第1章 生产运作基本概念 1
1.1 生产运作管理概述 1
1.1.1 生产运作概念的发展 1
1.1.2 生产运作系统 5
1.1.3 组织的三项基本职能 7
1.1.4 生产与运作管理的内容和目标 8
1.2 生产类型 10
1.2.1 按生产性质分类 10
1.2.2 按生产工艺特性分类 11
1.2.3 按组织生产的特点分类 11
1.2.4 按照物流特征分 12
1.2.5 按品种和产量分类 13
1.3 生产与运作管理的发展 15
1.3.1 泰罗的科学管理 16
1.3.2 流水线生产 16
1.3.3 准时制（JIT） 16
1.3.4 企业资源计划（ERP） 16
1.3.5 计算机集成制造系统 17
1.4 市场环境的变化与企业运作管理的策略 17
1.4.1 市场环境历史性变化对企业的新挑战 17
1.4.2 买方市场下生产与运作管理的创新 18
1.4.3 买方市场下中国企业生产与运作管理的策略 18
第2章 生产运作战略 21
2.1 现代企业的生存与发展环境 21
2.1.1 现代企业在产品竞争方面的特点 21
2.1.2 大公司的合并 22
2.1.3 跨国公司的发展 24
2.1.4 基于时间的竞争 25
2.1.5 先进制造技术的发展 25
2.2 战略和战略管理 27
2.2.1 战略和战略管理的重要性 27
2.2.2 企业战略的制定 28
2.2.3 三种市场竞争战略及其对生产运作战略的要求 30
2.3 生产运作战略 33
2.3.1 生产运作的总体战略 33
2.3.2 产品或服务的选择，开发与设计 33
2.3.3 生产运作系统的设计 35
第3章 制造业与机械制造 37
3.1 机械的定义 38
3.2 机械分类 39
3.2.1 动力机械 39
3.2.2 交通运输机械 40
3.2.3 作业机械 40
3.3 机械工程 42
3.3.1 机械工程 42
3.3.2 机械工程的基本内容 43
3.4 机械制造的运作 43
3.4.1 工艺 43
3.4.2 工艺类型 44
3.4.3 机械制造工艺过程 44
3.5 机械制造的发展 44
3.5.1 设计与机械制造的发展 44
3.5.2 先进技术与制造的发展 47
第4章 运作的财务分析 49
4.1 成本定义 49
4.1.1 固定成本 51
4.1.2 可变成本 51
4.1.3 沉没成本 51
4.1.4 机会成本 52
4.1.5 可避免成本 52
4.1.6 实际支付成本 52
4.1.7 资本成本 52
4.2 作业成本法 53
4.3 盈亏平衡分析 55
4.4 报废、折旧和税收 55
4.4.1 经济寿命和报废 55
4.4.2 折旧类型 56
4.4.3 税收的影响 56
4.5 经济决策的类型 56
4.6 财务定义 58
4.6.1 终值 58
4.6.2 年金终值 58
4.6.3 现值 59
4.6.4 年金现值 59
4.6.5 折现后的现金流 59
4.7 投资评估的方法 60
4.7.1 净现值 60
4.7.2 回收期 61
4.7.3 内部回报率 61
4.7.4 寿命期不等的投资方案的评估 62
4.8 投资决策应用举例 62
4.8.1 扩建决策实例 62
4.8.2 更新决策实例 64
4.8.3 自制或外购决策实例 66
小参考：英国糖业（海外）公司1.5亿元扩张广西糖业 67
4.9 上市公司财务分析 67
4.9.1 资产负债表 67
4.9.2 损益表（也叫：利润表，利润及利润分配表） 70
4.9.3 现金流量表 71
4.10 公司财务比率分析 72
4.10.1 短期偿债能力 72
4.10.2 长期偿债能力 73
4.10.3 赢利能力比率 73
4.10.4 投资收益分析 74
4.10.5 资金流量分析 74
4.11 现代企业绩效的衡量新方法EVA 75
4.11.1 经济增加值（EVA） 75
4.11.2 EVA计算程序 76
4.11.3 市场增加值（MVA） 76
4.11.4 我国目前EVA必要性 76
第5章 产品开发与流程选择 79
5.1 现代企业的研究与开发 79
5.1.1 研究与开发（R＆D）的分类和特征 79
5.1.2 各国R＆D的投入情况 79
5.1.3 产品生命周期与R＆D 81
5.2 新产品开发的重要性 81
5.2.1 激烈的竞争 83
5.2.2 技术的发展 83
5.3 快速推出新产品的益处 83
5.3.1 扩大市场份额 83
5.3.2 溢价 84
5.3.3 快速响应竞争 85
5.3.4 制定行业标准 85
5.4 新产品的分类 85
5.4.1 派生产品 85
5.4.2 换代产品 86
5.4.3 创新产品 86
5.5 新产品开发过程（NPD） 86
5.5.1 产品创意 88
5.5.2 概念产品开发 88
5.5.3 质量功能展开 89
5.5.4 面向可制造性的产品设计 91
5.6 制造型企业的工艺流程选择 92
5.6.1 流程类型 92
5.6.2 “产品—流程”矩阵 94
5.6.3 虚拟工厂 96
5.6.4 盈亏平衡分析 97
5.7 制造工艺流程设计 99
5.8 全球化产品设计与制造 104
5.8.1 全球化合资企业 104
5.8.2 全球化产品设计策略 104
5.8.3 产品的绩效评价 105
第6章 项目管理 107
6.1 项目管理概述 107
6.1.1 项目及项目管理的概念及其特征 108
6.1.2 项目管理及其特点 109
6.2 项目管理的三个重要管理过程 110
6.2.1 项目规划 111
6.2.2 项目排程 111
6.2.3 项目控制 113
6.3 项目管理技术 114
6.3.1 计划评审技术（PERT）和关键路径法（CPM） 114
