第1章 国内、外不锈钢常用标准 2
1．1 中国不锈钢的国标和行标 2
1．1．1 坯、棒、线、型材标准 2
1．1．2 钢板、钢带标准 2
1．1．3 无缝及焊接钢管标准 3
1．1．4 钢丝、钢丝绳 3
1．1．5 五金材料 4
1．2 日本JIS不锈钢标准 4
1．2．1 坯、棒、线、型材标准 4
1．2．2 钢板、钢带标准 5
1．2．3 无缝及焊接钢管标准 5
1．2．4 钢丝、钢丝绳标准 5
1．2．5 五金材料 5
1．3 美国ASTM不锈钢标准（约有72个标准） 6
1．3．1 坯、棒、线、型材标准 6
1．3．2 钢板、钢带标准 6
1．3．3 无缝及焊接钢管标准 7
1．3．4 钢丝和钢丝绳标准 9
1．4 德国DIN不锈钢标准（原有25个标准，现部分摘录） 10
1．5 英国不锈钢标准（BS约有23个标准，部分摘录） 11
1．6 法国不锈钢标准（NF约有33个标准，部分摘录） 11
1．7 国际不锈钢标准（完全与EN不锈钢三大标准对应） 12
1．8 欧洲不锈钢标准 13
第2章 国外不锈钢编号方法 14
2．1 美国各团体标准及钢号表示方法概述 14
2．2 日本不锈钢编号方法 16
2．3 英国（BS）不锈钢牌号的表示方法 17
2．4 德国不锈钢牌号表示方法 18
2．5 前苏联不锈钢编号 19
第3章中、外不锈钢牌号对照 20
3．1 不锈钢中外牌号对照 20
3．1．1 奥氏体型不锈钢中外牌号对照 20
3．1．2 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢中外牌号对照 51
3．1．3 铁素体型不锈钢中外牌号对照 53
3．1．4 马氏体型不锈钢中外牌号对照 60
3．1．5 沉淀硬化型不锈钢中外牌号对照 73
3．2 83种不锈钢主要特性及应用 76
3．3 中、外不锈钢焊条牌号对照 94
3．4 中、外部分铬及铬镍不锈钢实芯焊丝牌号对照 103
第4章 不锈钢性能概要及国外不锈钢性能 107
4．1 不锈钢性能概要 107
4．1．1 不锈钢类别及特征 107
4．1．2 不锈钢钢种特性 107
4．1．3 常用不锈钢的物理性能 107
4．1．4 常用不锈钢化学成分 107
4．1．5 常用不锈钢退火后的最低力学性能 107
4．1．6 不锈钢的耐蚀性原理 107
4．1．7 选用不锈钢概述 115
4．1．8 不锈钢板质量计算方法（GB 4229—84） 116
4．2 国际标准化组织ISO常用不锈钢牌号及力学性能 119
4．3 欧洲标准化委员会（EN）不锈钢标准牌号及化学成分 143
4．3．1 铁素体不锈钢 143
4．3．2 马氏体和沉淀硬化不锈钢 145
4．3．3 奥氏体不锈钢 147
4．3．4 奥氏体-铁素体不锈钢 151
4．4 美国不锈钢 152
4．4．1 美国不锈钢热处理后室温力学性能 152
4．4．2 美国奥氏体不锈钢化学成分和力学性能 173
4．4．3 不锈钢及耐热铬、镍钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A167—1999） 177
4．4．4 不锈钢及耐热铬钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A176—1999） 177
4．4．5 压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A240／A240M—1999） 181
4．4．6 卫生级奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管（摘自美国 ASTM A270—2002） 193
4．4．7 美国常用不锈钢焊条 197
4．5 日本不锈钢 201
4．5．1 日本不锈钢热处理后室温力学性能 201
4．5．2 日本不锈钢冷轧钢板及钢带（摘自JIS G4305—1999） 226
4．5．3 不锈钢热轧钢板及钢带（JIS G4304—1999） 244
4．5．4 日本常用不锈钢厚板及冷轧板 244
4．5．5 机械结构用不锈钢管（日本JIS G3446—94） 244
4．5．6 不锈钢热轧等边角钢（JIS G4317—87） 245
4．5．7 不锈钢冷轧等边角钢（JIS G4320—1998） 245
