第一章 镗床的结构与技术参数 1
一、镗床的类型及结构特点 1
1．卧式镗床 1
2．坐标镗床 2
3．精镗床 2
二、镗床型号编制方法 3
1．机床类别代号 3
2．通用特性代号 3
3．机床的组别、系别代号 4
4．机床主参数代号 5
5．机床重大改进的序号 5
三、镗床的润滑和维护保养 5
1．卧式镗床润滑部位及要求 5
2．镗床的日保养和一级保养 6
四、T68卧式镗床 7
1．T68卧式镗床的主要技术参数 7
2．T68卧式镗床的工作精度 8
3．T68卧式镗床各操作手柄的名称和用途 9
4．T68卧式镗床传动系统 9
五、常用镗床的型号与技术参数 15
1．卧式铣镗床的型号与技术参数 15
2．数控卧式镗床的型号与技术参数 16
3．落地镗床、铣镗床和数控落地铣镗床的型号与技术参数 17
4．坐标镗床的型号与技术参数 18
5．精镗床的型号与技术参数 20
第二章 镗床附件和辅具 22
一、镗床附件 22
1．基本附件 22
2．支承类附件 22
3．回转工作台 25
二、镗床辅具 27
1．镗刀杆 27
2．接杆 32
3．镗刀架 33
4．其他 37
三、镗刀杆、镗杆和镗套 39
1．镗刀杆 39
2．镗杆 40
3．镗套 42
第三章 镗刀、钻头及铰刀 51
一、镗刀 51
1．单刃镗刀 51
2．双刃镗刀 52
3．复合镗刀 55
4．微调镗刀 56
5．镗床用攻螺纹夹头 57
二、钻头 58
1．麻花钻 58
2．中心钻 65
三、铰刀 66
1．铰刀的主要几何参数 66
2．常用铰刀形式、标准代号及规格尺寸范围 67
四、螺纹工具 70
1．丝锥 70
2．板牙 75
第四章 卧式镗床加工 79
一、卧式镗床基本工作范围 79
二、卧式镗床基本定位方法 81
1．主轴轴线与镗孔轴线重合方法 81
2．主轴轴线与后立柱刀杆支架轴线重合方法 83
三、导向装置布置的形式与特点 84
四、工件定位基准及定位方法 85
五、镗削基本类型及加工精度分析 87
1．悬伸镗削基本方式及加工精度分析 87
2．支承镗削基本方式及加工精度分析 90
六、镗削加工 91
1．钻孔 91
2．扩孔 101
3．锪孔 105
4．铰孔 107
5．镗孔 117
七、镗床夹具 139
1．定位原理及主要定位结构 139
2．对夹紧装置的基本要求 146
3．镗床夹具设计 147
4．组合夹具镗模 155
第五章 坐标镗床加工 161
一、T4145坐标镗床 161
1．T4145坐标镗床各操纵部位的名称和用途 161
2．T4145坐标镗床主要技术参数 161
二、坐标镗床操作注意事项 163
三、坐标换算和加工调整 164
四、坐标镗床找正工具和找正方法 165
五、坐标测量 167
六、坐标镗床的镗削用量 168
七、镗削加工质量分析 169
第六章 精镗床加工 171
一、精镗床的加工精度 171
二、精镗床镗刀几何参数的选择 171
1．硬质合金镗刀几何参数的选择 171
2．精密镗削铸铁的镗刀几何参数 172
3．精密镗削钢的镗刀几何参数 172
4．精密镗削铜、铝及其合金的镗刀几何参数 172
三、精镗床加工操作要求 172
四、精镗床的精密镗削用量 173
1．铸铁件的精密镗削用量 173
2．钢件的精密镗削用量 174
3．铜、铝及其合金件的精密镗削用量 174
第七章 机械零件常规测量及计量器具 175
一、测量方法及测量误差 175
1．测量常用术语 175
2．测量方法的分类 175
3．测量误差的分类、产生原因及消除方法 176
二、形位误差的检测 176
1．形位误差的检测原则 176
2．直线度误差的常用测量方法 177
3．平面度误差的常用测量方法 178
4．圆度误差的常用测量方法 179
5．轮廓度误差的常用测量方法 180
6．定向误差的常用测量方法 181
7．定位误差的常用测量方法 184
8．跳动量的常用测量方法 186
三、表面粗糙度的检测 188
1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用 188
2．表面粗糙度标准器具 188
四、常用计量器具 190
1．游标类量具规格及示值误差 190
2．螺旋测微量具规格及示值误差 192
3．机械式测微仪 198
4．角度量具 201
5．量块及量规 208
附录 234
附录A 切削加工件通用技术条件 234
附录B 孔、轴的极限偏差 238
附录C 形状和位置公差 265
附录D 表面粗糙度代（符）号及标注方法 272
附录E 切削加工工艺守则 277
参考文献 281