绪论 1
0.1 塑料与塑料工业的发展概况 1
0.2 塑料工业在国民经济中的作用 1
0.3 模具工业在国民经济中的重要性 1
0.4 本课程的任务与要求 2
第1章 塑料的基本常识 3
1.1 塑料的成分 3
1.2 塑料的分类 4
1.3 增强塑料 4
1.4 塑料的工艺性能 5
习题与思考 5
第2章 塑件设计的基本知识 6
2.1 塑件的形状特征与设计 6
2.1.1 脱模斜度 6
2.1.2 塑件的壁厚 7
2.1.3 加强筋 9
2.1.4 塑件的圆角 9
2.1.5 塑件的支承面 9
2.1.6 塑件上的孔 10
2.1.7 塑件几何形状的注意事项 12
2.2 塑件齿轮与螺纹 13
2.2.1 齿轮 13
2.2.2 螺纹 14
2.3 嵌件的设计 14
2.4 塑件的尺寸精度 18
2.4.1 影响塑件尺寸精度的因素 18
2.4.2 塑件尺寸的公差 18
习题与思考 18
第3章 模塑的基本工艺与设备 19
3.1 注塑工艺与设备 19
3.1.1 注塑原理 19
3.1.2 注塑设备 19
3.1.3 注射模塑工艺 21
3.1.4 注射模的工艺条件 23
3.2 压塑工艺与设备 23
3.2.1 压塑 23
3.2.2 压塑设备 23
3.2.3 压塑模塑前的准备 24
3.2.4 压塑模塑过程 26
3.2.5 压塑模塑工艺条件 28
3.3 挤塑工艺与设备 29
3.3.1 压注模塑原理 29
3.3.2 压注模塑工艺 30
3.4 挤出工艺与设备 32
3.4.1 挤出模塑原理 32
3.4.2 挤出设备 32
3.4.3 挤出模塑工艺 34
3.4.4 挤出模塑工艺条件 35
3.5 模塑工艺规程的编制 37
3.5.1 设计产品时的质量控制 37
3.5.2 选定材料时的质量控制 38
3.5.3 编制成型工艺时的质量控制 38
3.5.4 模塑工艺规程的编制 39
习题与思考 41
第4章 塑模设计基础知识与制造技能 42
4.1 塑模的分类与基本结构 42
4.1.1 塑模的分类 42
4.1.2 塑模的基本结构 47
4.2 塑模分型面的形状与选择 51
4.2.1 分型面的形状 51
4.2.2 分型面的选择 52
4.3 工作零件的结构设计 55
4.3.1 型腔的结构设计 55
4.3.2 型芯的结构设计 60
4.3.3 螺纹成型零件的结构设计 66
4.3.4 成型零件工作尺寸的计算 69
4.3.5 型腔壁厚和底板厚度的计算 79
4.4 工作零件的制造技能 85
4.4.1 成型零件的加工方法 85
4.4.2 成型零件的制造过程 89
4.4.3 典型成型零件的制造实例 91
4.5 结构零件的设计与标准件的选用 96
4.5.1 导向零件的设计 96
4.5.2 支承与固定零件的设计 101
4.5.3 标准件的选用 103
4.6 模具材料的选用 114
4.6.1 对模具零件材料的要求 114
4.6.2 塑料模具材料的合理选用 115
4.6.3 塑料模具常用材料 115
习题与思考 117
第5章 塑料模设计程序 118
5.1 设计塑料模具应注意的问题 118
5.2 塑料模具设计程序 119
5.3 塑料模设计实例 120
课程设计实务 129
第6章 注塑模设计基础 130
6.1 注塑模的结构与类型 130
6.1.1 注塑模的结构组成 130
6.1.2 注塑模的类型 131
6.1.3 注塑模典型结构与组合 134
6.2 注塑机相关技术条件的校核 135
6.2.1 最大注塑量的校核 135
6.2.2 注塑压力的校核 137
6.2.3 锁模力的校核及型腔数的确定 137
6.2.4 装模部分相关尺寸的校核 138
6.2.5 开模行程的校核 141
6.2.6 顶出装置的校核 142
6.3 普通浇注系统的设计 143
6.3.1 浇注系统的组成 143
6.3.2 浇注系统设计的基本原则 144
6.3.3 浇注系统的设计 144
6.3.4 排气与引气系统的设计 171
6.4 推出机构的设计 173
6.4.1 推出机构的分类 174
6.4.2 推出机构的设计原则 175
6.4.3 常用推出机构 175
6.4.4 脱模力的计算 187
6.4.5 推出机构主要零部件的设计 189
6.5 侧向分型与抽芯机构的设计 195
6.5.1 侧向分型与抽芯机构示例 196
6.5.2 侧向分型与抽芯机构的分类 197
6.5.3 常用侧向分型与抽芯机构的结构 197
6.5.4 侧向分型与抽芯机构主要零件的设计 210
6.6 注塑模先进应用技术 220
6.6.1 无流道凝料注塑模的特点 220
6.6.2 无流道凝料注塑模对塑料的要求 220
6.6.3 无流道凝料注塑模的结构 221
6.6.4 热流道注塑模零部件的设计 228
6.7 热固性塑料注塑模 234
6.7.1 热固性塑料注塑模的基本结构及模塑成型过程 234
