第1章 塑料模具设计简介 2
1.1 概述 2
1.1.1 注塑成型工艺 2
1.1.2 注塑模具的典型结构 3
1.1.3 注塑模具的种类 5
1.1.4 注塑模具设计中的主要问题 8
1.2 注塑模具CAD/CAE技术概述 9
1.2.1 注塑模具CAD技术 9
1.2.2 注塑模具CAE技术 10
1.3 UG NX 5 MoldWizard模块 11
1.3.1 MoldWizard设计过程 11
1.3.2 MoldWizard菜单／工具简介 12
1.4 MoldWizard初始环境设置 13
1.4.1 推杆设置 14
1.4.2 镶块设置 15
1.4.3 冷却设置 15
1.4.4 电极设置 16
1.5 工程小结 16
第2章 MoldWizard模具设计 18
2.1 项目初始化 18
2.1.1 加载产品模型 18
2.1.2 模具坐标系的设定 20
2.1.3 产品收缩率的设置 21
2.1.4 设置模胚工件 22
2.1.5 模腔布局 24
2.2 模具工具的应用 26
2.2.1 创建箱体 27
2.2.2 轮廓拆分 28
2.2.3 曲面补片 29
2.2.4 边界补片 29
2.2.5 修剪区域 30
2.2.6 扩大曲面 33
2.2.7 面拆分 34
2.3 分型管理器 35
2.3.1 设计区域 36
2.3.2 抽取区域与分型线 39
2.3.3 编辑分型线 40
2.3.4 定义／编辑分型段 42
2.3.5 创建／编辑分型面 43
2.3.6 创建型芯与型腔 47
2.4 标准件库 48
2.4.1 模架库管理 48
2.4.2 常用标准件的管理 49
2.4.3 滑块和斜顶 52
2.5 浇注系统设计 54
2.5.1 浇口设计 54
2.5.2 流道设计 56
2.6 冷却系统设计 58
2.6.1 管道设计 58
2.6.2 标准件 60
2.7 子镶块的设计 63
2.7.1 刀片包络体 63
2.7.2 刀片标准件 66
2.8 腔体管理 67
2.9 电极的设计 67
2.9.1 刀片电极 67
2.9.2 刀片标准件 68
2.10 工程小结 69
第3章 机盖塑料模具设计 72
3.1 产品设计任务 72
3.2 MPA塑料流动模拟分析 72
3.2.1 浇口位置分析 72
3.2.2 流动分析 74
3.2.3 分析结果概要 75
3.2.4 产品及模具修改 77
3.3 加载产品模型 77
3.4 成型零件设计 78
3.4.1 设置产品收缩率 78
3.4.2 分型面设计 78
3.4.3 创建型芯、型腔镶件 86
3.5 模架库管理 89
3.6 创建浇注系统&. 92
3.6.1 分流道的设计 92
3.6.2 潜伏式浇口设计 94
3.7 创建顶出系统 101
3.7.1 侧抽芯机构设计 101
3.7.2 浮升销（斜顶）的设计 106
3.7.3 加载顶杆 124
3.8 创建冷却系统 128
3.8.1 创建动模板上的冷却管道 128
3.8.2 创建定模板上的冷却管道 135
3.9 保存文件 140
3.10 工程小结 140
第4章 面壳注塑模具设计 142
4.1 产品设计任务 142
4.2 MPI注射成型模拟分析 142
4.2.1 浇口位置分析 142
4.2.2 产品初步成型分析（流动和翘曲） 146
4.2.3 产品及模具设计调整 150
4.3 加载产品模型 150
4.4 成型零件设计 150
4.4.1 分型面设计 150
4.4.2 创建型芯、型腔镶件 164
4.5 模架库管理 166
4.6 创建浇注系统 169
4.7 创建顶出系统 170
4.7.1 侧抽芯机构设计 171
4.7.2 浮升销（斜顶）的设计 175
4.7.3 加载顶杆 181
4.7.4 腔体管理 182
4.8 创建冷却系统 182
4.8.1 创建动模板上的冷却系统 182
4.8.2 创建定模板上的冷却系统 188
4.9 保存文件 194
4.10 工程小结 194
第5章 电动车前罩注塑模具设计 194
5.1 产品设计任务 196
5.2 MPA塑料流动模拟分析 196
5.2.1 浇口位置分析 196
5.2.2 流动分析 198
5.2.3 分析结果概要 199
5.2.4 产品及模具修改 201
5.3 加载产品模型 201
5.4 成型零件设计 202
5.4.1 分型面设计 202
5.4.2 创建型芯、型腔镶件 218
5.5 模架库管理 220
5.6 创建浇注系统 222
5.7 创建顶出系统 228
5.7.1 斜顶设计 228
5.7.2 腔体管理 236
5.8 创建冷却系统 236
