氢 84
2.1.8甲醇 84
2.1.9N-甲基二乙醇胺 84
2.1.10聚乙二醇二甲醚 85
2.1.11天然气 85
2.1.12重油 85
2.1.13煤 85
2.2基本原理 88
2.2.1烃类蒸汽转化 88
2.2.2油汽化 89
2.2.3煤汽化 89
2.2.4原料气的脱硫 90
2.2.5一氧化碳变换 91
2.2.6二氧化碳的脱除 93
2.2.7原料气的精制 96
2.2.8氨合成 97
2.3催化剂 99
2.3.1催化剂基本知识 99
2.3.2蒸汽转化催化剂 101
2.3.3钴钼加氢催化剂 102
2.3.4一氧化碳变换催化剂 102
2.3.5甲烷化催化剂 104
2.3.6合成氨催化剂 104
2.4常用计算 105
2.4.1气态烃蒸汽转化计算 105
2.4.2一氧化碳变换计算 106
2.4.3氨合成计算 106
3.1概述 109
3.1.1氨的发现与合成 109
3.1.2我国合成氨技术的发展概况 109
3.1.3大型合成氨生产技术的发展 110
3.1.4合成氨技术未来的发展趋势 112
3.2主要装置工艺流程简介 113
3.3天然气蒸汽转化生产工艺 114
3.3.1凯洛格传统型生产工艺 114
3.3.2KBR节能型生产工艺 119
3.4油汽化生产工艺 124
3.4.1德士古激冷工艺 124
3.4.2谢尔废锅工艺 134
3.5煤汽化工艺 140
3.5.1水煤浆加压汽化工艺 140
3.5.2Shell粉煤汽化工艺 149
4.1原料气的生产 159
4.1.1天然气蒸汽转化 159
4.1.2油汽化 161
4.1.3水煤浆加压汽化 172
4.1.4粉煤加压汽化 178
4.2一氧化碳变换 180
4.2.1高温、低温变换 180
4.2.2耐硫变换 183
4.3原料气净化 186
4.3.1干法脱硫 186
4.3.2低温甲醇洗 187
4.3.3N-甲基二乙醇胺（MDEA） 189
4.3.4液氮洗涤 191
4.3.5甲烷化 193
4.4合成气压缩 194
4.4.1气体的压缩-离心式压缩机 194
4.4.2氨合成与冷冻 202
4.4.3合成弛放气的氢回收 207
5.1天然气蒸汽转化的故障判断与处理 209
5.1.1蒸汽加热炉管爆管 209
5.1.2一段转化炉超温和炉体振动 209
5.1.3转化催化剂故障 209
5.2油汽化的故障判断与处理 212
5.2.1汽化炉炉膛温度波动 212
5.2.2入汽化炉原料油流量突降 213
5.2.3出汽化炉工艺气中甲烷含量波动 214
5.2.4出汽化炉工艺气中有效气（CO+H2）含量降低 215
5.2.5出汽化炉工艺气中CO2含量高 216
5.2.6入汽化炉氧气流量波动 217
5.2.7入汽化炉蒸汽流量波动 218
5.2.8汽化炉炭黑生成量大 218
5.2.9澄清水中炭黑含量高 219
5.2.10澄清水中油含量高 221
5.2.11油炭浆中水含量高 222
5.3水煤浆加压汽化的故障判断与处理 224
5.3.1煤浆流量低 224
5.3.2氧流量异常 224
5.3.3激冷水流量低 224
5.3.4烧嘴冷却水出水流量波动 225
5.3.5激冷室出气带水 225
5.3.6洗涤塔液位波动 225
5.3.7汽化炉压差高 225
5.3.8汽化炉炉温异常 226
5.3.9高压闪蒸罐液位不正常 226
5.3.10真空闪蒸罐液位不正常 226
5.3.11真空闪蒸罐压力高 226
5.3.12洗涤塔出口工艺气甲烷含量高 227
5.3.13烧嘴压差高 227
5.4粉煤加压汽化的故障判断与处理 227
5.4.1汽包液位波动 227
5.4.2氧炭比失调 227
5.4.3煤粉爆炸 228
5.4.4架桥和堵塞 228
5.4.5煤烧嘴点不着火 229
5.4.6煤烧嘴跳闸 229
5.4.7煤给料管线通气设备／给料罐通气锥的结垢堵塞 229
5.4.8汽化炉中产生过量蒸汽 229
5.4.9炉渣结块 230
5.5一氧化碳变换的故障判断与处理 230
5.5.1高变催化剂运行故障 230
5.5.2低变催化剂的运行故障 231
5.6干法脱硫的故障判断与处理 233
5.7低温甲醇洗的故障判断与处理 233
5.7.1离心泵打不出液或打量不足 233
5.7.2溶液受阻或短时中断 234
5.7.3循环气压缩机运行异常 235
5.8液氮洗的故障判断与处理 236
5.8.1液氮洗涤塔塔底液位波动 236
5.8.2合成气中CO微量超标 237
5.8.3板式换热器堵塞 237
5.9甲烷化的故障判断与处理 238
5.9.1催化剂床层超温 239
5.9.2催化剂的中毒和污染 239
5.9.3羰基化反应 240
5.10压缩机组的故障判断与处理 242
5.10.1汽轮机的故障判断与处理 242
5.10.2离心压缩机的故障判断与处理 245
5.11氨合成与氨冷冻的故障判断与处理 247
5.11.1合成气中一氧化碳超标 247
5.11.2氢氮比失调 247
5.11.3床层温度波动 247
5.12合成排放气的氢回收单元的故障判断与处理 247
5.12.1氨蒸馏塔塔项压力升高 247
5.12.2氢回收率降低 248
6.1常用工具 249
6.1.1F扳手 249
6.1.2听棒 249
6.1.3管钳 249
6.1.4螺丝刀 249
6.1.5活扳手 249
6.2静设备的使用与维护 250
6.2.1反应设备 250
6.2.2换热器 251
6.2.3分离容器 254
6.2.4储存设备 258
6.2.5合成氨装置主要静设备 259
6.3运转设备的使用与维护 279
6.3.1离心泵 279
6.3.2水环真空泵 286
6.3.3往复泵 287
6.3.4齿轮泵 288
6.3.5螺杆泵 288
6.3.6计量泵 288
6.3.7隔膜泵 289
6.3.8汽轮机 289
6.3.9离心式压缩机 296
6.3.10往复式压缩机 302
6.3.11罗茨鼓风机 306
6.3.12螺杆压缩机 308
6.4设备管理与检修 308
6.4.1完好压力容器标准 309
6.4.2设备可靠度的概念 309
6.4.3设备管理的“四懂三会” 309
6.4.4设备检修 309
7.1安全 312
7.1.1安全生产的基本要求 312
7.1.2生产过程主要危险的防范与处理 312
7.2环保 315
7.3节能降耗 317
7.3.1节能改造 318
7.3.2科学管理 319
参考文献 322