第一章 金属切削加工的基本知识 1
第一节 金属切削加工的基本概念 1
一、切削运动与切削要素 1
二、刀具切削部分基本定义 4
三、刀具材料及选用 8
第二节 金属切削过程中的基本规律 11
一、切削变形 11
二、切削力与切削功率 17
三、切削热和切削温度 21
四、刀具磨损和刀具寿命 22
第三节 金属切削参数的选择及优化 7
一、工件材料的切削加工性 27
二、切削液 29
三、刀具几何参数的合理选择 32
四、切削用量的合理选择 35
思考题与习题 37
第二章 金属切削机床及刀具 39
第一节 金属切削机床概述 39
一、机床的分类及型号的编制方法 39
二、机床的传动原理及运动分析 41
第二节 车床及车刀 46
一、CA6140型卧式车床 46
二、其他类型车床简介 50
三、车刀 51
第三节 磨床及砂轮 55
一、M1432A型万能外圆磨床 56
二、其他磨床简介 59
三、磨削砂轮 63
第四节 齿轮加工机床及刀具 66
一、齿轮的加工方法及刀具 66
二、滚齿机 69
三、其他齿轮加工机床 73
第五节 其他机床及刀具 75
一、钻床、镗床及刀具 75
二、铣床及铣刀 79
三、刨床、插床、拉床及刀具 83
四、组合机床 86
五、数控机床及刀具 87
思考题与习题 96
第三章 机械制造过程与工艺 98
第一节 机械加工过程与工艺规程 98
一、生产过程与工艺过程 98
二、机械加工工艺规程 101
三、制定工艺规程时要解决的主要问题 105
四、工序尺寸及公差的确定 115
五、机械加工生产率和技术经济分析 120
第二节 机械加工精度 123
一、获得零件加工精度的方法 124
二、影响加工精度的因素及其分析 125
三、加工误差的综合分析 133
四、保证和提高加工精度的主要途径 136
第三节 机械加工表面质量 138
一、机械加工表面质量的含义 138
二、表面质量对零件使用性能的影响 138
三、影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施 140
四、影响表面物理、力学性能的工艺因素 141
五、磨削的表面质量 142
六、控制表面质量的工艺途径 144
第四节 计算机辅助工艺设计 148
一、成组技术及其在工艺中的应用 148
二、计算机辅助工艺过程设计 158
第五节 装配工艺基础 161
一、概述 161
二、装配尺寸链 162
三、保证装配精度的工艺方法 163
四、装配工艺规程的制定 165
思考题与习题 167
第四章 机床常用夹具 170
第一节 概述 170
一、机床夹具的主要功能 170
二、机床夹具的分析 171
三、机床夹具的组成 172
四、机床夹具在机械加工中的作用 173
五、机床夹具的现状及发展方向 173
第二节 工件的定位 174
一、工件定位的基本原理 174
二、常用定位元件及选用 177
三、定位误差分析 185
第三节 工件的夹紧 193
一、夹紧装置的组成和设计要求 193
二、夹紧力确定的基本原则 194
三、常用的夹紧机构及选用 195
四、夹紧动力源装置 197
第四节 各类机床夹具 199
一、车床夹具 199
二、铣床夹具 202
三、钻床夹具 206
四、典型数控机床夹具 210
第五节 现代机床夹具 212
一、组合夹具 212
二、模块化夹具 215
三、自动线夹具 216
第六节 专用夹具的设计方法 217
一、专用夹具设计的方法和步骤 217
二、夹具设计实例 219
三、计算机辅助夹具设计简介 221
思考题与习题 222
第五章 典型表面加工与特种加工工艺 225
第一节 典型表面加工 225
一、外圆加工 225
二、孔（内圆）加工 231
三、平面加工 240
四、曲（异型）面加工 245
第二节 典型零件加工工艺过程 248
一、轴（杆）类零件的加工 248
二、箱体类零件的加工 254
三、圆柱齿轮加工 256
第三节 特种加工工艺 260
一、电火花加工 262
二、电火花线切割加工 264
三、电化学加工 265
四、高能束加工 270
五、超声波加工 274
六、快速成形技术 276
第四节 精密、超精密加工和细微加工 278
一、精密加工和超精密加工的概念 278
二、实现精密和超精密加工的条件 279
三、精密加工和超精密加工的特点 280
四、常用的精密、超精密加工和细微加工方法 280
思考题与习题 285
参考文献 286