1.1常减压蒸馏工艺过程 1
燃料型常减压蒸馏 1
燃料-润滑油型常减压蒸馏 1
燃料-化工型常减压蒸馏 4
原油蒸馏中轻烃回收 4
1.2常减压蒸馏工艺技术的发展 5
常减压蒸馏大型化、长周期运行 5
工艺流程的改进 6
新型塔内件 6
减压深拔和强化蒸馏技术 6
节能降耗 6
机械抽真空系统 6
先进控制系统技术的应用 7
交直流电脱盐和高速电脱盐 7
2.1常减压蒸馏原料性质、组成及评价 8
原油的主要性质 8
原油评价 11
原油分类 12
2.2常减压蒸馏基本原理 12
基本原理 12
常减压蒸馏的气液负荷和操作条件确定 16
传质传热 19
2.3常减压蒸馏产品、性质及控制要求 23
常减压蒸馏产品及其性质 23
常减压蒸馏产品控制要求 24
3.1电脱盐的作用 27
3.2典型电脱盐的工艺流程 28
3.3原油电脱盐的原理及目的 28
原理和目的 28
原油电脱盐技术 29
提高电脱盐合格率的措施 30
3.4电脱盐的主要设备 31
电脱盐罐内设备 31
电脱盐罐外设备 31
3.5电脱盐的正常操作 32
电脱盐正常维护和检查 32
电脱盐的在线冲洗操作 32
影响电脱盐操作的因素 32
3.6电脱盐的异常现象及处理 33
3.7电脱盐的开工、停工操作 35
电脱盐的开工操作 35
电脱盐的停工操作 36
4.1机泵的类型 38
4.2离心泵 38
离心泵的性能参数 38
离心泵的轴封 39
离心泵正常操作与管理的重点要求 40
离心泵的操作 40
离心泵的维护 43
机泵的故障及处理 44
4.3往复泵 46
往复泵的分类 46
往复泵的型号 46
往复泵的性能参数 47
往复泵的性能特点和应用 48
蒸汽往复泵的操作 48
蒸汽往复泵的常见故障及排除方法 49
4.4计量泵 50
柱塞式计量泵 50
隔膜式计量泵 50
计量泵的使用与维护 51
计量泵常见故障的原因及排除方法 51
4.5压缩机 52
活塞式压缩机 52
风机 56
5.1压力容器的定义 58
5.2压力容器的基本结构 58
中低压容器的基本结构 58
高压容器的基本结构 59
压力容器的安全附件 60
5.3压力容器的试压及维护 63
压力容器的试压 63
压力容器试压的标准 64
压力容器耐压试验的操作方法 64
压力容器的维护 64
5.4压力管道 65
压力管道的定义 65
压力管道的分类 65
压力管道的选材 65
压力管道的安装、验收 66
压力管道的使用维护 67
压力管道的定期检验 67
压力管道腐蚀与防护措施 67
管道振动与消除 68
6.1精制原理 70
酸碱精制 70
脱硫精制 71
6.2产品精制的操作 72
酸碱精制 72
煤油脱臭精制 73
6.3产品精制异常现象及处理 74
腐蚀不合格的原因和处理 74
反应碱性 75
柴油精制时乳化 75
电离罐送电困难的原因和处理措施 75
文氏管混合器堵塞的判断和处理 76
7.1常用冷换设备的类型及表示方法 77
常用冷换设备的类型 77
常用冷换设备表示方法 77
7.2冷换设备的结构及其作用 77
固定管板式换热器的基本结构 77
浮头式换热器的基本结构 78
U形管式换热器的基本结构 78
空冷器的基本结构 78
折流板的作用 78
换热器管束的排列方式 78
7.3冷换设备的使用 79
换热设备的开工 79
换热设备开停操作的注意事项 79
7.4冷换设备的维护及检修 79
冷换设备的维护 79
冷换设备的检修 83
7.5空冷器的使用、维护及检修 85
空冷器的使用 85
空冷器的维护 86
空冷器的检修 88
8.1加热炉的类型和结构 91
8.2加热炉的设备 91
辐射室 91
对流室 92
烟囱 92
燃烧器 92
炉管 93
空气预热系统 93
吹灰器 93
阻火器 95
防爆安全设施 95
8.3燃料燃烧与热量传递 95
燃料的燃烧 95
热量传递 96
8.4加热炉的热负荷 96
