第一篇 机电工程训练安全基本知识 1
第1章 机电工程训练安全知识必读 2
1.1 机电工程训练安全概述 2
1.2 安全基本知识 3
1.3 机械安全 4
1.4 电气安全 6
1.5 防火与灭火 10
1.6 砂轮机使用安全常识 11
1.7 机电工程训练学生守则 13
思考与练习 14
第二篇 工程材料及热处理技术 15
第2章 工程材料及热处理技术 16
2.1 工程材料概述 16
2.2 金属材料的性能 17
2.3 铁碳合金相图 21
2.4 常用金属材料 25
2.5 钢的热处理 30
2.6 热处理安全技术 35
2.7 热处理技术实训 35
思考与练习 38
第三篇 通用机械加工技术 39
第3章 焊接成形技术 40
3.1 焊接成形技术概述 40
3.2 手工电弧焊 42
3.3 气焊与气割 52
3.4 气体保护焊 57
3.5 其他焊接方法 66
3.6 焊接缺陷及质量检验 70
3.7 焊接技术发展趋势 73
3.8 焊接安全技术 73
3.9 焊接技术实训 74
思考与练习 77
第4章 钳工操作技术 78
4.1 钳工操作技术概述 78
4.2 划线 80
4.3 锉削 83
4.4 锯切 87
4.5 錾削 90
4.6 钻孔 93
4.7 攻螺纹和套螺纹 96
4.8 装配与维修 100
4.9 钳工操作安全技术 102
4.10 钳工操作技术实训 102
思考与练习 106
第5章 车削加工技术 107
5.1 车削加工技术概述 107
5.2 车削加工机床 108
5.3 车削基础知识 115
5.4 车削刀具 117
5.5 切削液 124
5.6 车削加工工艺 126
5.7 车削加工安全技术 143
5.8 车削加工技术实训 144
思考与练习 147
第6章 刨削加工技术 148
6.1 刨削加工技术概述 148
6.2 刨削加工机床 149
6.3 刨刀及其安装 154
6.4 包削加工 155
6.5 刨削技术发展趋势 157
6.6 刨削加工安全技术 157
6.7 刨削加工技术实训 158
思考与练习 161
第7章 铣削加工技术 162
7.1 铣削加工技术概述 162
7.2 铣削加工机床 163
7.3 铣削加工刀具 167
7.4 铣削加工基础知识 171
7.5 铣床附件 173
7.6 铣削加工基本操作 176
7.7 铣削加工安全技术 182
7.8 铣削加工技术实训 183
思考与练习 187
第四篇 电工电子技术 189
第8章 电工技术 190
8.1 电工技术概述 190
8.2 常用低压电器 190
8.3 常用电工工具的使用 220
8.4 常用电工仪表的使用 223
8.5 导线的连接 228
8.6 照明设备的安装 230
8.7 室内配线 236
8.8 三相异步电动机的拆装与测试 238
8.9 电工安全技术 242
8.10 电工技术实训 243
思考与练习 247
第9章 电子技术 249
9.1 电子技术概述 249
9.2 常用电子元器件 249
9.3 常用电子仪器 261
9.4 电子产品焊接与组装工艺 271
9.5 电子电路调试与故障排除 277
9.6 电子安全技术 282
9.7 电子技术实训 282
思考与练习 291
第10章 可编程控制器应用 292
10.1 可编程控制器概述 292
10.2 可编程控制器的结构及作用 295
10.3 可编程控制器的工作原理 298
10.4 S7-200 CPU存储器性能及范围 302
10.5 S7-200 CPU存储器的寻址 304
10.6 S7-200可编程控制器指令 311
10.7 S7-200可编程控制器安全技术 330
10.8 S7-200 PLC可编程控制器编程实训 331
思考与练习 339
第五篇 现代机械加工技术 341
第11章 数控加工技术 342
11.1 数控加工技术概述 342
11.2 数控编程基础 347
11.3 数控车削编程与操作 356
11.4 数控铣床编程与操作 369
11.5 数控加工中心加工编程与操作 378
11.6 数控自动编程软件Master CAM简介 387
11.7 数控加工安全技术 396
11.8 数控加工技术实训 397
思考与练习 404
第12章 特种加工技术 406
12.1 特种加工概述 406
12.2 电火花加工 407
12.3 电化学加工 418
12.4 激光加工 420
12.5 快速原型制造技术 422
12.6 高压水射流加工 424
12.7 特种加工技术的发展趋势 425
12.8 特种加工安全技术 426
12.9 特种加工技术实训 426
思考与练习 429
参考文献 430