第1章 绪论 1
1.1 我国机械制造业的现状、面临的形势和任务 1
1.1.1 我国机械制造业的现状 1
1.1.2 我国机械制造业面临的形势 1
1.1.3 我国机械制造业今后的任务 2
1.2 机械制造工艺基础的性质 2
1.3 机械制造工艺基础的研究对象 2
1.4 机械制造工艺基础的发展 4
1.5 机械制造工艺基础的学习目的与要求 4
复习思考题 5
第2章 机械加工工艺基础知识 6
2.1 机械加工工艺过程的基本概念及常用术语 6
2.1.1 机械加工工艺过程的基本概念 6
2.1.2 机械加工精度的概念 11
2.1.3 基准与定位的概念 14
2.2 机械加工工艺规程与工艺文件 14
2.2.1 机械加工工艺规程的概念及其作用、类型与格式 14
2.2.2 制订机械加工工艺规程的基本原则 17
2.2.3 制订机械加工工艺规程的主要依据 18
2.2.4 制订机械加工工艺规程的基本步骤 18
2.3 零件的工艺性分析 18
2.3.1 审查分析零件图样 18
2.3.2 零件结构的工艺性分析 19
2.3.3 零件尺寸、公差和表面粗糙度的合理标注 20
2.3.4 零件要素与零件整体结构的工艺性分析 21
2.3.5 零件结构工艺性的评定指标 23
2.4 零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订 23
2.4.1 零件毛坯的选择 23
2.4.2 基准的类型与选择 24
2.4.3 工艺路线的拟订 36
2.4.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 44
2.4.5 工艺尺寸链 49
2.4.6 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 62
2.4.7 工艺过程的技术经济分析 68
复习思考题 72
第3章 机械加工精度 74
3.1 加工精度与加工误差 74
3.1.1 加工精度与加工误差的概念 74
3.1.2 加工精度的获得及其影响因素 74
3.1.3 加工误差的性质和分类 76
3.2 工艺系统的几何误差 77
3.2.1 加工原理误差 77
3.2.2 机床的几何误差 78
3.2.3 其他几何误差 84
3.3 工艺系统变形引起的误差 87
3.3.1 工艺系统受力变形引起的误差 87
3.3.2 工艺系统受热变形引起的误差 95
3.3.3 工件残余应力引起的误差 101
3.4 加工误差的统计分析法及综合分析 103
3.4.1 加工误差的性质 103
3.4.2 加工误差的统计分析法 104
3.4.3 加工误差的综合分析 118
3.5 提高加工精度的方法 122
复习思考题 123
第4章 机械加工表面质量 125
4.1 机械加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响 125
4.1.1 机械加工表面质量的概念 125
4.1.2 加工表面质量对零件使用性能的影响 126
4.2 表面粗糙度 127
4.2.1 表面粗糙度的概念 127
4.2.2 表面粗糙度形成的原因 128
4.2.3 影响表面粗糙度的因素及改进措施 129
4.3 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素 131
4.3.1 表面层的加工硬化 131
4.3.2 表面层残余应力 132
4.3.3 表面层金相组织的变化与磨削烧伤 133
4.3.4 提高和改善零件表面层的物理力学性能的措施 135
4.4 机械加工工艺系统的振动 138
4.4.1 振动的分类及对机械加工的影响 138
4.4.2 机械加工中振动的控制 139
复习思考题 143
第5章 典型零件的加工 144
5.1 轴类零件的加工 144
5.1.1 轴的类型及其功用 144
5.1.2 轴类零件的技术要求 144
5.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理 145
5.1.4 轴类零件的加工工艺过程与工艺分析 146
5.2 套筒零件的加工 156
5.2.1 套筒零件的功用与结构特点 156
5.2.2 套筒零件的技术要求 157
5.2.3 套筒零件的材料、毛坯与热处理 157
5.2.4 套筒零件的加工工艺过程与工艺分析 158
5.3 箱体类零件的加工 168
5.3.1 箱体类零件的功用和结构特点 168
5.3.2 箱体零件的主要技术要求、材料和毛坯 169
5.3.3 箱体零件的结构工艺性 171
5.3.4 箱体零件的加工工艺过程与工艺分析 173
5.3.5 箱体零件加工常用方法 175
5.4 圆柱齿轮加工 185
5.4.1 圆柱齿轮的功用及结构特点 185
5.4.2 圆柱齿轮的技术要求 185
5.4.3 齿轮的材料、毛坯与热处理 186
5.4.4 圆柱齿轮的加工工艺过程及工艺分析 187
5.4.5 圆柱齿轮的齿形加工方法 190
复习思考题 201
第6章 装配工艺基础 203
6.1 机械装配工作的基本概念 203
6.6.1 装配的概念 203
6.1.2 装配精度及其与零件精度的关系 203
6.2 装配尺寸链 208
6.2.1 装配尺寸链的概念及其建立的方法 208
6.2.2 装配尺寸链的计算 217
6.2.3 保证装配精度的方法 218
6.3 装配工艺规程 227
6.3.1 制订装配工艺规程的基本要求及主要依据 227
6.3.2 制订装配工艺规程的步骤、方法和内容 228
复习思考题 233
第7章 机床夹具 235
7.1 机床夹具概述 235
7.1.1 夹具的基本概念 235
7.1.2 夹具的分类 236
7.1.3 夹具的组成 237
7.2 工件的定位 239
7.2.1 定位的基本概念及基本原理 239
7.2.2 定位的基本方式 239
7.2.3 定位误差的产生及原因分析 240
7.3 工件的夹紧 241
7.3.1 夹紧装置的基本要求 241
7.3.2 夹紧点的选择及夹紧力的确定 241
7.3.3 常用夹紧机构 243
7.4 夹具的动力装置与传动装置 254
7.4.1 夹具的动力装置 254
7.4.2 夹具的传动装置 257
7.5 分度装置与夹具体 259
7.5.1 分度装置 259
7.5.2 夹具体 261
7.6 常用机床夹具与现代机床夹具的发展 262
7.6.1 机床夹具设计 262
7.6.2 常用机床夹具基本类型及结构特点 262
7.6.3 现代机床夹具的发展 275
复习思考题 280
第8章 先进制造技术 281
8.1 先进制造技术概述 281
8.1.1 制造技术的提出与发展 281
8.1.2 先进制造技术的内涵和体系 282
8.2 先进制造工艺技术 285
8.2.1 先进制造工艺技术概述 285
8.2.2 受迫成形工艺技术 287
8.2.3 超精密加工技术 293
8.3 制造自动化技术 312
8.3.1 制造自动化技术的内涵 312
8.3.2 几种典型的制造自动化技术 313
8.4 先进制造生产模式 322
8.4.1 计算机集成制造 322
8.4.2 并行工程 323
8.4.3 精益生产 325
8.4.4 敏捷制造 327
8.4.5 绿色制造 328
复习思考题 330
参考文献 331