第1章 数控机床基础 1
1.1数控机床概述 1
1.1.1数控机床的产生 1
1.1.2数控机床的分类 2
1.1.3数控机床的应用及发展 6
1.2数控机床组成及工作原理 7
1.2.1数控机床结构组成 7
1.2.2数控机床工作原理 9
1.3数控加工特点 9
1.4数控机床安全操作规程与日常维护 10
1.4.1数控机床安全操作规程 10
1.4.2数控机床的日常维护 11
习题一 12
第2章 数控加工与编程基础 13
2.1数控加工程序编制概念 13
2.1.1数控加工程序编制的定义和步骤 13
2.1.2数控加工程序编制的方法 14
2.2机床坐标系、编程坐标系和加工坐标系 14
2.2.1机床坐标系 15
2.2.2编程坐标系 17
2.2.3加工坐标系 18
2.2.4编程坐标系、加工坐标系的选择训练 18
2.3数控加工工艺基础 20
2.3.1数控加工工艺处理的内容 20
2.3.2数控加工工艺性分析 20
2.3.3加工工艺路线的拟定 21
2.3.4工件的安装与夹具的选择 23
2.3.5切削用量的选择 24
2.4程序格式 24
2.4.1字与字的功能 24
2.4.2程序格式 26
2.5常用编程指令 27
2.5.1绝对尺寸指令与增量尺寸指令 27
2.5.2坐标平面选择指令 28
2.5.3快速点定位指令 28
2.5.4直线插补指令 29
2.5.5圆弧插补指令 29
2.5.6刀具补偿指令 31
2.6轮廓编程训练 31
2.6.1编程中的数学处理 31
2.6.2数控铣削轮廓编程训练 33
2.6.3数控车削轮廓编程训练 34
习题二 35
第3章 数控车床编程与操作 37
3.1数控车床的主要功能与分类 37
3.2数控车床加工工艺分析 38
3.2.1数控车削刀具类型 38
3.2.2数控车削加工工艺分析 40
3.3数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板 45
3.3.1数控系统操作面板 45
3.3.2机床操作面板 47
3.3.3数控车床基本操作 49
3.3.4数控程序管理 51
3.3.5数控程序编辑 52
3.3.6MDI模式运行 52
3.3.7数控车床刀具补偿参数 53
3.4F、S、T功能指令 55
3.4.1F功能 55
3.4.2S功能 55
3.4.3T功能 55
3.5数控车床对刀方法实训 56
3.5.1数控加工中与对刀有关的概念 56
3.5.2刀具安装 57
3.5.3对刀方法 58
3.6刀尖圆弧半径补偿方法实训 62
3.6.1刀尖半径补偿功能 62
3.6.2刀尖圆弧半径补偿方法训练 64
3.7简单形面加工 66
3.7.1倒角、倒圆编程 66
3.7.2固定循环功能 67
3.7.3简单形面加工实训 73
3.8切槽与切断 75
3.8.1切槽与切断编程格式 76
3.8.2切槽与切断加工编程实例 76
3.9深孔钻循环 77
3.9.1深孔钻循环编程格式 77
3.9.2深孔钻循环加工编程实例 77
3.10螺纹加工 78
3.10.1螺纹工编程格式 78
3.10.2螺纹加工实训 81
3.11综合练习实训 83
习题三 85
第4章 数控铣床编程与操作 88
4.1数控铣床的主要功能与分类 88
4.2数控铣床加工工艺分析 90
4.2.1数控铣削刀具类型 90
4.2.2数控铣削加工工艺分析 99
4.3数控铣床BEIJING-FANUC 0i-MB操作面板 104
4.3.1数控系统操作面板 104
4.3.2机床操作面板 106
4.4 F、 S功能指令 112
4.4.1 F功能 112
4.4.2 S功能 112
4.5数控铣床对刀方法实训 112
4.5.1数控铣床对刀点和换刀点的确定 113
4.5.2对刀方法 113
4.6轮廓加工 116
4.6.1刀具半径补偿 116
4.6.2子程序的调用 120
4.6.3坐标系旋转 125
4.6.4镜像功能 126
4.6.5轮廓加工实训（一）（单项训练） 127
4.6.6轮廓加工实训（二）（综合训练） 132
4.7孔系加工 137
4.7.1固定循环功能 137
4.7.2孔系加工实训 146
4.8数控铣床SIEMENS 802D操作面板 148
4.8.1数控系统操作面板 148
4.8.2机床操作面板 150
4.9轮廓加工 154
4.9.1刀具半径补偿 154
4.9.2子程序的调用 154
4.9.3可编程的零点偏置功能 155
4.9.4坐标系旋转 155
4.9.5镜像功能 156
4.9.6轮廓加工实训一（单项训练） 157
4.9.7轮廓加工实训二（综合训练） 159
4.10孔系加工 161
4.10.1固定循环指令 161
4.10.2孔系加工实训 164
习题四 165
第5章 加工中心编程与操作 169
5.1加工中心的主要功能 169
5.2加工中心加工工艺分析 169
5.3加工中心换刀实训 172
5.3.1对自动换刀装置的要求 172
5.3.2刀库 172
5.3.3换刀方式 173
5.3.4加工中心换刀操作练习 175
5.4刀具长度补偿 176
5.4.1刀具长度补偿的作用 176
5.4.2刀具长度补偿指令的编程格式 177
5.4.3刀具长度补偿量设置 177
5.5加工中心对刀方法实训 179
5.5.1X、 Y坐标对刀 179
5.5.2 Z坐标对刀 180
5.6加工中心编程与加工实训 181
习题五 184
第6章 宏程序指令编程 186
6.1 B类宏程序指令 186
6.1.1变量 187
6.2.2变量的运算和控制指令 189
6.2数控车床宏程序指令编程 190
6.3数控铣床（加工中心）宏程序指令编程 192
习题六 195
第7章 数控机床程序传输 196
7.1数控铣床程序传输设置 196
7.1.1通信电缆的连接 196
7.1.2数控系统通信参数设置 196
7.1.3计算机通信软件的使用 197
7.2数控铣床（加工中心）程序传输加工实训 200
习题七 203
参考文献 204