4．5．8 冷加工不锈钢棒（JIS G4318—1998） 265
4．6 德国不锈钢 269
4．6．1 德国压力容器用不锈钢板、钢管 269
4．6．2 不锈钢冷轧钢带、纵切钢带和分切钢板（摘自德国DIN 17441—1997） 274
4．7 英国常用不锈钢力学性能 281
4．8 瑞典不锈钢 284
4．8．1 不锈钢钢号 284
4．8．2 瑞典国家标准不锈钢、耐热钢 284
4．8．3 瑞典Avesta AB不锈钢 284
4．8．4 瑞典不锈钢焊条 284
第5章 不锈钢的发展与分类 322
5．1 不锈钢发展 322
5．2 不锈钢和耐热钢的区别 323
5．3 不锈钢分类 324
5．3．1 按组织分类 324
5．3．2 按化学组成元素或钢中一些特征元素分类 324
5．3．3 按用途分类 325
第6章 马氏体型不锈钢 326
6．1 Cr13型（是马氏体不锈钢中用量较多的牌号） 326
6．1．1 Cr13型不锈钢化学成分 327
6．1．2 Cr13型不锈钢室温力学性能 327
6．1．3 Cr13型不锈钢高温拉伸瞬时力学性能 327
6．1．4 Cr13型不锈钢物理性能和临界温度 327
6．1．5 1Cr13、2Cr13不锈钢热处理工艺 327
6．1．6 工艺性 327
6．1．7 抗蚀性 334
6．2 1Cr17Ni2（AISI431）钢 334
6．3 0Cr12Ni5Ti钢 336
第7章 沉淀硬化型不锈钢 340
7．1马氏体沉淀硬化不锈钢（PH） 340
7．2半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni7AI、0Cr15Ni7Mo2Al 341
7．3马氏体时效不锈钢 344
第8章 铁素体型不锈钢 346
8．1 铁素体型不锈钢主要特点 346
8．2 普通高铬铁素体不锈钢存在的主要问题 346
8．3 常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和特性 348
8．3．1 0Cr13（AISI405） 348
8．3．2 1Cr17、1Cr17Ti、0Cr17Ti 350
8．3．3 1Cr17Mo2Ti 353
第9章 奥氏体不锈钢 355
9．1 奥氏体不锈钢特性 355
9．2 超低碳奥氏体不锈钢 356
9．3 高纯奥氏体不锈钢 357
9．4 高硅奥氏体不锈钢 357
9．5 高钼奥氏体不锈钢 357
9．6 铬锰奥氏体不锈钢 358
9．7 合金元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响 358
第10章 铬镍（Cr-Ni）奥氏体不锈钢 362
10．1 1Cr18Ni9（302型） 362
10．2 0Cr18Ni9（304型）和0Cr19Ni9． 364
10．3 0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti（321） 370
10．4 00Cr19Ni10（AISI304L） 375
10．5 00Cr19Ni11（相当AISI304L） 378
10．6 1Cr18Ni11Nb和0Cr18Ni11Nb（347） 378
10．7 0Cr25Ni20（AISI310S）、00Cr25Ni20（310L）、00Cr25Ni20Nb 383
第11章 高硅奥氏体不锈钢 388
11．1 0Cr18Ni18Si2RE 388
11．2 00Cr14Ni14SI4（简称C4） 391
11．3 00Cr17Ni15Si4Nb（简称C2）高硅奥氏体不锈耐酸钢 394
第12章 高钼奥氏体不锈钢 398
12．1 00Cr20Ni25Mo4．5Cu（相当瑞典2RK65） 398
12．2 00Cr18Ni18Mo5． 401
第13章 Cr-Mn奥氏体不锈钢 404
13．1 1Cr18Mn8NI5N 404
13．2 2Cr13Mn9Ni4（GB／T3280—92） 408
13．3 1Cr17Mn6Ni5N（GB／T1220—92） 409
第14章 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 413
