第一篇 润滑原理及石蜡、润滑油性能概述 1
第一章 摩擦与磨损概述 3
第一节 摩擦 3
第二节 磨损 21
第二章 石蜡、润滑油的种类及成分 40
第一节 润滑油的分组 40
第二节 矿物油 41
第三节 合成润滑油 49
第三章 石蜡、润滑油的性能分析 69
第一节 润滑性能 70
第二节 润滑油的流动性 97
第四章 液体动力润滑技术分析 106
第一节 润滑油的粘度 107
第二节 轻负荷轴承的动力润滑——彼德洛夫方程 124
第三节 雷诺方程式 127
第五章 弹性流体动力润滑技术分析 134
第一节 负荷对零件表面及润滑油粘度的影响 135
第二节 弹性流体动力润滑的特征 142
第三节 弹性流体动力润滑的油膜厚度 143
第六章 边界润滑技术分析 159
第一节 摩擦引起的金属表面效应 160
第二节 吸附膜 163
第三节 沉积膜 173
第四节 反应膜 175
第五节 渗透层 176
第二篇 石蜡、润滑油提炼技术与工艺流程 181
第一章 石油产品的分类与生产 183
第一节 石油的组成及性质 183
第二节 石油产品的分类及基本生产方法 186
第二章 石蜡的分类及三大类润滑油规格 204
第一节 内燃机润滑油（E组） 204
第二节 齿轮用油（C组） 222
第三节 液压系统用油（H组） 232
第四节 石蜡的分类与规格 249
第三章 溶剂脱蜡及尿素脱蜡工艺 255
第一节 概述 255
第二节 溶剂脱蜡的基本原理 257
第三节 溶剂脱蜡过程的工艺因素分析 277
第四节 酮苯脱蜡工艺流程 304
第五节 酮苯脱蜡装置的专用设备 323
第六节 酮苯脱蜡装置的技术经济指标 328
第七节 丙烷脱蜡 329
第八节 尿素脱蜡工艺简介 330
第四章 白土补充精制工艺 338
第一节 概述 338
第二节 白土精制的作用及机理 339
第三节 白土的物理化学性质 340
第四节 白土精制工艺流程 341
第五节 白土精制过程的工艺分析 344
第六节 白土精制的主要设备 348
第七节 白土精制的物料平衡及技术经济指标 360
第八节 环保与污染治理 360
第五章 催化脱蜡工艺 362
第一节 概述 362
第二节 催化脱蜡催化剂 364
第三节 催化脱蜡反应机理 371
第四节 催化脱蜡工艺流程与操作条件 379
第五节 润滑油基础油性质与收率 385
第六节 公用工程消耗、能耗及环保 397
第六章 加氢补充精制工艺 399
第一节 概述 399
第二节 加氢补充精制催化剂 401
第三节 催化剂的预硫化及再生 404
第四节 润滑油加氢补充精制工艺流程及过程分析 418
第三篇 石蜡、润滑油应用技术及设备润滑 431
第一章 润滑油的试验项目及其意义 433
第一节 润滑油理化性能试验 433
第二节 模拟试验项目 443
第二章 内燃机油的应用及设备润滑 455
第一节 沉积物 455
第二节 摩擦与磨损 474
第三章 液压油的应用及设备润滑 510
第一节 液压油的基本性能 510
第二节 液压油的分类 513
第三节 液压油主要品种介绍 516
第四节 液压油的选用 532
第四章 齿轮油的应用及设备润滑 535
第一节 车辆齿轮油 535
第二节 工业齿轮油 558
第五章 压缩机油的应用及设备润滑 575
第一节 压缩机的结构特点及对油品的要求 575
第二节 空气压缩机油的特性及其使用性能 579
第三节 气体压缩机及无污染压缩机用油要求 583
第四节 压缩机油标准 587
第六章 汽轮机油的应用及设备润滑 599
第一节 汽轮机润滑条件及对润滑油的性能要求 599
第二节 汽轮机油的分类 600
第三节 汽轮机油的组成 602
