第一章 数控车床的安全使用常识 1
第一节 文明生产与安全操作规程 1
一、文明生产 1
二、安全操作规程 1
第二节 数控机床的维护保养 3
第二章 定向轴零件的制作 5
第一节 相关知识介绍 6
一、认识数控车床 6
二、数控车床坐标系 11
三、数控车床面板及基本操作 14
四、数控车床常用刀具 19
五、数控车削加工工艺规程制定 29
第二节 数控车床程序的编制 36
一、数控车床常用基本指令介绍 36
二、数控车床程序的编写 48
第三节 零件的制作过程 50
一、零件加工信息分析与加工方案确定 50
二、零件数控车削加工程序的编制 54
三、零件数控车削加工过程控制 58
第四节 零件质量的检测和评估 63
一、零件加工所需量具的选择和使用 63
二、零件的检测及质量评价 69
第三章 复杂轴类零件的制作 71
第一节 数控车床循环指令介绍 72
一、单一循环指令 72
二、复合循环指令 79
第二节 零件的制作过程 90
一、零件加工信息分析与加工方案确定 90
二、零件数控车削加工程序的编制 94
三、零件数控车削加工过程控制 101
第三节 零件质量的检测 102
第四章 套类零件的制作 108
第一节 零件加工信息分析与加工方案确定 109
一、读图并分析图样 109
二、零件工艺分析 109
三、加工方案确定 109
四、制定加工零件的工序卡及刀具清单 112
第二节 零件数控车削加工程序的编制 113
一、零件数控车削加工走刀路线的确定 113
二、零件加工程序的编写 114
第三节 零件加工所需量具的选择和使用 119
一、内径量表的结构 119
二、内径量表的组装 120
三、百分表的调整 120
四、内径量表的使用方法 121
五、使用内径量表时的注意事项 122
第五章 盘类零件的制作 123
第一节 零件加工信息分析与加工方案确定 124
一、读图并分析图样 124
二、加工方案确定 124
三、制定加工零件的工序卡及刀具清单 126
第二节 零件数控车削加工程序的编制 128
一、零件数控车削加工走刀路线的确定 128
二、零件加工程序的编写装夹1程序 129
第六章 装配件制作 135
第一节 零件的信息分析和加工方案确定 137
一、零件的工艺分析及加工方案确定 138
二、制定加工零件的工序卡及刀具清单 142
第二节 零件数控车削加工程序的编制 147
一、零件走刀路线的确定 147
二、零件加工程序的编制 147
第三节 其他组合加工方案探讨 161
一、组合加工方案一 161
二、组合加工方案二 161
第七章 车削中心制作零件简介 165
第一节 车削中心相关知识介绍 166
一、认识车削中心 166
二、车削中心的指令介绍 168
第二节 零件的制作过程 168
一、零件加工信息分析与加工方案确定 168
二、零件数控车削加工程序的编制 170
附录 175
附录1 数控车工国家职业标准 175
附录2 普通螺纹的基本尺寸 185
附录3 螺纹刀片进刀量推荐值 186
附录4 FANUC OI系列常用准备功能指令汇总表 193
附录5 FANUC OI-TA系统常用辅助功能指令汇总表 194
附录6 FANUC OI-TA系统常见报警信息表 195
附录7 FANUC OI系列报警表 196