5.8.1 创建动模板上的冷却系统 236
5.8.2 创建定模板上的冷却系统 241
5.9 保存文件 246
5.10 工程小结 246
第6章 手机面板注塑模具设计 248
6.1 产品设计任务 248
6.2 MPI注射成型模拟分析 248
6.2.1 浇口位置分析 248
6.2.2 产品初步成型分析（流动和翘曲） 252
6.2.3 产品及模具设计调整 256
6.2.4 方案调整后的分析 256
6.3 项目初始化 259
6.4 成型零件设计 261
6.4.1 模型修补 262
6.4.2 分型 267
6.5 模架库管理 273
6.6 创建浇注系统 274
6.7 创建顶出系统 280
6.7.1 浮升销（斜顶）的设计 280
6.7.2 加载顶杆 282
6.7.3 腔体管理 284
6.8 创建冷却系统 284
6.8.1 创建动模板上的冷却系统 284
6.8.2 创建定模板上的冷却系统 290
6.9 保存文件 292
6.10 本章小结 292
第7章 显示器后壳注塑模具设计7.1 产品设计任务 294
7.2 MPA塑料流动模拟分析 294
7.2.1 浇口位置分析 294
7.2.2 流动分析 296
7.2.3 分析结果概要 297
7.2.4 分析结论 299
7.3 项目初始化 299
7.4 成型零件设计 300
7.4.1 模型修补 300
7.4.2 分型 303
7.5 模架库管理 311
7.6 创建浇注系统 313
7.7 创建顶出系统 317
7.7.1 侧抽芯机构设计 317
7.7.2 斜顶设计 329
7.7.3 加载顶杆 332
7.7.4 腔体管理 335
7.8 创建冷却系统 335
7.8.1 创建动模板上的冷却系统 335
7.8.2 创建定模板上的冷却系统 339
7.9 保存文件 344
7.10 本章小结 344
第8章 车灯后壳注塑模具设计 346
8.1 产品设计任务 346
8.2 MPI注射成型模拟分析 346
8.3 项目初始化 350
8.4 成型零件设计 351
8.4.1 模型修补 351
8.4.2 分型 356
8.5 模架库管理 363
8.6 创建浇注系统 364
8.7 创建顶出系统 369
8.7.1 侧抽芯机构设计 370
8.7.2 直顶设计 381
8.7.3 加载顶杆 383
8.7.4 腔体管理 384
8.8 创建冷却系统 384
8.8.1 创建动模板上的冷却系统 384
8.8.2 创建定模板上的冷却系统 387
8.9 保存文件 391
8.10 本章小结 391
第9章 接收器前壳注塑模具设计 391
9.1 产品设计任务 394
9.2 MPI注射成型模拟分析 394
9.3 项目初始化 398
9.4 成型零件设计 399
9.4.1 模型修补 399
9.4.2 分型 399
9.5 模架库管理 404
9.6 创建浇注系统 406
9.7 创建顶出系统 413
9.7.1 分割实体 413
9.7.2 侧抽芯机构设计 416
9.7.3 复合延时抽芯机构设计 421
9.7.4 加载顶杆 434
9.7.5 腔体管理 435
9.8 镶块设计 435
9.9 创建冷却系统 437
9.9.1 创建动模板上的冷却系统 437
9.9.2 创建定模板上的冷却系统 439
9.10 保存文件 443
9.11 本章小结 443
第10章 汽车塑件注塑模具设计 446
10.1 产品设计任务 446
10.2 MPI注射成型模拟分析 446
10.3 项目初始化 450
10.4 成型零件设计 452
10.4.1 模型修补 452
10.4.2 分型 453
10.5 模架库管理 459
10.6 创建浇注系统 460
10.7 创建顶出系统 466
10.7.1 分割型芯 466
10.7.2 侧抽芯机构设计 478
10.7.3 斜顶设计 481
10.8 创建冷却系统 489
10.8.1 创建动模板上的冷却系统 489
10.8.2 创建定模板上的冷却系统 492
10.9 保存文件 496
10.10 本章小结 496
第11章 支架塑件注塑模具设计 498
11.1 产品设计任务 498
11.2 项目初始化 498
11.3 成型零件设计 500
11.3.1 模型修补 500
11.3.2 分型 506
11.4 模架库管理 512
11.5 创建浇注系统 513
11.6 创建顶出系统 513
11.6.1 分割型腔 514
11.6.2 分割型芯 520
11.7 创建冷却系统 529
11.8 保存文件 530
11.9 本章小结 530