第四节 汽轮机油的选择 602
第五节 汽轮机油的更换 603
第六节 普通汽轮机油的使用 605
第七节 TSA汽轮机油的选用 606
第八节 抗氨汽轮机油的选用 608
第九节 SHC 800系列燃气轮机油的选用 609
第十节 SATO 5S合成汽轮机油的选用 610
第十一节 Regal极压汽轮机油的选用 610
第七章 设备润滑与管理 612
第一节 润滑油的选用、代用与混用 612
第二节 润滑油的质量维护与监控 616
第四篇 润滑剂的生产与应用 621
第一章 润滑剂的分类及性能概述 623
第一节 润滑剂的发展简史 623
第二节 润滑机理 626
第三节 润滑剂的分类 639
第二章 工业用润滑剂的性能与应用 645
第一节 齿轮的润滑 645
第二节 轴承的润滑 654
第三节 液压传动系统的润滑 668
第三章 航空用润滑剂的性能与应用 678
第一节 飞机发动机的润滑 679
第二节 飞机其他部位的润滑 694
第四章 汽车用润滑剂的性能与应用 699
第一节 汽车发动机的润滑 699
第二节 汽车底盘用润滑油 712
第五章 船舶用润滑剂的性能与应用 726
第一节 船舶柴油机的润滑 726
第二节 船舶其他部位的润滑 734
第六章 金属加工用润滑剂的性能与应用 739
第一节 概述 739
第二节 理化性能评定 742
第三节 使用性能评定 748
第四节 其他台架评定 764
第七章 生活用润滑剂的性能与应用 773
第一节 家用电器的润滑 773
第二节 生活用品的润滑 777
第三节 皮肤柔润剂 780
第八章 润滑剂使用后的环保处理 783
第一节 废润滑油处理中的环保问题 783
第二节 废矿物润滑油再生工艺 786
第三节 其他废润滑油的环保处理 791
第四节 废润滑油作燃料 797
第五篇 润滑剂的性能测试与质量检验 801
第一章 润滑剂的润滑性能测试 803
第一节 概述 803
第二节 四球试验 806
第三节 梯姆肯（Timken）试验 820
第四节 法莱克斯（Falex）试验 823
第五节 α-试验机（LFW-1试验机） 827
第六节 销-盘磨损试验 829
第七节 MM-200磨损试验机（Amsler试验机） 830
第八节 另外两种摩擦系数测定法 832
第九节 HQ-1摩擦磨损试验机 834
第十节 SRV振动摩擦试验机 835
第十一节 叶片泵试验 837
第二章 齿轮试验检测法 841
第一节 概述 841
第二节 IAE齿轮试验 842
第三节 利得（Ryder）齿轮试验 844
第四节 FZG齿轮试验 847
第五节 CH-1齿轮试验 855
第六节 汽车后桥齿轮试验 858
第三章 润滑剂非润滑性能试验检测法 868
第一节 结焦性能 868
第二节 材料相容性 891
第三节 固体颗粒杂质含量 894
第四节 贮存试验 896
第四章 固体润滑剂的性能测试 898
第一节 概述 898
第二节 粉末润滑剂的性能测试 900
第六篇 润滑剂添加剂与合成润滑剂的生产工艺及应用 927
第一章 润滑剂添加剂的分类及性能 929
第一节 清净剂 929
第二节 分散剂 947
第三节 抗氧抗腐剂 959
第二章 润滑油复合添加剂的分类及性能 971
第一节 内燃机油复合添加剂 971
第二节 齿轮油复合添加剂 992
第三章 润滑剂主要评定方法和台架试验 998
第一节 润滑剂主要实验室评定方法 998
第二节 齿轮油主要台架试验 1004
第三节 内燃机油主要台架试验 1006
第四章 合成酯类油的生产工艺及应用 1013
第一节 酯类油的发展简史 1013
第二节 酯类油的生产过程 1017
