绪论 1
0-1 天然橡胶的发展简史 1
0-2 天然橡胶的生物合成及其采集 3
0-3 天然橡胶的基本特性及其重要地位 4
0-4 天然橡胶与合成橡胶协调发展 6
0-5 制胶工业的特点 6
0-6 天然橡胶产品的分类 7
0-7 我国制胶工业存在的主要问题 7
0-8 制胶工业的发展趋势 9
［复习思考题］ 12
第一篇 新鲜胶乳 14
1 新鲜胶乳的性质 14
1.1 胶体性质 14
1.1.1 一般胶体特征 14
1.1.1.1 电学性质 14
1.1.1.2 动力学性质 15
1.1.1.3 光学性质 15
1.1.2 橡胶粒子 15
1.1.2.1 橡胶粒子的形状、大小与数量及其形成 15
1.1.2.2 橡胶粒子的结构 17
1.1.3 非橡胶粒子 18
1.1.3.1 FW粒子 19
1.1.3.2 黄色体 19
1.1.3.3 含纤维状物质的粒子 20
1.1.4 胶乳的稳定性与胶凝和成膜的胶体性质 21
1.1.4.1 胶乳的稳定性及其影响因素分析 21
1.1.4.2 胶乳胶凝和成膜的胶体性质 27
1.2 化学性质 28
1.2.1 橡胶烃 29
1.2.1.1 关于橡胶分子的新概念 29
1.2.1.2 新鲜胶乳中的橡胶烃 32
1.2.2 水 33
1.2.3 非橡胶物质 33
1.2.3.1 蛋白质 33
1.2.3.2 类脂物 35
1.2.3.3 丙酮溶物 36
1.2.3.4 水溶物 36
1.2.3.5 无机盐 36
1.2.3.6 酶 37
1.2.3.7 细菌 37
1.3 物理性质 38
1.3.1 胶乳浓度 38
1.3.2 胶乳的相对密度 39
1.3.3 黏度 40
1.3.4 表面张力 42
1.3.5 电导率 42
1.4 栽培因素对胶乳性质的影响分析 43
1.4.1 橡胶品系 43
1.4.2 树龄 44
1.4.3 土壤和肥料 45
1.4.4 割胶条件 47
1.4.4.1 割胶强度 47
1.4.4.2 割线高度 48
1.4.4.3 化学刺激 48
1.4.5 季候 48
［复习思考题］ 49
2 新鲜胶乳的保存与运输 51
2.1 保存 51
2.1.1 做好新鲜胶乳早期保存的重要意义 51
2.1.1.1 腐败变质胶乳对制胶工艺的影响 51
2.1.1.2 腐败变质胶乳对产品质量的影响 51
2.1.1.3 腐败变质胶乳对橡胶产量和经济收入的影响 51
2.1.2 新鲜胶乳变质理论 52
2.1.2.1 胶乳自然凝固过程 52
2.1.2.2 胶乳自然凝固的原因 52
2.1.2.3 影响胶乳腐败变质的因素分析 55
2.1.3 新鲜胶乳早期保存的方法 58
2.1.3.1 认真做好胶园“六清洁” 58
2.1.3.2 合理使用保存剂 59
2.1.3.3 努力做好收胶站工作 74
2.2 运输 76
［复习思考题］ 77
第二篇 浓缩天然胶乳 78
概述 78
3 普通浓缩天然胶乳 80
3.1 离心法浓缩天然胶乳 80
3.1.1 胶乳离心浓缩的原理 81
3.1.2 胶乳离心浓缩的生产工艺流程 82
3.1.3 新鲜胶乳的预处理 82
3.1.3.1 过滤 82
3.1.3.2 保存剂的调节 83
3.1.3.3 澄清 83
3.1.4 进料胶乳的调控——调节罐（池）的结构和作用 86
3.1.5 离心机及其离心浓缩过程 87
3.1.5.1 胶乳离心机的基本结构 87
3.1.5.2 胶乳离心分离的过程 92
3.1.5.3 离心机的操作要点 93
3.1.5.4 离心机的保养要点 95
3.1.5.5 离心机故障产生原因及其排除方法 95
