第一章 绪论 1
1 互换性与公差 1
一、互换性与公差的概念和作用 1
二、互换性的种类 2
2 标准化与优先数系 3
一、标准化 3
二、优先数系 4
3 几何量检测概述 6
一、几何量检测的重要性 6
二、几何量检测在我国的发展 6
4 本课程的任务 7
第二章 几何量测量基础 8
1 概述 8
一、被测对象 8
二、计量单位 8
三、测量方法 9
四、测量精度 9
2 长度、角度量值的传递 9
一、长度基准 9
二、长度量值传递系统 10
三、量块 10
四、角度量值传递系统 12
3 计量器具和测量方法 13
一、计量器具的分类 13
二、计量器具的基本技术性能指标 14
三、测量方法的分类 15
4 测量误差 16
一、测量误差的基本概念 16
二、测量误差的来源 17
三、测量误差的分类 19
四、测量精度的分类 20
5 各类测量误差的处理 21
一、测量列中随机误差的处理 21
二、测量列中系统误差的处理 25
三、测量列中粗大误差的处理 26
6 等精度测量列的数据处理 26
一、直接测量列的数据处理 26
二、间接测量列的数据处理 28
第三章 孔、轴公差与配合 30
1 基本术语及其定义 30
一、有关孔和轴的定义 30
二、有关尺寸的术语及定义 30
三、有关偏差和公差的术语及定义 31
四、有关配合的术语及定义 33
2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37
一、孔、轴标准公差系列 37
二、孔、轴基本偏差系列 39
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 45
3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 48
一、配合制的选择 48
二、标准公差等级的选择 51
三、配合种类的选择 52
4 大尺寸孔、轴公差与配合 56
5 未注公差线性尺寸的一般公差 59
第四章 形状和位置公差与检测 59
1 零件几何要素和形位公差的特征项目 60
一、零件几何要素及其分类 60
二、形位公差的特征项目及符号 62
2 形位公差在图样上的表示方法 62
一、形位公差框格和基准符号 62
二、被测要素的标注方法 64
三、基准要素的标注方法 65
四、形位公差的简化标注方法 67
3 形位公差带 68
一、形位公差的含义和形位公差带的特性 68
二、形状公差带 69
三、基准 71
四、轮廓度公差带 73
五、定向公差带 74
六、定位公差带 75
七、跳动公差带 83
4 公差原则 85
一、有关公差原则的一些术语及定义 85
二、独立原则 87
三、包容要求 89
四、最大实体要求 91
五、最小实体要求 97
5 形位公差的选择 100
一、形位公差特征项目及基准要素的选择 100
二、公差原则的选择 101
三、形位公差值的选择 102
6 形位误差及其检测 107
一、实际要素的体现 107
二、形位误差及其评定 107
三、形位误差的检测原则 114
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 114
1 表面粗糙度轮廓的基本概念 117
一、表面粗糙度轮廓的界定 117
二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 117
2 表面粗糙度轮廓的评定 118
一、取样长度和评定长度 118
二、表面粗糙度轮廓的中线 119
三、表面粗糙度轮廓的评定参数 120
3 表面粗糙度轮廓的技术要求 121
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 121
二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 121
三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 122
4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 124
一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 124
二、表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的标注方法 124
5 表面粗糙度轮廓的检测 126
一、比较检验法 126
二、针描法 127
三、光切法 127
四、显微干涉法 128
第六章 滚动轴承的公差与配合 128
1 滚动轴承的互换性和公差等级 129
一、滚动轴承的互换性 129
二、滚动轴承的公差等级及其应用 130
2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 130
一、滚动轴承内、外径公差带的特点 130
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 131
3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 132
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 132
二、负荷的大小 134
三、径向游隙 134
四、轴承的工作条件 134
4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 135
一、轴颈和外壳孔的公差带的确定 135
二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 135
三、轴颈和外壳孔精度设计举例 135
第七章 孔、轴检测与量规设计基础 135
1 孔、轴实际尺寸的验收 138
一、孔、轴实际尺寸的验收极限 138
二、计量器具的选择 140
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 140
2 光滑极限量规 142
一、光滑极限量规的功用和种类 142
二、光滑极限量规的设计原理 143
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 145
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 146
3 功能量规 149
一、功能量规的功用和种类 149
二、功能量规的设计原理 149
三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 151
四、功能量规设计计算示例 154
第八章 圆锥公差与检测 157
1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 157
