第1篇 金属塑性成型原理 1
第1章 金属塑性变形的材料学基础 3
1.1 金属的塑性、塑性成型及其特点 3
1.2 金属冷态下的塑性变形 7
1.3 金属在塑性加工过程中的塑性行为 15
思考与练习 23
第2章 金属塑性变形的力学基础 24
2.1 金属塑性成型过程的受力分析 24
2.2 变形体内一点的应力状态分析 25
2.3 变形体内质点的应变状态分析 42
思考与练习 50
第3章 金属塑性变形的物性方程 52
3.1 金属塑性变形过程和力学特点 52
3.2 塑性条件方程 53
3.3 塑性变形的应力应变关系 61
3.4 真实应力-应变曲线 64
思考与练习 71
第4章 金属塑性变形的流动与变形规律 72
4.1 金属塑性变形的宏观规律 72
4.2 金属塑性变形的摩擦与润滑 85
思考与练习 90
第2篇 冲压模具设计及计算机应用 91
第5章 冲压成形的特点与板材冲压成形性能 93
5.1 冲压变形的分类 93
5.2 冷冲压成形材料 95
5.3 板材冲压性能及其鉴定方法 99
5.4 冲压成形设备 105
思考与练习 112
第6章 冲裁工艺与模具设计 113
6.1 冲裁工艺 113
6.2 冲裁模基础 115
6.3 冲裁模的基本类型与典型结构 135
6.4 冲裁模零部件设计 142
6.5 冲裁模具设计要点及实例 164
思考与练习 175
第7章 弯曲工艺与模具设计 176
7.1 弯曲工艺 176
7.2 弯曲模基础 179
7.3 弯曲模结构设计 192
思考与练习 196
第8章 拉深工艺与模具设计 198
8.1 拉深工艺 198
8.2 拉深模的典型结构 218
8.3 拉深模具设计 221
思考与练习 233
第9章 其他成形工艺与模具设计 234
9.1 局部成形 234
9.2 胀形 236
9.3 翻边 240
9.4 缩口 247
9.5 校形 250
9.6 旋压 252
思考与练习 256
第10章 计算机辅助工程（CAE）技术 258
10.1 数值模拟的基本原理 258
10.2 CAE软件的发展历程 260
10.3 CAE软件的应用现状 261
10.4 模具CAE应用实例 265
第3篇 塑料模具设计及计算机应用 275
第11章 概论 277
11.1 塑料工业的发展状况 277
11.2 塑料制件生产及塑料模具 277
11.3 塑料模具的发展趋势况 278
第12章 塑料成型基础 282
12.1 塑料材料及其性能 282
12.2 塑料成型理论基础 286
12.3 热塑性塑料的成型工艺性能 297
12.4 塑料的主要成型方法 301
思考与练习 302
第13章 塑料制件的设计原则 303
13.1 塑件的选材 303
13.2 塑件的尺寸和精度 303
13.3 塑件的表面质量 306
13.4 塑件的结构设计 307
思考与练习 316
第14章 注射成型工艺、设备与模具概述 317
14.1 注射成型原理及其工艺过程 317
14.2 注射机的基本结构 323
14.3 注射模具的基本结构 326
14.4 注射模与注射机的关系 332
14.5 注射模标准模架的简介 338
思考与练习 339
第15章 注射模设计 340
15.1 塑件在模具中的位置 340
15.2 浇注系统设计 348
15.3 注射模成型零部件设计 363
15.4 注射模导向与推出机构设计 377
15.5 注射模侧向分型与抽芯机构 391
15.6 注射模温度控制系统 399
15.7 注射模材料选用 407
15.8 注射模的设计步骤 411
15.9 注射模CAD/CAE/CAM简介 414
思考与练习 417
参考文献 419