第五章 合成烃油的生产工艺及应用 1025
第一节 聚α-烯烃合成油 1025
第二节 聚丁烯合成油 1061
第六章 含氟润滑剂的生产工艺及应用 1069
第一节 概述 1069
第二节 含氟润滑剂的制备 1071
第七章 合成润滑剂的分析测试方法 1082
第一节 色谱 1083
第二节 红外光谱 1099
第三节 合成润滑剂解剖分析 1123
第七篇 润滑脂的提炼技术、工艺流程及质量检验 1131
第一章 润滑脂的生产过程及管理 1133
第一节 油脂的皂化反应 1134
第二节 油脂与碱类化学反应的计算 1136
第三节 润滑脂主要制造步骤 1142
第二章 润滑脂的生产工艺 1152
第一节 钙基润滑脂的生产工艺 1152
第二节 合成钙基润滑脂的生产工艺 1161
第三节 钠基润滑脂的生产工艺 1168
第四节 混合皂基润滑脂的生产工艺 1176
第五节 钡基润滑脂的生产工艺 1183
第六节 铝基润滑脂的生产工艺 1187
第三章 润滑脂的性能分析 1192
第一节 单皂基润滑脂 1194
第二节 混合皂基润滑脂 1225
第三节 复合皂基润滑脂 1237
第四章 润滑脂的分析及质量评定 1255
第一节 润滑脂的取样方法 1255
第二节 润滑脂的理化分析 1257
第三节 润滑脂的组成分析 1269
第八篇 润滑脂的分类及应用范围 1289
第一章 轴承用润滑脂的性能分析与应用 1291
第一节 滑动轴承用润滑脂 1291
第二节 滚动轴承用润滑脂 1294
第三节 滚动轴承的润滑管理 1305
第四节 电动机用润滑脂 1312
第二章 铁路用润滑脂的性能分析与应用 1322
第一节 铁路机车车辆对润滑脂的要求 1322
第二节 铁路滚动轴承用润滑脂 1329
第三节 铁路制动缸用润滑脂 1336
第四节 铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂 1342
第五节 铁路机车车辆滚动轴承化的发展 1351
第三章 精密机器用润滑脂的性能分析与应用 1357
第一节 合成油润滑脂 1357
第二节 仪器仪表用润滑脂 1365
第三节 光学仪器用润滑脂 1369
第四节 电位器阻尼用润滑脂 1373
第五节 机电一体机器用润滑脂 1382
第四章 工程建设机械、农机、石油钻井机械用润滑脂的性能分析与应用 1388
第一节 工程建设机械用润滑脂 1388
第二节 农机用润滑脂 1404
第三节 石油钻井机械用润滑脂 1416
第五章 水泥、采煤、电力设备及机床用润滑脂的性能分析与应用 1419
第一节 水泥机械设备用润滑脂 1419
第二节 采煤机械用润滑脂 1432
第三节 电力设备用润滑脂 1448
第四节 精密机床用润滑脂 1452
第六章 润滑脂的贮存、劣化及标准化包装 1466
第一节 润滑脂的贮存与管理 1466
第二节 润滑脂的劣化及分析 1470
第三节 润滑脂包装的标准化 1480
第九篇 常用固体润滑技术及密封防腐处理 1483
第一章 固体润滑材料分析与应用 1485
第一节 石墨 1485
第二节 二硫化钼 1501
第二章 金属基润滑材料分析与应用 1516
第一节 软金属润滑材料 1516
第二节 金属基复合润滑材料 1521
第三章 高分子润滑材料分析与应用 1535
第一节 高分子润滑材料的种类和特性 1535
第二节 聚四氟乙烯 1546
第四章 密封与防漏技术分析 1556
第一节 密封基本原理 1556
第二节 密封的分类与其特性 1559
第三节 常用密封的选择 1573
第四节 常用防漏治漏方法 1577
第十篇 最新石蜡、润滑油（剂）产品生产、质量检验行业标准规范汇编 1579