绪论 1
第1章 正投影法基础 7
1.1 投影法的基本概念 7
1.1.1 投影概念 7
1.1.2 投影法种类 7
1.2 立体表面几何元素的投影分析 8
1.2.1 三视图的形成及其投影规律 8
1.2.2 立体上点的投影 11
1.2.3 立体上直线的投影 13
1.2.4 立体上平面的投影 18
1.3 基本几何体的投影分析 22
1.3.1 平面立体 22
1.3.2 回转体 24
1.4 物体表面的交线 26
1.4.1 平面与立体的截交线 27
1.4.2 两回转体表面的相贯线 33
1.5 轴测投影 38
1.5.1 轴测投影的基本知识 38
1.5.2 轴测投影图的画法 40
第2章 制图基本知识和技能 46
2.1 国家标准《机械制图》中的基本规定 46
2.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—1993） 46
2.1.2 标题栏（GB/T 10609.1—1989） 46
2.1.3 比例（GB/T 14690—1993） 48
2.1.4 字体（GB/T 14691—1993） 48
2.1.5 图线及其画法（GB/T 17450—1998、GB/T 4457.4—2002） 49
2.1.6 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003和GB/T 16675.2—1996） 51
2.2 平面图形的绘制 55
2.2.1 绘图工具和仪器的使用方法 56
2.2.2 几何作图 58
2.2.3 平面图形的画法及尺寸标注 60
2.2.4 平面图形尺寸标注 63
第3章 组合体 65
3.1 组合体的组成形式 65
3.1.1 组合体的组合方式 65
3.1.2 组合体邻接表面之间的关系 66
3.2 组合体三视图的画法 68
3.2.1 形体分析与线面分析的基本概念 68
3.2.2 叠加型组合体三视图的画法和步骤 68
3.2.3 切割型组合体三视图的画法和步骤 71
3.2.4 综合型组合体三视图的画法和步骤 72
3.3 组合体的尺寸标注 72
3.3.1 基本体的尺寸标注 72
3.3.2 常见简单形体的尺寸标注 74
3.3.3 组合体的尺寸标注 74
3.4 读组合体三视图 77
3.4.1 读图的基本知识 77
3.4.2 读图的方法和步骤 77
第4章 机件常用表达方法 83
4.1 视图 83
4.1.1 基本视图 83
4.1.2 向视图 83
4.1.3 局部视图 83
4.1.4 斜视图 85
4.2 剖视图 86
4.2.1 剖视图的概念和基本画法 86
4.2.2 剖视图的种类 89
4.2.3 剖切面的种类 92
4.3 断面图 94
4.3.1 断面图的概念 94
4.3.2 断面图的分类 94
4.4 其他表达方法 97
4.4.1 局部放大图 97
4.4.2 简化画法和规定画法 97
4.5 第三角投影简介 100
第5章 零件图 103
5.1 零件图的作用与内容 103
5.1.1 零件图的作用 103
5.1.2 零件的分类 103
5.1.3 零件图的内容 104
5.2 零件的表达及尺寸标注 105
5.2.1 视图选择的一般原则 105
5.2.2 四类典型零件的表达分析 106
5.2.3 零件的铸造工艺结构 108
5.2.4 零件图的尺寸标注 109
5.3 零件图上的技术要求 112
5.3.1 极限与配合简介 113
5.3.2 形状和位置公差简介 124
5.3.3 表面粗糙度简介 127
第6章 标准件和常用件 132
6.1 螺纹和螺纹紧固件 132
6.1.1 螺纹的形成、要素和种类 132
6.1.2 螺纹的规定画法、结构及标注 134
6.1.3 常见螺纹紧固件的规定画法和标注 139
6.2 齿轮、蜗轮蜗杆 143
6.2.1 圆柱齿轮 143
6.2.2 直齿圆锥齿轮 147
6.2.3 蜗轮蜗杆 147
6.3 键和销 149
6.3.1 键 149
6.3.2 销 150
6.4 滚动轴承 152
6.4.1 滚动轴承的结构、分类、代号和标记 152
6.4.2 滚动轴承的画法 155
6.5 弹簧 156
6.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系 156
6.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 157
6.5.3 圆柱螺旋压缩弹簧的制图步骤 157
第7章 装配图 159
7.1 装配图的作用与内容 159
7.1.1 装配图的作用 159
7.1.2 装配图的内容 159
7.2 装配图中的各项内容简介 160
7.2.1 装配图的视图选择 160
7.2.2 尺寸标注 161
7.2.3 技术要求 161
7.2.4 零件序号和明细表 161
7.3 装配图的规定画法和特殊画法 162
7.3.1 装配图中的规定画法 163
7.3.2 装配图中的特殊表达方法 163
7.4 装配结构的合理性 165
7.5 装配图的读图方法 166
第8章 机械工程材料基础 169
8.1 概述 169
8.1.1 材料的重要性 169
8.1.2 机械工程材料的类型 169
8.2 金属材料的性能 170
8.2.1 金属材料的力学性能 170
8.2.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能 175
8.3 机械工程常用材料 176
8.3.1 工业用钢 176
8.3.2 铸铁 194
8.3.3 有色金属材料 198
8.3.4 非金属材料 201
8.4 钢的热处理 205
8.4.1 热处理概念 206
8.4.2 热处理原理 206
8.4.3 热处理工艺 209
第9章 金属切削加工基础知识 212
9.1 金属切削加工概述 212
9.1.1 金属切削加工的实质 212
9.1.2 工件表面的形成 212
9.2 切削运动和切削要素 215
9.2.1 切削运动 215
9.2.2 工件上的加工表面 216
9.2.3 切削要素 216
9.3 金属切削刀具和金属切削过程 218
9.3.1 金属切削刀具 218
9.3.2 金属切削过程基本规律 229
9.4 切削加工方法与设备 248
9.4.1 金属切削机床的基本知识 248
9.4.2 车削加工与设备 254
9.4.3 铣削加工与设备 258
9.4.4 刨削加工与设备 261
9.4.5 钻削加工与设备 262
9.4.6 镗削加工与设备 264
9.4.7 磨削加工与设备 266
9.4.8 拉削加工与设备 270
9.4.9 齿轮加工与设备 272
9.4.10 精密与超精密加工 274
9.4.11 特种加工 274
9.4.12 数控加工 278
9.5 机械加工工艺和机床夹具 280
9.5.1 工艺过程的基本概念 281
9.5.2 机械加工工艺规程的制定 285
9.5.3 机床夹具 312
9.5.4 机械产品的装配工艺 321
第10章 机械零件的几何量检测 324
10.1 几何量检测的基本知识 324
10.1.1 机械零件的加工质量 324
10.1.2 计量工作和对几何量计量的基本要求 325
10.1.3 测量的定义 325
10.1.4 检验、测试、检定和比对的概念 326
10.1.5 计量器具和测量方法 326
10.2 轴径和孔径的检测 334
10.2.1 轴径和孔径的检验 334
10.2.2 轴径和孔径的测量 336
10.3 角度和锥度的检测 340
10.3.1 角度和锥度的检验 340
10.3.2 角度和锥度的测量 341
10.4 表面粗糙度的检测 343
10.4.1 表面粗糙度的基本概念 343
10.4.2 表面粗糙度的评定 344
10.4.3 表面粗糙度的检测 348
10.5 形状与位置误差检测 350
10.5.1 形状与位置误差基本概念及其检测原则 350
10.5.2 形状误差的检测 353
10.5.3 位置误差检测 360
参考文献 366