1 轨梁生产概述 1
1.1 钢铁产品和钢材分类 1
1.2 型材分类 2
1.3 复杂断面型材生产特点 4
1.4 轨梁材种类及典型型材用途 4
1.4.1 轨梁材种类 4
1.4.2 典型型材用途 4
1.5 应用于钢结构中的型钢 5
1.5.1 钢结构特点及其对钢材的要求 5
1.5.2 建筑钢结构用钢材的分类 6
1.5.3 各类型钢特点 7
1.6 我国H型钢生产发展概况 15
1.7 我国铁路运输与重轨生产发展概况 17
1.7.1 铁道知识 17
1.7.2 铁路的重载化和高速化趋势 19
1.7.3 重轨生产技术发展 20
1.7.4 钢轨分类及断面特性 21
1.7.5 高速、重载铁路对重轨的要求 25
思考题 28
2 H型钢连铸坯和异形坯生产技术 29
2.1 概述 29
2.1.1 连铸机基本形式 29
2.1.2 传统板坯连铸机的工艺流程 29
2.1.3 连铸机特性参数的表示 31
2.1.4 连铸坯分类及选用 31
2.2 异形坯连铸 31
2.2.1 选用异形坯的优点 31
2.2.2 异形坯连铸的特点 32
2.2.3 异形坯连铸的关键技术 32
2.2.4 马钢大方坯／异形坯连铸机概况 35
2.2.5 异形坯连铸结晶器中钢液的流动 39
2.3 连铸坯热送热装 43
2.3.1 热送热装和直接轧制技术的分类和发展层次 44
2.3.2 鞍钢轨梁连铸坯热送热装步进式加热炉区域的生产工艺和设备特点 44
2.3.3 莱钢中型H型钢连铸坯热送热装 46
2.4 开合式水冷模铸异形坯生产 49
2.4.1 开合式水冷模铸异形坯介绍 49
2.4.2 生产能力和经济效益分析 49
2.4.3 开合式水冷模铸坯用途 50
思考题 51
3 万能轧机及其布置 52
3.1 概述 52
3.1.1 SC型万能轧机 53
3.1.2 UD型万能轧机 54
3.1.3 CU型万能轧机 56
3.1.4 CCS轧机（紧凑卡座式轧机） 58
3.2 万能轧机轧辊 60
3.2.1 水平辊 60
3.2.2 立辊 63
3.2.3 H型钢万能轧机的主传动 63
3.3 万能轧机布置形式 64
3.3.1 轧机主要布置形式 64
3.3.2 中小型H型钢轧机布置 66
思考题 67
4 典型H型钢生产车间 68
4.1 大型H型钢生产车间 68
4.1.1 车间概述 68
4.1.2 主要设备及其工艺 70
4.2 马钢小型H型钢车间 73
4.2.1 主要产品 73
4.2.2 坯料 73
4.2.3 生产工艺流程 73
4.2.4 主要工艺特点 74
4.2.5 主要设备 75
4.2.6 轻型薄壁H型钢生产应注意的问题 76
思考题 79
5 H型钢轧法与孔型设计 80
5.1 采用连铸板坯生产异形坯 80
5.1.1 切分法轧制H型钢坯的孔型系统 80
5.1.2 切分法轧制的几个问题 81
5.1.3 分步轧腰法 82
5.2 二辊孔型轧法与万能孔型轧法的比较 83
5.2.1 二辊孔型轧法的局限性 83
5.2.2 使用万能孔型轧制复杂断面型钢的优点 83
5.3 H型钢的轧制方法 84
5.3.1 普通二辊或三辊型钢轧机轧制H型钢 84
5.3.2 一架万能轧机轧制H型钢 84
5.3.3 多架万能轧机轧制H型钢 85
思考题 95
6 H型钢万能轧制理论 96
6.1 概述 96
6.2 腰腿间金属流动及变形区长度 96
6.2.1 万能轧制时的金属流动 97
6.2.2 H型钢万能轧制时的接触弧的投影长度 98
6.3 前滑系数 99
6.3.1 定义 99
6.3.2 前滑影响因素 100
6.3.3 前滑系数模型 101
6.4 轧制压力 103
6.4.1 轧制压力影响因素 103
6.4.2 万能轧制时轧制压力模型 105
6.5 腿部变形及其影响因素 108
6.5.1 腿、腰压下率差对腿宽展的影响 108
6.5.2 立辊锥角对腿宽展的影响 108
6.5.3 张力对腿部尺寸影响 109
6.5.4 腿端在轧边端孔型中变形特点 110
6.5.5 轧边压下率对其他参数影响 110
6.5.6 腿部宽展模型 111
6.6 连轧张力 112
6.6.1 万能-万能连轧 112
6.6.2 万能-轧边机 113
6.7 H型钢立辊轴心可变式万能轧制法 113
6.7.1 立辊轴心移动前后的轧制变形区 113
6.7.2 立辊轴心移动量的确定 114
6.7.3 立辊轴心偏移的技术措施 116
思考题 116
7 H型钢孔型设计 117
7.1 概述 117
7.1.1 水平辊直径与立辊直径的确定 117
7.1.2 压下规程的设计原则 118
