第1章 UG NX 5.0基础知识 1
1.1 UG NX 5.0功能与应用 2
1.1.1 NX 5.0功能简介 2
1.1.2 NX 5.0应用领域 3
1.2 NX 5.0基础 5
1.2.1 NX 5.0界面 5
1.2.2 NX 5.0界面定制练习 8
1.3 本章小结 11
1.4 思考与练习 12
第2章 加工制造过程案例 13
2.1 NX数控加工概述 14
2.1.1 加工功能介绍 14
2.1.2 加工术语和定义 14
2.1.3 加工类型 15
2.2 创建CAM模型 17
【实例2-1】 创建CAM模型 18
2.3 计算刀轨准备工作 24
2.3.1 初始化工作环境 24
2.3.2 创建几何体 24
【实例2-2】 创建几何体 25
2.3.3 创建刀具 27
【实例2-3】 创建刀具 27
2.3.4 创建加工方法 28
【实例2-4】 创建加工方法 32
2.3.5 创建程序 32
【实例2-5】 创建程序 33
2.4 创建操作 34
2.4.1 创建操作的步骤 34
2.4.2 在操作对话框中重新选择或编辑对象 35
2.5 刀具路径管理 35
2.5.1 生成刀具路径 36
2.5.2 删除刀具路径 36
2.5.3 重显刀具路径 36
2.5.4 列出刀具路径信息 37
2.5.5 刀具路径的模拟 37
【实例2-6】 创建操作与刀轨模拟 41
2.6 后置处理与车间工艺文档 43
2.6.1 NX POST进行后置处理 43
2.6.2 车间工艺文档 44
【实例2-7】 后置处理 44
【举一反三2-1】 支架零件的型腔铣数控加工过程 45
2.7 本章小结 46
2.8 思考与练习 47
第3章 UG NX 5.0数控编程通用知识 48
3.1 创建刀具 49
3.1.1 创建刀具的步骤 49
3.1.2 创建铣刀 50
【实例3-1】 创建刀库和刀套 55
3.2 几何体和工件MCS 59
3.2.1 创建几何的一般步骤 60
3.2.2 创建加工坐标系 61
【实例3-2】 更改MCS位置 62
3.2.3 创建铣削几何 63
3.3 操作导航器 65
3.3.1 操作导航器视图 66
3.3.2 参数继承关系 67
3.3.3 操作导航器的符号 68
3.3.4 操作导航器的弹出菜单 69
【实例3-3】 操作导航器使用 71
3.4 本章小结 72
3.5 思考与练习 72
第4章 平面铣加工技术 74
4.1 平面铣 75
4.1.1 平面铣概述 75
4.1.2 切削层与加工区域 76
4.1.3 创建平面铣操作 78
4.1.4 几何体 80
4.1.5 刀轨设置 90
【实例4-1】 多层切削平面铣操作 109
【实例4-2】 使用二维接触轮廓加工 111
【举一反三4-1】 定制边界用户边界数据 113
【举一反三4-2】 轮廓平面铣 113
4.2 表面铣 114
【实例4-3】 创建表面铣操作 127
【举一反三4-3】 混合切削模式表面铣 130
4.3 本章小结 133
4.4 思考与练习 133
第5章 型腔铣加工技术 135
5.1 型腔铣 136
5.1.1 创建型腔铣操作 136
5.1.2 型腔铣操作的几何体 138
5.1.3 刀轨参数设置 141
5.1.4 切削层 149
【实例5-1】 创建型腔铣操作 154
【举一反三5-1】 创建型腔铣操作，加工小腔 159
5.2 等高轮廓铣 161
5.2.1 等高轮廓铣概述 161
5.2.2 等高轮廓铣特有的参数 163
【实例5-2】 创建等高轮廓铣操作 166
【实例5-3】 创建陡峭区域等高轮廓铣操作 168
【举一反三5-2】 等高轮廓铣空隙区域的加工 171
5.3 本章小结 172
5.4 思考与练习 173
第6章 固定轴轮廓铣加工技术 174
6.1 概述 175
6.1.1 术语 175
6.1.2 创建固定轴铣操作 179
6.2 驱动方法 181
6.2.1 曲线与点驱动 182
6.2.2 螺旋驱动 183
6.2.3 边界驱动 184
【实例6-1】 边界驱动方法练习 192
6.2.4 区域驱动 194
【实例6-2】 区域驱动方法练习 196
6.2.5 曲面驱动 197
6.2.6 刀轨驱动 197
6.2.7 径向驱动 198
6.2.8 清根驱动 198
【实例6-3】 清根驱动方法 208
6.2.9 自定义驱动 209
6.2.10 文本雕刻 210
【实例6-4】 文本雕刻练习 211
6.2.11 流线驱动方法 214
【实例6-5】 流线驱动练习 216
6.3 切削参数 220
6.3.1 公差与余量 220
6.3.2 策略 221
6.3.3 多个刀路 224
6.3.4 安全设置 226
6.3.5 空间范围 226
6.3.6 更多 227
【实例6-6】 固定轮曲面廓铣的多层切削精加工 234
6.4 本章小结 237
6.5 思考与练习 237
第7章 孔的加工技术 239
7.1 点位加工 240
7.1.1 点位加工的基本概念 240
7.1.2 点位加工操作 241