8.5加热炉的热平衡 96
加热炉的主要工艺参数 96
工艺流程 97
8.6加热炉的正常操作 98
影响加热炉平稳操作的主要因素 99
加热炉操作不当的现象和调节 100
燃料、火嘴的切换操作 102
吹灰操作 103
8.7加热炉的开停工操作 104
加热炉的开工操作 104
加热炉的停炉操作 105
8.8加热炉系统异常操作处理 106
瓦斯带油 106
火嘴漏油 107
火嘴、火盆结焦 107
雾化蒸汽中断 107
供风中断 108
回火爆炸 108
8.9烘炉及烧焦操作 108
烘炉操作 108
烧焦 108
9.1塔的结构、作用及相关流程 110
初馏塔的结构、作用及相关流程 110
常压塔的结构、作用及相关流程 110
减压塔的结构、作用及相关流程 111
减顶蒸汽抽真空系统 113
9.2塔的主要内构件 117
塔板 117
填料 122
9.3塔的操作 124
初馏塔及常压塔的工艺特点 124
初馏塔及常压塔的操作 128
初馏塔及常压塔油品质量的调节 132
减压塔的工艺特点 135
减压塔的操作 137
减压系统的操作 139
减压系统的质量调节 142
10.1装置的开工操作 145
开工前的准备工作 145
蒸汽贯通试压，减压塔抽真空试验 146
加热炉烘炉 147
进退油试油压、循环操作 148
点火、升温 149
升温开侧线，切换原油 149
10.2第一次开工需增加的步骤 150
机械设备的单机试运、水冲洗、仪表联运 150
柴油油运 153
10.3装置正常停工操作 154
停工前的准备工作 154
降量、降温 154
熄火、关侧线、改循环操作 154
装置改循环、退油 154
吹扫及蒸洗操作 154
11.1仪表基本知识 156
压力、流量、温度、液面测量仪表 156
显示仪表 157
仪表气源、电源 157
11.2PID介绍和气动机构 157
自动控制系统基本知识 157
基本调节作用 159
自动调节系统 159
自动调节器的选用及参数整定 160
气动执行机构 161
11.3集散控制系统 163
集散控制系统的基本构成 164
操作站的功能 164
11.4装置重要控制回路 166
11.5联锁自保系统 169
12.1安全生产 171
加工高含硫原油的措施 171
加工高含酸原油的问题和措施 172
防毒措施 172
冬季操作的安全基本要求 174
12.2事故处理 175
事故处理的基本原则 176
紧急停工 176
原料事故及处理 178
操作事故及处理 180
公用系统事故 188
设备事故及处理 193
13.1常减压蒸馏装置的污染物 203
13.2常减压蒸馏装置污染物的控制与回收 203
污水的控制与回收 203
废气控制 204
噪音控制 205
废渣的控制和回收 206
其他环境危害污染物控制 206
13.3常减压蒸馏装置防治污染的方向 207
13.4清洁生产 207
14.1原油换热终温 209
换热网络优化节能技术改造 209
使用高效换热器，回收中低温余热 210
14.2加热炉燃料消耗 210
加热炉热效率的控制 210
空气预热器技术 211
14.3日常节能管理 212
降低电耗 212
降低水的消耗 213
减少装置蒸汽用量 214
14.4提高装置负荷率 214
14.5能源的多次利用 214
15.1常减压蒸馏装置腐蚀分类 216
15.2常减压蒸馏装置工艺防腐 218
常减压蒸馏装置深度脱盐 218
常减压蒸馏装置防腐措施 219
常减压蒸馏装置设备防腐 221
16.1装置生产能力的评价 224
16.2工艺计算 224
能耗计算 224
机泵的有关计算 226
冷换设备的计算 229
加热炉的计算 231
塔的有关计算 235
流体的有关计算 236
16.3装置标定 244
装置标定方案 244
标定总结 245
16.4车间班组经济核算 246
参考文献 248