3.1.5.6 离心机的检修 98
3.1.5.7 变频调速技术在胶乳离心机上的应用 101
3.1.6 离心浓缩天然胶乳质量的调控方法 102
3.1.6.1 浓度和非橡胶固体 102
3.1.6.2 挥发脂肪酸值 106
3.1.6.3 机械稳定度 111
3.1.6.4 其他项目 123
3.1.7 浓缩天然胶乳的经济技术指标 123
3.1.8 延长胶乳离心时间的新工艺 126
3.1.8.1 新鲜胶乳的稳定处理 127
3.1.8.2 新鲜胶乳早期保存的特点 127
3.1.8.3 杂质（或淤渣）的排除 127
3.1.8.4 胶乳离心 128
3.1.8.5 浓缩天然胶乳长期保存的特点 128
3.2 蒸发法浓缩天然胶乳 129
3.2.1 生产工艺流程 129
3.2.2 生产方法 129
3.2.2.1 Latma转鼓法 129
3.2.2.2 Lurgi法 130
3.2.2.3 Luwa法 130
3.2.3 蒸发浓缩天然胶乳的特点及其应用 131
3.3 膏化法浓缩天然胶乳 131
3.3.1 原理 131
3.3.2 膏化浓缩天然胶乳的生产工艺流程 133
3.3.3 膏化剂的种类与选择 134
3.3.4 膏化过程及其影响因素分析 134
3.3.4.1 膏化过程 134
3.3.4.2 影响膏化的因素分析 135
3.3.5 生产膏化浓缩天然胶乳的操作要点 137
3.3.6 膏化浓缩天然胶乳的特点 138
3.4 电滗法浓缩天然胶乳 138
3.5 浓缩天然胶乳的积聚 138
3.6 质量检验 140
3.6.1 检验、分级 140
3.6.1.1 分级指标 140
3.6.1.2 检验规则 141
3.6.1.3 各检验项目的测定意义 142
3.6.2 包装、出厂 143
3.7 胶乳浓缩新技术及其展望 144
3.7.1 闪蒸 144
3.7.2 低压抽滤 144
3.7.3 悬浮聚合 144
3.7.4 膜分离技术 144
［复习思考题］ 145
4 特种浓缩天然胶乳 146
4.1 特制胶乳 146
4.1.1 高浓度天然胶乳 146
4.1.2 纯化天然胶乳 148
4.1.3 耐寒天然胶乳 149
4.1.4 预硫化天然胶乳 152
4.1.5 低蛋白质天然胶乳 155
4.1.6 低氨、超低氨天然胶乳 158
4.1.6.1 硼酸（BA）低氨胶乳 158
4.1.6.2 二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）低氨胶乳 159
4.1.6.3 五氯酚钠（SPP）低氨胶乳 159
4.1.6.4 TT/ZnO的低氨胶乳 160
4.1.6.5 超低氨胶乳 163
4.1.7 阳电荷天然胶乳 164
4.1.8 天然胶乳与合成胶乳的并用 166
4.1.8.1 胶乳并用对胶体化学性质的影响 166
4.1.8.2 胶乳并用对胶膜力学性能的影响 167
4.2 改性天然胶乳 168
4.2.1 天然橡胶的化学反应性 168
4.2.2 改性天然胶乳 169
4.2.2.1 羟胺改性天然胶乳 169
4.2.2.2 环氧化天然胶乳 170
4.2.2.3 异构化天然胶乳 170
4.2.2.4 环化天然胶乳 170
4.2.2.5 卤化天然胶乳 171
4.2.2.6 氢卤化天然胶乳 172
4.2.2.7 氢化天然胶乳 172
4.2.2.8 羰基天然胶乳 172
4.2.2.9 卤烷化天然胶乳 172
4.2.2.10 氧化天然胶乳 174
4.3 天然胶乳的补强 174
