第一章 概述 1
第1节 认证的起源和意义 1
1.1 认证制度的发展 1
1.2 认证模式 2
第2节 国际认证概况 2
2.1 CB体系 3
2.2 欧盟的认证 4
2.3 欧盟推出的新指令 10
第3节 我国认证发展的沿革 16
3.1 强制性产品认证 17
3.2 承担强制性产品认证工作的认证机构及业务范围 19
3.3 承担强制性产品认证检测任务的机构及其业务范围 22
第二章 认证的管理 33
第1节 认证产品的范围 33
1.1 实施强制性产品认证的产品目录 33
1.2 《第一批实施强制性产品认证的产品目录》中部分产品详细适用范围 36
第2节 认证管理程序 50
2.1 强制性产品认证管理规定 50
2.2 强制性产品认证实施规则 54
2.3 实施强制性产品认证制度有关安排的规定 57
2.4 认证申请、获证的实施程序 58
2.5 CB证书持有者申请强制性产品认证的要求 59
第三章 机电产品认证的潜在危险源及其控制 61
第1节 潜在危险源及其影响 61
1.1 电气危险源 62
1.2 热危险源 70
1.3 辐射危险源 75
1.4 着火危险源 81
1.5 毒性危险源 89
1.6 振动危险源 93
1.7 噪声危险源 97
1.8 压力与爆炸危险源 102
1.9 机械危险源 108
1.10 加速度危险源 111
1.11 化学反应危险源 116
1.12 环境、污染、器材退化危险源 121
第2节 危险源的控制 132
2.1 概述 132
2.2 危险源控制技术与准则 141
第3节 设计评价标准 176
参考文献 176
第四章 机电产品认证的型式试验 177
第1节 概述 177
第2节 电子产品（安全认证）型式试验 178
2.1 电离辐射 178
2.2 正常工作条件下的发热 179
2.3 防触电结构 183
2.4 常工作条件下的防触电 187
2.5 绝缘 189
2.6 故障条件试验 194
2.7 爬电距离和电气间隙 196
2.8 显像管的防爆和机械强度 203
2.9 机械稳定性 207
2.10 防火 209
2.11 TNV电路 219
2.12 Ⅰ类设备 220
2.13 机械强度 222
参考文献 225
第3节 电动工具的型式试验和检查试验 225
3.1 型式试验 226
3.2 检查试验 227
3.3 试验项目和要求 227
3.4 电动工具试验方法 229
第4节 元件、材料型式试验（电线电缆和小型熔断器） 241
4.1 电线电缆型式试验 241
4.2 小型熔断器试验项目和方法 262
第5节 电磁兼容 272
5.1 电磁兼容的一般概念 273
5.2 限值要求 274
5.3 干扰特性测量方法 278
第五章 机电产品认证的工厂检查 283
第1节 概述 283
第2节 工厂检查的内容 283
2.1 材料与零部件的采购 284
2.2 进货控制 284
2.3 设备能力 285
2.4 工艺能力 286
2.5 检验仪器的管理 286
2.6 生产现场管理 288
2.7 产品检验 290
2.8 人力资源 291
2.9 产品一致性检查 292
2.10 现场目击试验 292
第3节 实施程序与控制要点 293
3.1 初次工厂检查的实施程序 293
3.2 监督检查的实施程序 304
3.3 工厂检查的控制要点 307
附录1 《工厂质量保证能力要求》（简称《要求》） 309
附录2 CE认证所用标准目录 312