7.2 万能轧机孔型设计实例 119
7.2.1 马钢大型H型钢万能轧机X-X轧法孔型设计 119
7.2.2 UEU机组压下规程的制定 123
7.2.3 X-H轧法孔型设计 125
7.3 H型钢轧机轧制规程优化设计 126
7.3.1 优化的数学模型 126
7.3.2 优化的效果 128
7.4 H型钢常见缺陷 130
7.4.1 钢质缺陷 130
7.4.2 轧制缺陷 131
7.4.3 精整缺陷 132
思考题 133
8 H型钢的控制冷却 134
8.1 提高H型钢性能的途径 134
8.2 H型钢控制冷却 135
8.2.1 控制冷却目的 135
8.2.2 控制冷却方式 135
思考题 140
9 H型钢生产自动化 141
9.1 型钢生产的关键和特点 141
9.2 型钢生产的主传动技术 141
9.3 大型H型钢及其他形状型钢生产自动化 142
9.3.1 自动化系统结构 142
9.3.2 自动化系统功能 142
9.3.3 主要控制系统简述 146
思考题 150
10 重轨生产工艺流程与车间平面布置 151
10.1 概述 151
10.1.1 重轨生产工艺流程 151
10.1.2 重轨成分设计和控制 152
10.2 连铸坯重轨坯生产 154
10.2.1 重轨坯连铸工艺特点 154
10.2.2 攀钢大方坯连铸机 156
10.3 鞍钢轨梁厂生产工艺流程与设备 158
10.3.1 生产规模与产品 158
10.3.2 工艺概述 158
10.3.3 主要生产设备概况 158
思考题 161
11 重轨万能轧法 162
11.1 万能轧法与孔型轧法的比较 162
11.1.1 孔型轧法 162
11.1.2 万能轧法 163
11.2 几种特殊的万能轧法 165
11.2.1 H形坯连续轧法 165
11.2.2 T形坯万能孔型轧法 166
11.2.3 一般化万能粗轧法 166
11.2.4 三辊孔型粗轧法 166
11.2.5 轧边孔型的改进 167
思考题 167
12 重轨万能轧法孔型设计 168
12.1 连铸坯尺寸确定 168
12.1.1 初轧坯改用连铸坯引起的问题 168
12.1.2 压缩比 169
12.2 帽形孔设计 170
12.2.1 最末帽形孔 170
12.2.2 其他帽形孔型 171
12.3 三种重轨成品孔 172
12.3.1 二辊成品孔 173
12.3.2 半万能成品孔型 173
12.3.3 万能成品孔型 173
12.4 万能轧机钢轨孔型设计 174
12.4.1 孔型系统 174
12.4.2 万能生产线孔型设计 175
思考题 176
13 全长淬火钢轨生产 177
13.1 全长淬火钢轨的基本要求 177
13.1.1 淬火层形状和深度 177
13.1.2 落锤试验要求 178
13.1.3 淬火层金相组织 178
13.1.4 允许变形量 178
13.2 钢轨全长热处理工艺分类 178
13.2.1 淬火＋回火工艺（QT工艺） 179
13.2.2 欠速淬火工艺（SQ工艺） 179
13.2.3 控制轧制＋在线热处理工艺 180
13.3 钢轨钢热处理工艺的选择 180
13.3.1 钢种 180
13.3.2 钢轨钢热处理的基本原理 180
13.3.3 钢轨钢热处理工艺参数的选择原则 181
13.3.4 喷风冷却淬火的优越性 182
13.3.5 U75V 75kg/m含钒微合金热处理钢轨 183
13.4 在线余热淬火钢轨生产工艺 185
13.4.1 概述 185
13.4.2 攀钢余热淬火轨生产机组自动控制 186
思考题 188
14 万能轧机导卫系统和辊缝调零 189
14.1 导卫系统 189
14.1.1 万能轧机导卫的装配形式 189
14.1.2 万能轧机腰部导卫的设计原则 190
14.1.3 万能轧机腰部导卫的使用特点 191
14.1.4 新型万能轧机导卫系统 192
14.2 万能轧机辊缝调零 193
14.2.1 概述 193
14.2.2 马钢大型H型钢万能轧机调零 194
思考题 196
15 轨梁材矫直 197
15.1 H型钢矫直 197
15.1.1 变辊距型材矫直机 197
15.1.2 用万能轧机矫直H型钢 201
15.2 重轨矫直 203
15.2.1 用反弯法控制钢轨矫前弯曲度 203
15.2.2 重轨矫直 205
15.2.3 鞍钢重轨矫直机 207
15.2.4 钢轨压力补充矫直 209
15.2.5 钢轨拉伸矫直 210
思考题 211
16 万能轧机计算机操作画面 212
16.1 操作画面 212
16.2 操作功能 212
参考文献 217