4.3.1 补强机理 174
4.3.2 肼-甲醛天然胶乳 175
4.3.3 天甲胶乳 175
4.3.4 木质素补强天然胶乳 178
［复习思考题］ 178
第三篇 天然生胶 180
5 天然生胶加工的基本工艺 180
5.1 概述 180
5.1.1 天然生胶的品种及其原料 180
5.1.2 天然生胶的生产现状和发展趋势 181
5.1.2.1 天然生胶的工艺与生产 181
5.1.2.2 天然生胶的质量分级 182
5.1.2.3 发展新型橡胶 182
5.2 新鲜胶乳的预处理 183
5.2.1 净化 183
5.2.2 混合 185
5.2.3 稀释 186
5.3 胶乳的凝固 187
5.3.1 胶乳的凝固机理 188
5.3.1.1 胶乳的稳定性和凝固 188
5.3.1.2 胶乳的凝固方法的作用机制 188
5.3.1.3 胶乳的凝固过程 191
5.3.1.4 影响胶乳凝固的因素 192
5.3.2 凝固方法 193
5.3.2.1 一般酸凝固 193
5.3.2.2 连续凝固 199
5.3.2.3 热凝固 202
5.3.2.4 生物凝固 204
5.3.3 几种不同凝固工艺对产品质量的影响 207
5.4 凝块的机械脱水 208
5.4.1 压片机 208
5.4.1.1 型号和技术参数 208
5.4.1.2 压片机的调整 208
5.4.1.3 压片机的保养 209
5.4.1.4 压片机常见故障的产生原因及排除方法 210
5.4.2 绉片机 210
5.4.2.1 绉片机的结构 211
5.4.2.2 绉片机的主要规格型号及技术参数 214
5.4.2.3 绉片机的安装和使用 214
5.4.2.4 绉片机的保养 214
5.5 橡胶的干燥 215
5.5.1 橡胶干燥的基本原理 215
5.5.1.1 橡胶含水量的表示方法 215
5.5.1.2 空气的干燥性质 215
5.5.1.3 橡胶的干燥过程 216
5.5.2 干燥方法和热源 220
5.5.2.1 自然风干 220
5.5.2.2 熏烟干燥 220
5.5.2.3 热干燥 220
5.5.2.4 热风干燥 220
5.5.2.5 其他干燥方法 220
5.5.2.6 不同热源干燥天然橡胶的特点及其比较分析 221
5.5.3 天然橡胶干燥后处理机的设计与使用 223
5.6 分级、检验和包装 226
5.6.1 天然生胶的分级方法 226
5.6.1.1 外观分级 227
5.6.1.2 工艺分级 227
5.6.1.3 标准橡胶 228
5.6.2 各国天然生胶的质量规格要求 228
5.6.2.1 中国天然生胶的质量规格要求 228
5.6.2.2 国际和国外天然生胶的质量规格要求 231
5.6.3 生产质量控制及其检验 247
5.6.3.1 生产质量控制及其检验的取样 247
5.6.3.2 供需双方验收检验的取样 253
5.6.3.3 检验项目的测定意义 255
5.6.4 橡胶的包装、贮存和运输 257
5.6.4.1 包装设备 257
5.6.4.2 包装的基本要求 260
5.6.4.3 胶包的贮存和运输 260
5.7 天然生胶生产的技术经济指标及其计算方法 261
5.7.1 技术经挤指标 261
5.7.2 技术经济指标的计算方法 262
［复习思考题］ 265
6．标准橡胶的生产 266
6.1 胶乳级标准橡胶生产的主要特点 266
6.1.1 造粒工艺与设备 266
6.1.1.1 锤磨法造粒 266
6.1.1.2 剪切法造粒 273
6.1.1.3 挤压法造粒 279