14．1 1Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 413
14．2 1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni 12Mo3Ti 418
14．3 00Cr17Ni14Mo2（SUS 316L） 420
14．4 00Cr17Ni14Mo3 424
14．5 00Cr19Ni13Mo3（AISI317L）、0Cr19Ni13Mo3（Als1317） 428
第15章 尿素级奥氏体不锈钢 431
15．1 00Cr18N115Mo2N（简称U1） 431
15．2 00Cr25Ni22Mo2N（简称U2，又称2RE69） 435
15．3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3） 438
第16章 Cr-Ni-Mo-Cu奥氏体不锈钢 443
16．1 00Cr18Ni 14Mo2Cu2． 443
16．2 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 445
16．3 00Cr18Ni18Mo2Cu2． 447
16．4 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si12Nb（简称941） 447
16．5 0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS-2） 450
第17章 奥氏体-铁素体双相不锈钢 45
17．1 双相不锈钢分类 453
17．2 双相不锈钢特性 454
17．2．1 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的优势 454
17．2．2 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的弱势 455
17．2．3 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势 455
17．3 合金类型及牌号 456
17．4 低合金型双相不锈钢 456
17．4 00Cr23Ni4N（SAF2304） 456
17．4．2 00Cr21Mn5NiN（LDX 2101） 458
17．4．3 1Cr21Ni5Ti、0Cr21Ni5Ti 459
17．5 中合金型双相不锈钢 461
17．5．1 00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb（Cr18） 461
17．5．2 00Cr22Ni5Mo3N（2205） 463
17．6 高合金型双相不锈钢 465
17．6．1 00Cr25Ni5Ti双相不锈钢 465
17．6．2 00Cr25Nl6Mo2N，00Cr25Ni7Mo3N（统称Cr25） 466
17．6．3 00Cr25Ni7Mo3WCuN 467
17．6．4 0Cr25Ni6Mo3CuN（255） 469
17．7 超级双相不锈钢 472
第18章 含铌不锈钢 475
18．1 含铌不锈钢综述 475
18．2 含铌商用不锈钢 476
18．2．1 铁素体不锈钢应用领域 476
18．2．2 日本开发的含铌商用不锈钢 476
18．3 铁素体不锈钢 476
18．3．1 应用在汽车发动机排气系统 476
18．3．2 电站用超临界温度铁素体耐热不锈钢 480
18．3．3 建筑装饰耐大气腐蚀铁素体不锈钢 481
18．3．4 家用电器铁素体不锈钢 481
18．4 含铌抗菌不锈钢 481
18．4．1 含铜抗菌不锈钢的组织与抗菌性能 482
18．4．2 含银抗菌不锈钢的抗菌能力和力学性能 482
18．5 车辆用含铌不锈钢SUS301LNb 483
18．6中 国含铌不锈钢牌号（部分） 484
第19章 不锈钢热轧钢板及钢带 488
19．1 不锈钢热轧钢板（GB／T4237—92） 488
19．1．1 牌号及化学成分 488
19．1．2 力学性能 488
19．1．3 热处理制度 488
19．1．4 钢板和钢带允许偏差（GB709—88） 488
19．1．5 热轧钢板尺寸规格 488
19．2 不锈钢热轧钢带（YB／T5090—93） 505
