第1章 概述 1
1.1 技术背景 1
1.2 两项技术综述 2
第2章 故障模式、影响及危害性分析2.1 FMECA原理、目的和作用 5
2.1.1 FMECA的产生和基本原理 5
2.1.2 FMECA的目的和作用 7
2.2 FMECA的分析对象和类型 8
2.2.1 FMECA的分析对象 8
2.2.2 FMECA的分析类型 9
2.3 FMECA计划 13
2.3.1 分析假设 14
2.3.2 分析的约定层次 14
2.3.3 编码体系 16
2.3.4 故障判据 17
2.3.5 严酷度分类 18
2.4 FMECA的输入要求 20
2.5 实施分析 21
2.5.1 设计的FMECA 21
2.5.2 过程的FMEA 66
2.6 FMECA的输出及FME（C）A报告 81
2.6.1 FMECA的输出 81
2.6.2 FME（C）A报告 81
2.7 FMECA的相关应用 82
2.7.1 维修性信息分析 82
2.7.2 损坏模式及影响分析 83
2.8 实施FMECA应注意的问题 84
2.8.1 重视FMECA的策划 84
2.8.2 FMECA的层次关系 85
2.8.3 FMECA的实时性、有效性和规范性 85
2.8.4 FMECA的剪裁和评审 86
2.8.5 FMECA的数据要求 86
2.9 计算机辅助FMECA工具介绍 87
2.9.1 计算机辅助FMECA软件工具 87
2.9.2 基于计算机仿真的FME（C）A技术 88
2.10 GJB1391—92《故障模式、影响及危害性分析程序》简介 93
2.11 小结 94
第3章 故障树分析（FTA） 96
3.1 FTA的产生和基本原理 96
3.2 FTA的作用和特点 97
3.3 FTA的分析准备 99
3.4 FTA的分析步骤 100
3.4.1 选择顶事件 100
3.4.2 建造故障树 101
3.4.3 定性分析 108
3.4.4 定量分析 112
3.5 FTA示例 116
3.5.1 产品描述 116
3.5.2 选择顶事件 117
3.5.3 建造故障树 117
3.5.4 定性分析 119
3.5.5 定量分析 121
3.6 FTA的输出及FTA报告 127
3.7 实施FTA应注意的事项 128
3.7.1 建树的基本原则 128
3.7.2 多状态故障的处理 131
3.7.3 应用计算机辅助工具进行故障树的分析 132
3.8 计算机辅助FTA工具介绍 132
3.9 GJB768A—98《故障树分析指南》简介 132
3.10 小结 134
附录A 术语 135
附录B 典型电子元件、机械零件故障模式及频数比数据 146
附录C IEC-1025推荐的故障树符号表 165
参考文献 166