6.1.2 标准橡胶的干燥 281
6.1.2.1 重油的性质和燃烧 282
6.1.2.2 干燥设备 291
6.1.2.3 燃油技术操作要点 315
6.1.2.4 电热风干燥 317
6.1.2.5 干燥线温度智能控制 320
6.2 杂胶级标准橡胶的主要生产特点 321
6.2.1 杂胶的分类和收集 322
6.2.1.1 杂胶的分类 322
6.2.1.2 杂胶的收集、贮存和分级 323
6.2.2 杂胶的浸泡和洗涤 324
6.2.2.1 杂胶的浸泡 324
6.2.2.2 杂胶的撕碎——碎胶机 325
6.2.2.3 杂胶的洗涤 327
6.2.3 压绉、造粒与输送 330
6.2.3.1 压绉 330
6.2.3.2 造粒 330
6.2.3.3 输送 332
6.2.4 干燥 332
6.2.5 影响杂胶标准橡胶质量的因素及其提高措施 333
6.3 通用标准橡胶的生产 334
6.4 专用标准橡胶的生产 336
6.4.1 子午线轮胎橡胶的生产 336
6.4.1.1 意义 336
6.4.1.2 生产工艺流程 336
6.4.1.3 生产操作要求与质量控制要求 337
6.4.2 航空轮胎橡胶的生产 342
6.4.2.1 意义 342
6.4.2.2 生产工艺流程及设备 342
6.4.2.3 生产操作要求与质量控制要求 342
6.4.2.4 包装、标志、贮存与运输 344
［复习思考题］ 345
7 其他类型的天然橡胶 346
7.1 传统天然生胶 346
7.1.1 烟胶片 346
7.1.1.1 新鲜胶乳的处理 346
7.1.1.2 凝固方法和凝固条件 346
7.1.1.3 压片和挂片 347
7.1.1.4 胶片的干燥 349
7.1.1.5 烟胶片的外观缺点 357
7.1.1.6 烟胶片的包装 359
7.1.2 风干胶片 360
7.1.2.1 氯化亚锡的作用和使用方法 360
7.1.2.2 胶乳凝固条件 361
7.1.2.3 风干胶片的干燥 361
7.1.2.4 风干胶片的质量 363
7.1.3 白绉片 363
7.1.3.1 全乳凝固法 363
7.1.3.2 分级凝固法 365
7.1.4 褐绉片 365
7.1.4.1 压绉 365
7.1.4.2 浸片防霉 367
7.1.4.3 褐绉片的干燥 367
7.1.4.4 褐绉片的分级 368
7.2 胶清橡胶 369
7.2.1 胶清的特点 369
7.2.2 胶清橡胶的回收方法 370
7.2.2.1 干胶回收法 370
7.2.2.2 浓缩回收法 375
7.3 特制天然橡胶 376
7.3.1 恒粘橡胶 376
7.3.2 散粒橡胶 380
7.3.3 液体橡胶 383
7.3.4 油充天然橡胶 386
7.3.5 易操作橡胶 388
7.3.6 轮胎橡胶 390
7.3.7 炭黑共沉橡胶 391
7.3.8 黏土共沉橡胶 392
7.3.9 纯化橡胶 393
7.3.10 浅色标准橡胶 395
7.4 改性天然橡胶及其衍生物 396
7.4.1 难结晶橡胶 396
7.4.2 氯化橡胶 397
7.4.3 热塑性橡胶 397
7.4.4 环氧化橡胶 400
7.4.5 氢化橡胶 402
7.4.6 氢氯化橡胶 402
7.4.7 接枝橡胶 403
7.4.8 环化橡胶 403
7.5 天然橡胶／合成橡胶共混物 404
［复习思考题］ 409
第四篇 应用性质 411
8 浓缩天然胶乳的应用性质 411
8.1 工艺性质 411
8.1.1 贮存性 411