19．2．1 类别和牌号 505
19．2．2 厚度及宽度允许偏差 505
19．2．3 钢带的镰刀弯 505
19．2．4 不锈钢钢带化学成分 505
19．2．5 交货状态 505
19．2．6 力学性能 507
19．2．7 耐腐蚀性能 509
19．2．8 盐雾腐蚀试验 522
19．2．9 表面质量 523
第20章 不锈钢冷轧钢板及钢带 524
20．1 不锈钢冷轧钢板（GB／T3280—92） 524
20．1．1 牌号及化学成分 524
20．1．2 力学性能 530
20．1．3 热处理制度 536
20．1．4 冷轧钢板尺寸规格 539
20．1．5 表面质量 541
20．1．6 钢板和钢带厚度允许偏差 542
20．2 弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB／T 4231—93） 543
20．2．1 尺寸规格 543
20．2．2 厚度允许偏差 543
20．2．3 宽度允许偏差 544
20．2．4 力学性能 544
20．3 外科植入物不锈钢薄板和钢带（GB 4235—84） 546
20．3．1 钢的化学成分 546
20．3．2 钢板和钢带力学性能 546
20．4 不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB／T4239—91） 547
20．4．1 术语及符号 547
20．4．2 冷轧钢带厚度允许偏差 547
20．4．3 冷轧钢带宽度允许偏差 549
20．5 磁头用不锈钢冷轧钢带（YB／T085—1996） 550
20．5．1 用途 550
20．5．2 尺寸、外形 550
20．5．3 技术要求 550
20．5．4 表面质量和交货状态 550
第21章 耐热钢板（GB／T 4238—92） 552
21．1 牌号及化学成分 552
21．2 热处理制度 556
21．3 力学性能 558
21．4 表面加工等级和加工要求 560
第22章 不锈钢复合钢板及钢带 561
22．1 不锈钢复合钢板和钢带（GB／T8165—1997） 561
22．1．1 不锈钢复合钢板和钢带分类及代号 561
22．1．2 尺寸、外形 561
22．1．3 不锈钢复合钢板和钢带厚度允许偏差 562
22．1．4 不锈钢复合钢板和钢带的宽度允许偏差 563
22．1．5 不锈钢复合钢板的不平度 563
22．1．6 不锈钢复合钢板和钢带的复层、基层材料标准 563
22．1．7 不锈钢复合钢板和钢带面积结合率 563
22．1．8 不锈钢复合钢板和钢带的力学性能 564
22．1．9 不锈钢复合钢板和钢带的冷弯性能 564
22．2 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB／T17102—1997） 566
22．2．1 用途 566
22．2．2 尺寸规格 566
22．2．3 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带厚度允许偏差 567
22．2．4 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带复层和基层牌号 567
22．2．5 基层牌号和化学成分 567
22．2．6 力学性能 568
22．2．7 工艺冷弯性能 569
23．9．1 尺寸允许偏差 629
23．9．2 低倍缺陷 629
23．9．3 非金属夹杂物 629
23．9．4 品种技术要求 630
23．9．5 材料 630
23．10 无缝钢管尺寸（GB／T17395—1998） 630
第24章 不锈钢焊接钢管 639
24．1 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB／T12771—2000） 639
24．1．1 牌号及化学成分 639
24．1．2 钢管的外径及壁厚尺寸规格 640
24．1．3 钢管的力学性能 645
24．1．4 钢管的外径允许偏差 645
24．1．5 钢管的壁厚允许偏差 646
24．1．6 工艺性能试验 647
24．1．7 表面质量 648
24．1．8 交货质量及钢的密度 648
