第1章 数控铣削加工基础知识 1
1.1 数控铣削入门 1
1.1.1 工艺知识 1
1.1.2 实训项目1（数控铣床结构） 6
1.2 数控铣削刀具 7
1.2.1 工艺知识 7
1.2.2 实训项目2（刀具展示与安装操作） 21
1.3 数控铣床、加工中心保养 21
1.3.1 数控机床本体的维护 21
1.3.2 数控机床电气控制系统的日常维护 22
1.3.3 数控铣床、加工中心安全操作规程 24
思考题1 25
第2章 数控铣削编程 26
2.1 数控铣床程序基础 26
2.1.1 数控程序组成 26
2.1.2 G功能、M功能代码 28
2.1.3 数控铣床坐标系与机械零点 31
2.1.4 工件坐标系与程序原点 34
2.1.5 绝对坐标值与增量坐标值 34
2.1.6 在机床上建立工件坐标系 35
2.2 刀具进给指令 41
2.2.1 快速进给指令（G00） 41
2.2.2 直线插补指令（G01） 43
2.2.3 圆弧插补指令（G02,G03） 45
2.2.4 Z轴移动指令 49
2.2.5 实训项目1（G00、G01、G02\G03指令练习） 50
2.3 刀具补偿功能 52
2.3.1 刀具端刃加工——刀具长度补偿 52
2.3.2 刀具侧刃加工——刀具半径补偿 58
2.3.3 实训项目2（加工平面凸轮） 62
2.4 孔加工固定循环 64
2.4.1 孔加工固定循环组成（立铣刀的轴向下刀路线） 64
2.4.2 钻孔加工循环G81 67
2.4.3 孔系数控加工 67
2.4.4 实训项目3（孔系零件数控加工） 68
2.5 子程序 70
2.5.1 子程序调用 70
2.5.2 子程序的结构 72
2.5.3 实训项目4（变速凸轮） 72
思考题2 74
第3章 数控铣床仿真操作 76
3.1 数控铣床仿真系统中的工件与机床 76
3.1.1 机床选择 76
3.1.2 工件的使用 76
3.1.3 选择铣刀 81
3.1.4 实训项目1（数控仿真软件入门） 82
3.2 铣床仿真系统基本操作 84
3.2.1 机床准备 84
3.2.2 手动方式 84
3.2.3 对刀操作 85
3.2.4 设置参数 89
3.2.5 数控程序处理 90
3.2.6 自动加工方式 93
3.2.7 实训项目2（数控仿真基本操作练习） 95
3.2.8 实训项目3（加工零件） 95
思考题3 98
第4章 数控铣床、加工中心加工操作 100
4.1 数控铣床、加工中心操作面板 100
4.1.1 数控系统操作面板（CRT/MDI面板） 100
4.1.2 功能键POS及其屏幕显示 103
4.1.3 数控系统（CNC）状态显示界面 106
4.1.4 功能键PROG及其屏幕显示 108
4.1.5 功能键OFFSET SETTIMC及其屏幕显示 110
4.1.6 机床操作面板 111
4.2 数控铣床、加工中心手动操作 113
4.2.1 通电操作 113
4.2.2 手动返回参考点 114
4.2.3 手动连续进给（JOG） 116
4.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给 117
4.2.5 加工中心机床的手动换刀操作 118
4.2.6 主轴手动操作 118
4.2.7 安全操作 118
4.3 创建、运行数控程序 119
4.3.1 实训项目1（创建、运行数控程序） 119
4.3.2 技工经验窍门 127
4.3.3 实训项目2（工件加工前的准备） 127
思考题4 132
第5章 数控铣削加工 133
5.1 平面轮廓加工 133
5.1.1 工艺知识（铣加工顺序、立铣刀的径向进、退刀路线） 133
5.1.2 实训项目1（精铣工件内轮廓） 137
5.2 用球刀（型刀）切削加工圆弧槽 139
5.2.1 工艺知识 139
5.2.2 实训项目2（铣削凹形曲面槽） 141
5.3 斜面及弧面的数控铣精加工 143
5.3.1 工艺知识 143
5.3.2 实训项目3（粗铣型面） 143
5.4 圆腔的数控铣削 146
5.4.1 工艺知识 146
5.4.2 实训项目4（铣削圆形腔） 146
5.5 矩形槽数控铣削 148
5.5.1 工艺知识 148
5.5.2 实训项目5（铣削方形腔） 148
5.6 立铣刀螺旋铣削加工孔 151
5.6.1 工艺知识 151
5.6.2 实训项目6（螺旋铣削加工孔） 151
5.7 精密铣削键槽 153
5.7.1 工艺知识 153
5.7.2 实训项目7（精密铣削键槽） 153
5.8 平底偏心圆弧槽的数控铣加工 155
5.8.1 工艺知识 155
5.8.2 实训项目8（加工圆弧槽形凸轮） 155
5.9 汽车弹簧靠模的加工 157
5.9.1 工艺知识 157
5.9.2 实训项目9（加工汽车弹簧靠模） 157
思考题5 163
第6章 数控加工中心 164
6.1 重新设置编程原点偏移量实现相同图形的加工 164
6.1.1 加工中心概述 164
6.1.2 实训项目1（加工模具型腔） 164
6.2 孔系加工 167
6.2.1 工艺知识 167
6.2.2 实训项目2（螺纹孔加工） 167
6.3 箱体镗铣削加工（同轴孔系的加工） 170
6.3.1 工艺知识 170
6.3.2 实训项目3（减速箱体加工） 170
6.4 采用宏程序的加工 179
6.4.1 工艺知识 179
6.4.2 实训项目4（编制椭圆台程序） 184
思考题6 185
第7章 自动编程加工 186
7.1 平面零件的自动编程 186
7.1.1 自动编程步骤 186
7.1.2 实训项目1（加工平面零件） 187
7.2 等高线粗加工方式 198
7.2.1 工艺知识 198
7.2.2 实训项目2（加工曲面型面） 198
7.3 扫描线精加工 207
7.3.1 工艺知识 207
7.3.2 实训项目3（采用扫描线精加工） 207
思考题7 213
附录A FANUC数控系统操作一览表 214
参考文献 217