UG NX 5注塑模设计基础 1
1.1塑料/成型简介 1
1.1.1塑料成型的工艺特性 1
1.1.2常用塑料介绍 3
1.1.3塑料成型技术的发展趋势 6
1.2注塑模设计简介 7
1.2.1注塑成型原理及特点 7
1.2.2注射机简介 10
1.2.3注塑模具分类和设计步骤 11
1.3 UG NX 5模具设计 14
1.3.1 Mold Wizard功能 14
1.3.2 Mold Wizard操作环境 15
1.3.3 Mold Wizard 工具 18
1.3.4 Mold Wizard设计流程 19
1.3.5产品模型准备 21
注塑模设计初始设置 22
2.1项目初始化 22
2.1.1项目初始化过程 22
2.1.2项目装配和产品装配 24
2.2模具坐标系 24
2.2.1设置顶出方向 25
2.2.2指定模具坐标系 25
2.3收缩率 26
2.4成型工件 28
2.4.1成型工件类型 28
2.4.2 工件尺寸和定义方式 29
2.4.3 成型工件库 31
2.5多腔模和型腔布局 32
2.5.1多腔模 32
2.5.2型腔布局方式 32
2.5.3重定位型腔 34
2.6典型案例2-1：后视镜注塑模初始设置 36
2.7典型案例2-2：鼠标壳体注塑模初始设置 38
2.8典型案例2-3：玩具赛车壳体初始设置 40
2.9典型案例2-4：扫描仪壳体初始设置 42
2.10思考与练习 45
模具修补和分型设计 46
3.1模具工具 46
3.1.1创建箱体 47
3.1.2分割实体 48
3.1.3轮廓分割 50
3.1.4面拆分 51
3.1.5实体修补 51
3.1.6曲面补片 52
3.1.7边缘补片 52
3.1.8自动孔补片 53
3.1.9扩展面 54
3.2分型设计 55
3.2.1分型概述 55
3.2.2模制部件验证 58
3.2.3分型线 60
3.2.4分型段 62
3.2.5分型面 63
3.2.6提取区域 65
3.2.7型腔和型芯 66
3.2.8编辑分型 66
3.2.9比较和交换模型 67
3.3典型案例31：灯罩模具设计 69
3.4典型案例3-2：创建触摸手机壳模具型芯 72
3.5典型案例3-3：创建电动快艇壳体模具型腔 76
3.6典型案例3-4：手机后盖模具设计 81
3.7思考与练习 85
基本模具设计案例 87
4.1简易分型面模具设计 87
4.1.2案例二：游戏手柄模具设计 91
4.1.3案例三：碰碰车壳体模具设计 94
4.2产品修补设计 98
4.2.2案例二：插座盒模具设计 104
4.2.3案例三：手机壳体模具设计 106
模架库和标准件 112
5.1管理模架和标准件 112
5.1.1模架结构 112
5.1.2模架管理 113
5.1.3标准件管理 116
5.2推杆设计 118
5.2.1顶出机构特征 118
5.2.2顶杆后处理 120
5.3滑块/浮升销设计 122
5.3.1滑块设计 122
5.3.2浮升销设计 124
5.4子镶块和电极设计 126
5.4.1电极设计 126
5.4.2子镶块设计 127
5.5冷却设计 128
5.5.1冷却机构设计 128
5.5.2插入标准件 129
5.6典型案例5-1：创建盖体模架和标准件 130
5.7典型案例5-2：充电器座模具设计 138
5.8典型案例5-3：散热盖模具设计 143
5.9思考与练习 151
浇注系统设计 153
6.1浇注系统的组成及设计原则 153
6.1.1浇注系统的组成 153
6.1.2浇注系统的设计原则 154
6.2定位环和浇口衬套 155
6.2.1定位环 155
6.2.2主流道浇口衬套 156
6.3分流道 158
6.3.1分流道结构设计 158
6.3.2定义引导线串 159
6.3.3在分型面上投影 161
6.3.4创建流道通道 161
6.4浇口 162
6.4.1浇口的结构设计 162
6.4.2使用浇口设计 164
6.5腔体设计 166
6.6典型案例6-1：玩具小碗浇注系统 167
6.7典型案例6-2：电钻支架浇注系统 174
6.8典型案例6-3：钥匙模型浇注设计 182
6.9典型案例6-4：小录音机后盖浇注系统 190
6.10思考与练习 199
典型零件模具设计 200
7.1风铃模具设计 200
7.1.1初始设置 200
7.1.2分型设计 202
7.1.3辅助系统设计 204
7.2手机上壳体模具设计 208
7.2.1初始设置 208
7.2.2分型设计 210
7.2.3辅助系统设计 213
7.3手柄模具设计 216
7.3.1初始设置 216
7.3.2分型设计 218
7.3.3辅助系统设计 220
7.4壳体模具设计 226
7.4.1初始设置 226
7.4.2分型设计 227
7.4.3辅助系统设计 229
电动汽车风扇模具设计 234
8.1初始设置 234
8.1.1项目初始化和定位模具坐标系 235
8.1.2定义成型工件和布局 236
8.2分型设计 237
8.2.1曲面补片 237
8.2.2分型设计 237
8.3辅助系统设计 239
8.3.1加入模架和主流道 239
8.3.2顶杆设计 240
8.3.3冷却系统设计 242
8.3.4创建分流道和浇口 246
电话机上盖模具设计案例 248
9.1初始设置 248
9.2分型设计 250
9.3辅助系统设计 252
9.3.1创建模架 252
9.3.2创建浇注系统 253
9.3.3创建顶出机构 256
9.3.4冷却系统 257
电话机下盖模具设计案例 263
10.1初始设置 263
10.2分型设计 265
10.3辅组系统设计 268
10.3.1创建模架 268
10.3.2创建浇注系统 269
10.3.3创建顶出机构 272
10.3.4冷却系统 273
MP3壳体模具设计案例 279
11.1初始设置 279
11.2分型设计 280
11.3辅助系统设计 283
11.3.1创建模架 283
11.3.2创建浇注系统 284
11.3.3创建顶出机构 286
支架模具设计案例 288
12.1初始设置 288
12.1.1项目初始化和定位模具坐标系 288
12.1.2定义成型工件和布局 289
12.2分型设计 290
12.2.1修补破孔 290
12.2.2创建型腔和型芯 290
12.3辅助系统设计 292
12.3.1加入模架和主流道 292
12.3.2顶杆设计 294
12.3.3冷却系统设计 295
锁芯模具设计 299
13.1初始设置 299
13.1.1项目初始化和定位模具坐标系 299
13.1.2定义成型工件和布局 300
13.2分型设计 301
13.2.1曲面补片 301
13.2.2分型设计 302
13.3辅助系统设计 303
13.3.1加入模架 304
13.3.2浇注系统 304
13.3.3顶杆设计 307
13.3.4冷却系统设计 308
肥皂盒模具设计案例 316
14.1初始设置 316
14.2分型设计 318
14.3辅助系统 320
14.3.1创建模架 320
14.3.2创建浇注系统 320
14.3.3创建顶出机构 323
14.3.4冷却系统 324