6.7.2 热固性塑料注塑模的设计要点 235
6.8 精密注塑成型与模具 240
6.8.1 精密注塑成型概念 240
6.8.2 精密注塑成型用塑料 241
6.8.3 精密注塑成型的工艺特点 241
6.8.4 精密注塑成型工艺对注塑机的要求 242
6.8.5 精密注塑模的设计要点 242
6.9 气体辅助注塑成型与模具 245
6.9.1 气辅成型技术工艺过程 245
6.9.2 气辅成型技术的设备配置 247
6.9.3 气辅成型技术的特点 248
6.10 注塑模的典型结构 248
6.11 压塑模、挤塑模与注塑模的对比 258
习题与思考 258
第7章 注塑模制造实践 259
7.1 模具的基本制造过程 259
7.2 模具零件的加工方法 259
7.3 模具零件机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡 269
课程设计实务 270
第8章 挤出模的设计 271
8.1 挤出机头概述 271
8.1.1 挤出成型模具的分类及作用 271
8.1.2 挤出成型模具的结构组成 272
8.1.3 挤出机头的设计原则 273
8.1.4 机头与挤出机的连接 273
8.2 管材挤出机头的设计 275
8.2.1 典型结构 275
8.2.2 工艺参数的确定 276
8.2.3 管材的定径和冷却 279
8.3 棒材挤出机头的设计 282
8.3.1 机头的设计及参数的确定 282
8.3.2 定径套的设计 283
8.4 吹塑薄膜挤出机头的设计 284
8.4.1 机头结构类型及参数的确定 284
8.4.2 冷却装置 288
8.4.3 成型条件的选择 289
8.5 电线、电缆与光缆挤出机头的设计 291
8.6 板材与片材挤出机头的设计 292
8.6.1 鱼尾式机头 292
8.6.2 支管式机头 293
8.6.3 螺杆式机头 294
8.7 异型材挤出机头的设计 295
8.7.1 板式机头 295
8.7.2 流线型机头 296
8.7.3 设计要点 296
8.7.4 异型材的定型模 297
8.8 典型挤出机头的设计 299
8.8.1 PVC装饰板材挤出模的设计 299
8.8.2 塑窗异型材挤出模具的设计 301
8.9 一般挤出机头设计 304
8.9.1 设计要点 304
8.9.2 塑料特性 305
8.9.3 结构设计与工艺分析 305
8.9.4 挤出机头主要零件的设计 307
习题与思考 308
第9章 成形工艺与模具验证 309
9.1 试模前模具的检验 309
9.2 成形工艺验证 310
9.2.1 普通热固性塑料压塑成形 310
9.2.2 增强热固性塑料压塑成形 312
9.2.3 热固性塑料挤塑成形 314
9.2.4 热固性塑料注塑成形 315
9.2.5 热塑性零件注射成形 317
9.3 成形设备装模与调整 320
9.3.1 成形设备调整 320
9.3.2 模具安装 324
9.4 次废品分析 325
9.4.1 热固性塑料成形的次废品原因分布 325
9.4.2 热塑性塑料注塑成形的次废品原因分析 329
9.5 试模后模具的验收验证 335
习题与思考 335
附表 336
附表1 标准公差数值 336
附表2 尺寸至500mm轴的基本偏差数值 337
附表3 尺寸至500mm孔的基本偏差数值 339
附表4 优先孔公差带的极限偏差 342
附表5 优先轴公差带的极限偏差 343
附表6 常用单位换算表 344
附表7 塑料及树脂缩写代号 345
附表8 常用塑料的性能与用途 347
附表9 常用热塑性塑料的主要技术指标 349
附表10 常用热固性塑料的主要技术指标 353
附表11 塑件尺寸公差表 356
附表12 常用液压机的主要技术参数 358
附表13 部分国产注射成型机的型号及技术参数 360
附表14 常用热塑性塑料注射成型工艺参数 363
附表15 常用热固性塑料模塑成型工艺参数 366
附表16 周界尺寸≤500mm×500mm中小型标准模架参数 367
附表17 周界尺寸为100×L的模架规格 368
附表18 注射模大型模架标准的尺寸组合 369
附表19 注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析 370
附表20 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法 372
附表21 挤出管材的反常现象、原因及其消除方法 374
附表22 吹塑管模的反常现象、原因及其消除方法 375
附表23 板、片材挤出成型的缺陷及其解决措施 375
附表24 电热棒标准 377
附表25 电阻丝规格 377
附表26 塑料模零件常用材料及热处理 378
附表27 模具常用钢性能比较 379
附表28 塑料零件注射工艺卡片1 380
附表29 塑料零件注射工艺卡片2 381
参考文献 382