24．2 机械结构用不锈钢焊接钢管（GB 12770—2002） 649
24．2．1 用途 649
24．2．2 分类及代号 649
24．2．3 尺寸、外形、质量、允许偏差、长度及弯曲度 649
24．2．4 交货质量及钢的密度 656
24．2．5 标记举例 657
24．2．6 压扁试验 657
24．2．7 钢的牌号及化学成分 657
24．2．8 钢管热处理制度及力学性能 660
24．2．9 表面质量及焊缝最大余高 661
第25章 不锈钢棒 663
25．1 不锈钢棒（GB1220—92） 663
25．1．1 牌号及化学成分 663
25．1．2 热处理制度及力学性能 674
25．1．3 钢棒的尺寸、外形 684
25．1．4 表面质量 684
25．2 耐热钢棒（GB1221—92） 685
25．2．1 牌号及化学成分 685
25．2．2 热处理制度及力学性能 691
25．2．3 钢棒表面缺陷允许清除深度 700
25．2．4 尺寸、外形 700
25．3 不锈钢冷加工钢棒（GB4226—84） 700
25．3．1 类别和牌号 700
25．3．2 冷加工圆钢、方钢及六角钢标准尺寸 701
25．3．3 冷加工扁钢标准尺寸 702
25．3．4 钢棒尺寸的允许偏差 702
25．3．5 偏差级别的应用 703
25．3．6 交货状态、表面质量和低倍组织 703
第26章 不锈钢条 705
26．1 不锈钢堆焊焊条（GB／T984—2001） 705
26．1．1 型号及熔敷金属化学成分分类及药皮类型和焊接电流种类 705
26．1．2 碳化钨粉化学成分及粒度 706
26．1．3 焊条型号举例 707
26．1．4 焊条尺寸 708
26．1．5 堆焊焊条品种和用途 708
26．2 不锈钢焊条（GB／T983—1995） 708
26．2．1 铬不锈钢焊条 708
26．2．2 铬镍不锈钢焊条化学成分 714
26．2．3 铬镍不锈钢焊条力学性能及主要用途 719
26．3 焊接用不锈钢盘条（GB 4241—84） 724
26．3．1 牌号及化学成分 724
26．3．2 尺寸、外形 726
26．4 不锈钢盘条（GB／T4356—2002） 726
26．4．1 尺寸、外形、重量和交货状态 726
26．4．2 硬度和表面质量 726
26．4．3 特性及主要用途 734
第27章 不锈钢丝及钢丝绳 738
27．1 冷顶锻用不锈钢丝（GB 4232—93） 738
27．1．1 分类牌号及标记示例 738
27．1．2 化学成分 739
27．1．3 力学性能 739
27．1．4 冷顶锻性能和表面质量 739
27．2 不锈钢丝（GB／T4240—93） 741
27．2．1 分类、牌号 741
27．2．2 外形、尺寸及标记示例 741
27．2．3 力学性能 742
27．3 高碳铬不锈钢丝（YB／T096—1997） 742
27．3．1 用途、尺寸、外形和技术要求 742
27．3．2 力学性能 744
27．3．3 钢丝盘重和表面质量 744
27．4 外科植入物用不锈钢丝（GB／T4234—2003） 745
27．4．1 钢的化学成分 745
27．4．2 力学性能 746
27．5 焊接用不锈钢丝（YB／T5092—1996） 747
27．5．1 牌号及化学成分 747
27．5．2 尺寸、外形、允许偏差 747
27．5．3 交货状态、表面质量、特殊要求和标记示例 747
27．6 不锈钢丝绳（GB／T9944—2002） 751
27．6．1 类别和标记示例 752
27．6．2 钢丝绳力学性能及结构 753
第28章 不锈钢型材 761
28．1 不锈钢热轧等边角钢（GB4227—84） 761
28．1．1 不锈钢牌号 761
28．1．2 截面尺寸及理论质量 761
28．1．3 尺寸允许偏差 761
28．2 不锈钢建筑型材（JG／T73—1999） 764
28．2．1 型材分类、标记和材料 764
28．2．2 型材截面尺寸允许偏差 764
28．2．3 形状位置允许偏差 766
28．2．4 型材外观质量及抽查数量 767
28．2．5 型材截面尺寸允许偏差使用方法 768
28．3 手表用不锈钢扁钢（YB／T5134—93） 770
28．3．1 尺寸、外形和标记 770
28．3．2 牌号和化学成分 771