8.1.1.1 氨保存胶乳的贮存变化趋势 411
8.1.1.2 与贮存变化有关的几个问题 413
8.1.2 化学稳定性 414
8.1.2.1 胶乳化学稳定性的测定方法 414
8.1.2.2 氧化锌与胶乳反应的机制 415
8.1.2.3 改善胶乳化学稳定性的途径 415
8.1.3 胶凝性 416
8.1.3.1 硅氟化钠与胶乳的作用机制 416
8.1.3.2 胶乳胶凝性的表征 416
8.1.3.3 改善胶乳胶凝性的方法 417
8.1.4 热敏性 418
8.1.4.1 一些常用热敏剂与胶乳反应的机制 418
8.1.4.2 改善胶乳热敏性的方法 421
8.2 使用性质 421
8.2.1 生胶膜的耐老化性 421
8.2.1.1 天然防老剂对生胶膜的耐老化作用 421
8.2.1.2 改善生胶膜耐老化性能的方法 422
8.2.2 硫化胶膜的耐老化性 423
8.2.2.1 耐热性 423
8.2.2.2 耐沥滤性 425
8.2.3 胶膜的黏着性 427
8.2.3.1 影响胶膜黏着性的各种因素 427
8.2.3.2 改善胶膜黏着性的方法 428
［复习思考题］ 429
9 标准天然生胶的应用性质 430
9.1 工艺性质 430
9.1.1 结晶性 430
9.1.1.1 天然橡胶的冷冻结晶及其对制品工艺的影响 430
9.1.1.2 抑制结晶的方法 430
9.1.2 门尼黏度 431
9.1.2.1 门尼黏度与炼胶的关系 431
9.1.2.2 影响生胶门尼黏度的因素 432
9.1.2.3 生胶门尼黏度的调控方法 433
9.1.3 塑性保持指数 436
9.1.3.1 塑性保持指数对混炼胶黏度的影响 436
9.1.3.2 橡胶氧化的机理 437
9.1.3.3 影响塑性保持指数的因素 438
9.1.3.4 提高塑性保持指数的方法 439
9.1.4 硫化速率 440
9.1.4.1 硫化速率的测定 440
9.1.4.2 影响硫化速率的因素 441
9.1.4.3 硫化速率的调控方法 442
9.2 使用性质 443
9.2.1 耐热性 443
9.2.1.1 橡胶的耐热性与分子结构的关系 444
9.2.1.2 提高橡胶耐热性的方法 444
9.2.2 耐寒性 446
9.2.2.1 橡胶耐寒性与分子结构的关系 447
9.2.2.2 提高橡胶耐寒性的方法 447
9.2.3 耐油性 449
9.2.3.1 橡胶耐油性与分子结构的关系 449
9.2.3.2 提高橡胶耐油性的方法 449
9.2.4 耐高能辐射性 451
9.2.4.1 橡胶耐高能辐射性与分子结构的关系 451
9.2.4.2 改善橡胶耐高能辐射性的方法 452
9.2.5 气密性 452
9.2.5.1 橡胶气密性与分子结构的关系 452
9.2.5.2 提高橡胶气密性的方法 453
［复习思考题］ 453
第五篇 制胶废水处理 455
10 制胶废水处理 455
10.1 制胶废水分析 455
10.2 制胶废水处理技术及其进展 456
10.2.1 氧化塘法 457
10.2.2 氧化塘-活性污泥曝气法 458
10.2.3 沼气-氧化塘法 458
10.2.4 氧化塘／活性污泥／沼气组合处理法 458
10.2.5 乳清循环使用法 458
10.2.6 生物净化 458
10.2.7 系统处理法 459
10.2.8 电解絮凝法 459
10.2.9 生物载体生化法 460
10.2.10 生物塘改进法 461
10.2.11 膜分离技术处理 465
［复习思考题］ 466
参考文献 467