一、圆锥的主要几何参数 157
二、有关圆锥公差的术语 158
三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 158
2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 160
一、圆锥公差项目 160
二、圆锥公差的给定和标注 161
三、圆锥直径公差带（公差区）的选择 162
3 圆锥角的检测 162
一、直接测量圆锥角 162
二、用量规检验圆锥角偏差 162
三、间接测量圆锥角 163
第九章 圆柱螺纹公差与检测1 概述 164
一、螺纹的种类及使用要求 164
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 164
2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 166
一、螺纹直径偏差的影响 166
二、螺距误差的影响 166
三、牙侧角偏差的影响 167
四、作用中径对螺纹旋合性的影响 168
五、普通螺纹合格性的判断 169
3 普通螺纹的公差与配合 170
一、螺纹公差带 170
二、螺纹的旋合长度 172
三、螺纹的公差精度及公差带的选用 172
四、螺纹标记 172
五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 173
六、例题 173
4 普通螺纹的检测 174
一、综合检验 174
二、单项测量 174
5 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 176
一、丝杠和螺母的精度等级 176
二、丝杠公差 176
三、螺母公差 177
四、丝杠和螺母螺纹的标记 178
五、图样标注方法 178
第十章 圆柱齿轮公差与检测 178
1 对齿轮传动的使用要求 179
一、齿轮传递运动的准确性 179
二、齿轮的传动平稳性 180
三、轮齿载荷分布的均匀性 181
四、侧隙 181
2 齿轮上影响四项使用要求的主要误差 182
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 182
二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 184
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 184
四、影响侧隙的主要误差 185
3 齿轮的应检精度指标、侧隙指标及其检测 185
一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测 185
二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测 188
三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测 191
四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 193
4 评定齿轮精度时可采用的指标及其检测 195
一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 196
二、齿轮径向跳动及其检测 196
三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 197
5 齿轮精度指标的公差及其精度等级 199
一、齿轮精度指标的公差的精度等级和计算公式 199
二、齿轮精度等级的选择 200
三、图样上齿轮精度等级的标注 201
6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 201
一、齿轮副中心距极限偏差 202
二、齿轮副轴线平行度公差 202
7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 203
一、齿厚极限偏差的确定 203
二、公法线长度极限偏差的确定 205
三、齿轮坯公差 206
四、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 207
8 圆柱齿轮精度设计 207
第十一章 键和花键联结的公差与检测 207
1 普通平键联结的公差、配合与检测 212
一、普通平键和键槽的尺寸 212
二、普通平键联结的公差与配合 212
三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 214
四、普通平键键槽的检测 214
2 矩形花键联结的公差、配合与检测 216
一、矩形花键的主要尺寸 216
二、矩形花键联结的定心方式 216
三、矩形花键联结的公差与配合 217
四、矩形花键的图样标注 219
五、矩形花键的检测 219
3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 221
一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 221
二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 222
三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 223
四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 223
五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 225
六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 226
七、渐开线花键键齿的检测方法 227
八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 228
第十二章 尺寸链 231
1 尺寸链的基本概念 231
一、尺寸链的基本术语及其定义 231
二、尺寸链的分类 232
三、尺寸链的建立 233
四、尺寸链的计算 235
2 用完全互换法计算尺寸链 237
一、极值公差公式 237
二、设计计算 237
三、校核计算 238
四、工艺尺寸计算 239
3 用大数互换法计算尺寸链 240
一、统计公差公式 240
二、设计计算 240
三、校核计算 241
4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 242
一、分组法 242
二、修配法 243
三、调整法 243
附录 245
一、习题 245
二、公差表格 255
三、主要参考文献 279