28．3．3 硬度、晶粒度及表面质量 771
28．4 不锈钢结构用冷弯空心型钢 771
28．4．1 综述 771
28．4．2 截面尺寸及主要参数（方形与矩形） 773
28．4．3 大规格方形管及矩形管 774
第29章 不锈钢铸件 783
29．1 一般用途耐酸钢铸件（GB／T2100—2002） 783
29．1．1 铸件牌号及化学成分 783
29．1．2 铸件热处理规范 783
29．1．3 铸件室温力学性能 783
29．2 耐热铸铁件（GB 9437—86） 783
29．2．1 牌号及化学成分 783
29．2．2 室温力学性能 783
29．2．3 高温短时抗拉强度 783
29．2．4 使用条件和应用举例 783
第30章 不锈钢五金 793
30．1 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB 3098．6—86） 793
30．1．1 标记和标志 793
30．1．2 不锈钢组别与化学成分 794
30．1．3 螺栓、螺钉和螺柱力学性能 794
30．2 瑞士SFS工业集团系列自钻自攻螺钉（AIS1316L304） 798
30．3 不锈钢、铜管路连接件（QB 1109—91） 800
30．3．1 主题内容与适用范围及引用标准 800
30．3．2 产品分类 801
30．3．3 产品代号、标记示例、性能参数 801
30．3．4 技术要求 804
30．3．5 管件规格 806
第31章 不锈钢器材 807
31．1 卫生级不锈钢流体阀 807
31．2 卫生级不锈钢管体 810
31．3 卡特系列、蒙地娜系列、绮丽系列水龙头 822
31．4 浴室不锈钢挂件 823
31．5 不锈钢电动伸缩门 825
31．5．1 不锈钢电动伸缩门技术参数 825
31．5．2 电动伸缩门名称、型号及图形 825
31．6 不锈钢卷帘门 825
31．7 玻璃大门不锈钢拉手 825
31．8 不锈钢装饰器材 833
31．8．1 采光罩 833
31．8．2 玻璃屋 833
31．8．3 雨篷长廊 833
31．9 不锈钢水槽系列 836
31．10 多功能组合式不锈钢水箱 844
31．11 服饰挂件 844
31．11．1 牛角状挂件 844
31．11．2 环状挂件 844
31．12 旋转门和感应自动门 844
31．12．1 宝盾集团旋转门 846
31．12．2 瑞典Besam大型三翼／四翼自动旋转门CLB系列 846
31．12．3 汉泉旋转门 855
31．12．4 HC-101、HC-202单开平移式／双开平移式感应自动门 855
31．12．5 HC-122、HC-122D双扇走向单向式／四扇走双向式感应自动门 857
第32章 不锈钢的选用原则 860
32．1 满足工件的耐蚀性 860
32．2 满足工件力学性能 863
32．3 满足工艺性能 865
32．4 价格因素及全寿命周期费用 865
32．5 关注构件使用年限的配套 866
第33章 按不锈钢特性选择材料 868
33．1 按不锈钢特性和用途选择材料 868
33．2 不锈钢耐酸钢铸件应用举例 874
第34章 在大气和水介质中合理选择不锈钢 882
第35章 耐酸腐蚀不锈钢的选择 887
35．1 硫酸介质中不锈钢的选择 887
35．1．1 硫酸特性 887
35．1．2 不锈钢耐硫酸综述 888
35．1．3 耐硫酸腐蚀不锈钢的选择 888
35．2 硝酸介质中不锈钢的选择 892
35．2．1 硝酸特性 892
35．2．2 不锈钢耐硝酸综述 893
35．2．3 耐硝酸不锈钢的选择 893
35．2．4 耐硝酸不锈钢的应用实例 893
35．3 磷酸介质中不锈钢的选用 897
35．3．1 磷酸特性 897
35．3．2 不锈钢耐磷酸综述 897
35．3．3 耐磷酸不锈钢的选择 897
35．4 醋酸介质中不锈钢的选择 897
35．4．1 醋酸特性 897
35．4．2 不锈钢耐醋酸腐蚀综述 898
35．4．3 耐醋酸腐蚀不锈钢的选择 899
35．5 甲酸介质中不锈钢的选择 900
35．5．1 甲酸特性 900
35．5．2 耐甲酸腐蚀不锈钢综述 900
35．5．3 耐甲酸腐蚀不锈钢选择 900
35．6 耐盐酸介质不锈钢的选用 901
