第一章 国内外喷水织机的技术水平 1
第一节 国内外喷水织机的技术进步 1
一、喷水织造在合纤绸“替代进口”中功不可没 1
二、国内外主要喷水织机的技术特征 3
三、国内外喷水织机的技术进步 6
第二节 喷水织机主要配套器材 10
一、高速多臂机 10
二、电子储纬器 10
三、其他配套器材 11
第三节 喷水织机机电一体化 11
一、电子技术的采用 11
二、电子技术的采用使产品质量进一步提高 12
三、网络和织造管理能力进一步提高 12
第二章 喷水织机的主要机构 13
第一节 喷水织机织造的基本原理 13
第二节 开口机构 15
一、曲柄式开口机构 15
二、凸轮式开口机构 21
三、多臂式开口机构 24
第三节 引纬机构 61
一、机构原理 61
二、水泵 62
三、喷嘴 69
四、夹持器 72
五、浮筒水箱 79
第四节 打纬机构 81
一、四连杆打纬机构 81
二、六连杆打纬机构 82
三、凸轮打纬机构 83
第五节 送经机构 84
一、机械式送经机构 84
二、张力检测和自动调整系统 94
三、电子式送经机构 95
第六节 卷取机构 99
一、机械式卷取机构 99
二、卷取密度的设定 99
三、卷取张力自动调整装置 103
四、卷绸辊的织制长度 106
五、电子卷取机构 106
第三章 喷水织机的辅助机构 110
第一节 传动机构和启制动机构 110
一、传动机构 110
二、电磁制动器及调整 113
三、电动机皮带盘的安装、更换和皮带张力调整 115
第二节 储纬器 116
一、储纬器的作用与分类 116
二、机械储纬器的原理和应用 119
三、电子储纬器的原理和应用 126
四、日本津田驹（ZW）喷水织机的储纬器的配置简介 134
第三节 选纬装置 138
第四节 织边机构 139
一、绳状绞边机构 139
二、绸边丝张力调整 142
三、绸边形成时间 143
四、绞边装置的调整 143
第五节 织物卷取自动定长机构 146
一、计数机构 146
二、自动定长机构 148
三、预置长度的设定 149
第四章 电控及电路 150
第一节 电控原理 150
一、概述 150
二、动作原理 150
三、电热剪刀 158
四、时序接近开关 160
第二节 探纬电路 161
一、探纬器及其对应的电源 163
二、探纬信号放大及处理 164
三、LW系列积分式探纬单元调整 164
第三节 计算机监控技术 166
一、概述 166
二、计算机监控——LME系统 166
三、计算机现场监控——CRT系统 167
第五章 织造工艺参数的设定和调整 169
第一节 上机工艺路线及工艺时间的配合 169
一、喷水织机上机工艺路线 169
二、织造工艺时间的配合 171
第二节 开口工艺的调整 172
一、开口量的调整 173
二、开口时间的调整 177
第三节 引纬工艺 177
一、水泵的调整 178
二、喷嘴位置的调整 180
三、夹持器和引纬时间的调整 183
四、引纬工艺对水射流质量的影响 185
第四节 打纬工艺 187
一、打纬过程中力的分析 187
二、打纬工艺设定和织物特征的关系 188
第五节 送经和卷取工艺 191
一、送经工艺 191
二、卷取工艺 192
第六节 织边工艺 192
一、绞边丝的选择 192
二、绞边装置时间的调整 193
三、绞边经丝张力的调整 193
第七节 主要产品上机工艺实例 193
第八节 喷水织机安装调试要点 195
一、喷水织机安装调试前的注意点 195
二、喷水织机调试要点 196
第六章 喷水织造的生产技术管理 198
第一节 工艺技术管理 198
一、工艺技术管理的主要内容 198
二、工艺考核的内容 199
第二节 操作技术管理 200
一、全项操作 201
二、单项操作 202
三、技术操作测定与评分标准 207
第三节 设备管理 211
一、设备运转率、利用率和完好率 212
二、喷水织机加油部位及周期 213
三、保养工作内容及要求 214
四、喷水织机的完好技术条件 214
五、喷水织机大、小修理接交的技术条件 216
第四节 质量管理 217
一、全面质量管理工作 217
二、“5S”质量管理工作 219
三、其他日常质量管理工作 220
第七章 喷水织造对准备工艺的要求 225
第一节 喷水织造常见的准备工艺路线 225
第二节 喷水织造对整、浆的工艺要求 227
一、从一步法上浆到三步法上浆 227
二、整经的工艺要求 228
三、上浆的工艺要求 229
第三节 喷水织造对其他准备生产的工艺要求 231
一、纤维的放缩 231
二、并轴张力控制 234
三、对网络丝和加捻丝的要求 236
四、加捻丝的定形效果 236
第八章 喷水织造工艺计算 239
第一节 生产能力与设备核定 239
一、品种及生产工艺流程 239
二、生产能力计算与设备核定 240
第二节 厂房配置与生产车间布局 250
一、厂房面积 250
二、厂房地坪与织机安装 251
三、照明 252
四、生产车间布局 252
第三节 设备排列 252
一、设备排列要求 253
二、设备的外形尺寸 253
三、100台喷水织机成套设备平面排列 253
第四节 水处理与供水系统 255
一、喷水水质要求 255
二、水处理与供水系统 257
第五节 供电系统配置 259
一、注意事项 259
二、供电设备容量配置 260
第六节 其他要求 262
一、喷水织造的减振降噪 262
二、喷水织造对车间温湿度的要求 263
第九章 喷水织造产品开发 264
第一节 喷水织造的原料适应性 265
一、合成纤维 265
二、差别化合成纤维 266
三、人造纤维 268
四、真丝纤维 270
五、短纤纱 270
第二节 喷水织造的织物适应性 271
一、合纤仿真丝的主要产品大类 271
二、喷水织造的常见织物 273
第十章 喷水织物常见病疵及消除办法 279
第一节 松边、烂边 279
一、松边 279
二、烂边 281
第二节 经毛、断经 284
一、形成原因 284
二、防止办法 285
第三节 宽急经（松紧经） 286
一、形成原因 286
二、防止办法 287
第四节 经柳、筘柳（筘路） 287
一、经柳 287
二、织物头尾产生的经柳 291
三、筘柳 292
第五节 缩纬（纬缩） 293
一、一般性缩纬 293
二、纬丝头端缠绕的缩纬（纬缩） 296
第六节 缺纬 296
一、断纬形成的缺纬 297
二、纬丝投入时产生的缺纬 297
第七节 横档、松紧档、拆毛档 298
一、横档 298
二、松紧档 300
三、拆毛档 304
第八节 桃皮绒磨毛档 305
一、在磨毛过程中产生的磨毛档 305
二、由于织物坯绸不合要求而产生的磨毛档 306
第九节 加捻织物的皱档 307
一、形成原因 308
二、消除办法 308
第十节 织轴开裂 309
一、形成原因 309
二、消除办法 310
第十一节 落浆 311
一、形成原因 311
二、消除办法 312
第十二节 油污渍 313
一、形成原因 313
二、消除办法 314
第十三节 织物纰裂 315
一、形成原因 315
二、消除办法 315
第十四节 脱格 319
一、形成原因 319
二、消除办法 320
参考文献 321