绪论 1
第一章 板料冲压性能与成形极限 5
板料冲压性能的工艺试验 5
板料机械性能指标与冲压性能之间的关系 12
板料的成形极限 16
常用材料的冲压性能 21
思考题一 24
第二章 冲裁 25
冲裁变形机理 25
凸模与凹模之间的间隙 27
凸、凹模刃口尺寸的计算 32
冲裁力的计算与降低冲裁力的方法 37
材料的经济利用 40
冲裁的工艺设计 45
其他冲裁法 50
思考题二 64
第三章 冲裁模 65
概述 65
冲裁模的结构分析 66
冲裁模主要零件的设计 72
其他冲裁模 97
模具的压力中心及封闭高度 102
思考题三 104
第四章 弯曲 105
弯曲变形过程分析 105
宽板立体纯塑性弯曲时的应力分布与应力中性层位置 109
弯曲时应变中性层的位置 111
最小弯曲半径 113
弯曲力矩与弯曲力的计算 116
弯曲件的回弹 118
弯曲毛坯尺寸的确定 127
弯曲件的工艺性质及安排 129
弯曲模的典型结构 133
弯曲模工作部分尺寸的确定 136
管料的弯曲加工 138
思考题四 141
第五章 拉深 142
拉深变形过程的应力与应变状态 142
拉深过程的力学分析 145
压边力、拉深力与拉深功 151
圆筒形件的拉深 157
其他形状零件的拉深 176
其他拉深方法 192
拉深件的工艺性分析及工艺规程拟定 195
拉深中的辅助工序 200
大型覆盖件的拉深特点 204
思考题五 205
第六章 成形及其新技术 206
胀形 206
翻边 211
缩口 219
校形 221
旋压 223
成形新技术 225
思考题六 233
第七章 冷挤压 234
冷挤压的概念 234
冷挤压的基本原理 235
冷挤压用金属材料 240
冷挤压的变形程度 244
冷挤压时的变形力 247
冷挤压毛坯的制备 254
冷挤压模具 258
思考题七 266
第八章 冲压工艺及模具CAD 267
冲模CAD系统的结构和方法 267
图形输入 269
工艺性的计算机判断 285
毛坯排样最优化 288
连续模工位的布置 296
模具顶杆的布置 302
冲模零部件的设计 306
数控线切割机的自动编程 309
思考题八 315
附录 316
附录一国家标准法定计量单位与公制的换算 316
附录二公差等级新旧国家标准对照表 316
附录三冲压常用公差与配合的新旧国家标准对照表 316
附录四冲裁件的工艺计算及模具设计 317
附录五拉深件的工艺计算及模具设计 321
附录六冷挤压件的工艺计算及模具设计 324
参考文献 329