第36章 耐烧碱腐蚀不锈钢的选择 902
36．1 烧碱生产设备综述 902
36．2 耐NaOH腐蚀不锈钢的选择 903
第37章 耐局部腐蚀不锈钢的选择 906
37．1 晶间腐蚀 906
37．1．1 特征及机理 906
37．1．2 材料选择 909
37．2 刀状腐蚀 909
37．2．1 特征及机理 909
37．2．2 材料选择 910
37．3 点蚀和缝隙腐蚀 910
37．3．1 特征及机理 910
37．3．2 材料选择 910
37．4 应力腐蚀 912
37．4．1 特征及机理 912
37．4．2 应力腐蚀环境 913
37．4．3 材料选择 914
37．5 耐腐蚀疲劳不锈钢的选择 917
第38章 不锈钢应用举例 919
38．1 航天、航空及核装置应用的不锈钢 919
38．2 在交通运输工业中应用不锈钢 920
38．2．1 汽车工业 920
38．2．2 船舶工业 921
38．3 不锈钢在海洋工程中应用 924
38．4 不锈钢在石油、化学工业中应用 926
38．5 不锈钢在电力和冶炼工业中应用 935
38．6 不锈钢在环境保护、水处理中应用 936
38．6．1 环境保护 936
38．6．2 水处理 936
38．7 不锈钢在造纸工业中应用 936
38．8 不锈钢在建筑工程中应用 945
38．9 不锈钢在医药、食品工业中应用 946
38．9．1 不锈钢在医药工业中应用 946
38．9．2 不锈钢在食品工业中应用 946
38．10 不锈钢在通用机械及电信行业中应用 946
38．11 不锈钢在居家装饰中的应用 946
第39章 不锈钢加工技术基础 961
39．1 不锈钢加工基础知识（牌号识别、机加工和成型） 961
39．1．1 不锈钢识别法 961
39．1．2 不锈钢机加工速度 964
39．1．3 不锈钢铣螺纹时的速度和进刀量 966
39．1．4 不锈钢车削用量 967
39．1．5 不锈钢钻削用量 967
39．1．6 不锈钢磨削时的砂轮及切削液 968
39．1．7 不锈钢冷作硬化特性 968
39．1．8 不锈钢剪切 970
39．1．9 不锈钢等离子弧切割 970
39．1．10 不锈钢激光切割 970
39．1．11 不锈钢折边极限允许半径 970
39．2 不锈钢件表面抛光和钝化处理 971
39．3 不锈钢表面加工 972
39．3．1 不锈钢表面加工标准 972
39．3．2 不锈钢表面加工方法 972
39．4 不锈钢热处理制度 977
39．4．1 一般规定 977
39．4．2 不锈钢热处理制度 979
第40章 不锈钢焊接技术基础 984
40．1 焊接方法选择 984
40．2 不锈钢焊接特点 984
40．2．1 从不锈钢的物理性能看焊接特点 986
40．2．2 奥氏体不锈钢焊接热裂纹倾向 986
40．2．3 奥氏体及铁素体型不锈钢焊接工艺要点 989
40．3 焊接材料的品种和合理选择 992
40．3．1 不锈钢焊条型号（GB／T983—1995） 992
40．3．2 不锈钢焊条选择 992
40．3．3 不锈钢焊丝选择 1007
40．4 焊接工艺参数 1007
40．4．1 手工电弧焊 1007
40．4．2 钨极氩弧焊 1010
40．4．3 等离子弧焊 1016
40．5 双相不锈钢焊接要领 1017
40．6 低合金钢压力容器内壁不锈钢堆焊 1019
40．7 不锈复合钢板的焊接工艺 1021
40．7．1 焊材选择 1023
40．7．2 焊接坡口 1024
40．7．3 焊接 1024
40．7．4 新型坡口形式及焊接方法 1025
40．7．5 新型坡口应用的工程实例 1027
附录1 国内主要不锈钢企业名录（含新兴不锈钢贸易市场） 1029
附录2 国内生产双相不锈钢厂名录 1034
附录3 金属材料基本知识 1035
（1）钢铁产品牌号命名中化学元素表示方法（摘自GB221—79） 1035
（2）力学性能常识 1037
（3）钢材力学性能常用指标 1038
（4）热性能及电性能指标 1041
（5）常用符号 1043
（6）钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性 1045
（7）钢材的标记 1046
（8）常用不锈钢化学成分及牌号对照 1050
参考文献 1053