7.1.3 参数设置 244
7.1.4 设置点位加工几何参数 245
7.1.5 选择加工表面和底面 250
7.1.6 循环控制 251
7.1.7 定义循环参数 253
【实例7-1】 钻孔 258
【举一反三7-1】 加工φ25 mm沉孔和φ15 mm孔 263
7.2 孔加工 264
7.2.1 孔加工基本概念 264
7.2.2 孔加工的常用操作 266
【实例7-2】 创建简单孔孔加工操作 268
【举一反三7-2】 孔加工操作工具的修改 274
7.3 本章小结 275
7.4 思考与练习 276
第8章 后置处理与集成仿真 277
8.1 后置处理器 278
8.1.1 后置处理器NX POST简介 278
8.1.2 NX POST进行后置处理 279
8.1.3 后置处理命令 281
8.1.4 建立机床控制操作 285
【实例8-1】 NX POST后置处理 285
8.2 后置处理构造器 286
【实例8-2】 后置处理构建器的使用 292
8.3 集成仿真与校验 296
8.3.1 集成仿真与校验的建立 297
8.3.2 机床构建器应用与机床导航器 298
【实例8-3】 三轴数控铣床的集成仿真与校验（ISV）实例 299
8.4 本章小结 315
8.5 思考与练习 315
第9章 平面铣加工实例 316
9.1 零件的工艺分析和实现 317
9.1.1 零件的整体分析 317
9.1.2 工艺分析 317
9.1.3 工艺设计 318
9.2 实际操作 318
9.2.1 计算刀轨前的准备工作 318
9.2.2 创建粗加工操作 324
9.2.3 创建精加工操作 332
【举一反三】 框架板型腔的加工 338
第10章 孔的加工实例 340
10.1 零件的工艺分析和实现 341
10.1.1 零件的整体分析 341
10.1.2 工艺分析 342
10.1.3 工艺设计 342
10.2 实际操作 343
10.2.1 创建几何体 343
10.2.2 创建刀具 344
10.2.3 创建钻中心孔操作 347
10.2.4 创建钻孔操作 350
10.2.5 创建镗孔操作 358
【举一反三】 连接板孔的加工 360
第11章 模具型腔加工实例 362
11.1 零件的工艺分析和实现 363
11.1.1 零件的整体分析 363
11.1.2 零件整体分析的操作 363
11.1.3 工艺分析 366
11.1.4 工艺设计 367
11.2 实际操作 368
11.2.1 创建CAM模型 368
11.2.2 创建几何体 371
11.2.3 创建刀具 374
11.2.4 创建粗加工操作 378
11.2.5 创建半精加工操作 384
11.2.6 创建精加工操作 385
【举一反三】 模具型腔（有型芯）的加工 389
第12章 加工工艺在UG NX中的操作 391
12.1 数控加工工艺概述 392
12.1.1 数控工艺特点 392
12.1.2 数控程序编制中的工艺分析 393
12.2 加工对象和加工区域 393
12.2.1 数控加工对象和加工区域 394
12.2.2 数控加工对象和加工区域在NX/CAM中的处理 395
12.3 数控加工刀具的选择 396
12.3.1 数控加工常用刀具的种类及特点 396
12.3.2 数控加工刀具形状和参数的选择 397
12.4 切削用量的选择 401
12.4.1 切削用量的确定 401
12.4.2 切削用量在NX/CAM中的设置和处理 402
12.5 加工阶段的划分 405
12.5.1 数控加工阶段 405
12.5.2 非切削运动参数设置 406
12.6 切削方式的选择 407
12.6.1 刀轨形式的选择 407
12.6.2 切削模式的选择 411
12.7 刀具切入／切出方式的选择 413
12.7.1 常用进刀／退刀方法 413
12.7.2 平面铣和型腔铣中进刀／退刀方法 414
12.7.3 平面铣和型腔铣中跨越／快速移动 420
12.7.4 固定轴轮廓铣中进刀／退刀方法 422
12.7.5 固定轴轮廓铣中跨越／快速移动 425
12.8 平面凸轮数控加工工艺规划实例 428
【实例12-1】 凸轮槽粗铣加工 430
【举一反三12-1】 凸轮槽的精加工 437
12.9 本章小结 438
12.10 思考与练习 438
第13章 手机上盖模具的加工 440
13.1 零件的加工工艺分析 441
13.1.1 零件的整体分析 441
13.1.2 零件整体分析的操作 441
13.1.3 工艺分析 445
13.1.4 工艺设计 446
13.2 实际操作 447
13.2.1 创建CAM模型 447
13.2.2 创建几何体 451
13.2.3 创建刀具 454
13.2.4 创建粗加工操作 456
13.2.5 创建半精加工操作 460
13.2.6 创建精加工操作 466
13.2.7 仿真加工和后置处理 475
【举一反三】 电吹风模具型芯的加工 476
附录 TSG-JT（ST）工具系统（锥柄） 479