6.3.2 项目PERT成本 119
6.3.3 挣值管理 121
6.4 向世界级企业水平迈进 125
6.4.1 国际项目管理专业资质认证（IPMP）认证简介 125
6.4.2 项目管理专业人员（PMP）认证简介 126
第7章 工厂选址 127
7.1 选址的重要性和难度 127
7.1.1 商圈的划分与选择 128
7.1.2 聚客点的测算与选择 128
7.2 影响选址的因素和选址的一般步骤 129
7.2.1 经济因素 130
7.2.2 其他因素（政治、社会、自然） 131
7.2.3 厂址选择包括下列步骤 132
7.3 选址的评价方法 133
7.3.1 选址问题的特点 133
7.3.2 各行各业选址分析 133
7.3.3 选址的评价方法 134
第8章 生产能力与生产计划 139
8.1 企业计划与生产计划的层次 139
8.1.1 企业计划的层次 139
8.1.2 生产计划的层次 140
8.2 生产计划的主要指标 141
8.2.1 品种指标 142
8.2.2 质量指标 142
8.2.3 产量指标 142
8.2.4 产值指标 142
8.3 制定计划的一般步骤及滚动式计划 144
8.3.1 制定计划一般步骤 144
8.3.2 滚动式计划的编制方法 144
8.4 生产能力 145
8.4.1 代表产品与假定产品 146
8.4.2 生产能力与生产任务（负荷）的平衡 147
8.5 生产综合（总／年度）计划 148
8.6 主生产计划 154
8.6.1 主生产计划概念 154
8.6.2 制定主计划 155
8.7 作业计划 155
8.7.1 作业计划的概念 156
8.7.2 计划单位 156
8.7.3 常用编制方法 158
第9章 相关需求库存／ERP 159
9.1 相关需求概述 159
9.1.1 主生产计划（MPS） 159
9.1.2 物料需求计划（MRP） 159
9.1.3 MRP的发展 160
9.2 MRP系统 161
9.2.1 MRP在生产经营系统中的地位和作用 161
9.2.2 MRP的输入 162
9.2.3 MRP的输出 167
9.2.4 MRP的处理过程 167
9.2.5 MRP系统设计决策 169
9.2.6 应用MRP系统需要考虑的问题 170
9.3 制造资源计划（MRPⅡ） 173
9.3.1 MRPⅡ的基本思想 173
9.3.2 MRPⅡ系统的结构 174
9.3.3 企业运作机制与MRPⅡ系统 174
9.3.4 MRPⅡ系统的实施前提和环境 175
9.4 企业资源计划（ERP） 177
9.4.1 ERP的核心思想 177
9.4.2 ERP与MRPⅡ的区别 178
第10章 独立需求库存管理 181
10.1 概述 181
10.1.1 库存定义 181
10.1.2 库存作用 182
10.1.3 库存成本 182
10.1.4 独立需求与相关需求 183
10.2 库存ABC管理 184
10.2.1 ABC分析法的基本思想 184
10.2.2 ABC分析法的实施 184
10.2.3 ABC分析法的运用 185
10.3 库存系统 186
10.3.1 定量模型／定期模型 186
10.3.2 基本库存模型 187
10.4 经济订货批量模型的实际应用价值 196
10.4.1 经济订货批量 196
10.4.2 易逝品的库存 197
10.4.3 单期库存模型 197
10.4.4 收益管理 199
10.5 库存管理最新趋势 200
第11章 质量管理 201
11.1 质量管理概述 201
11.1.1 质量的基本概念 201
11.1.2 提高产品质量的意义 202
11.1.3 质量管理发展的历程 202
11.1.4 质量管理体系的含义 204
11.1.5 质量职能 204
11.2 质量成本 206
11.2.1 预防成本 207
11.2.2 检验／鉴定成本 207
11.2.3 故障成本 207
11.2.4 服务保证 208
11.3 全面质量管理（TQM/TQC） 209
11.3.1 全面质量管理的概念、特点及基本观点 209
11.3.2 全面质量管理的主要工作内容 210
11.3.3 全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环 210
11.4 质量管理体系 212
11.4.1 ISO 9000简介 212
11.4.2 2000版ISO 9000系列标准的主要内容 213
11.4.3 ISO 9000系列质量标准认证 215
11.5 常用的统计质量控制方法 216
11.5.1 排列图法 216
11.5.2 因果分析图法 218
11.5.3 直方图 220
11.5.4 散布图 223
11.5.5 数据分层法 223
11.5.6 统计分析表 223
11.5.7 3б控制图 224
11.6 6б六西格玛管理 228
第12章 准时制（JIT） 229
12.1 准时生产的本质与精髓 229
12.2 组织准时生产的条件 232
12.2.1 准时生产线 232
12.2.2 平准化计划 232
12.2.3 看板管理 234
12.2.4 准时采购 238
12.2.5 全面质量管理 238
12.2.6 减少调整准备时间 240
12.2.7 弹性配置作业人数 240
12.3 看板控制系统 241
12.3.1 计算看板数量 241
12.3.2 JIT与MRPⅡ的区别与联系 242
12.4 精细生产 243
12.4.1 精细生产方式的出现 243
12.4.2 精细生产的基本思想 244
12.4.3 精细生产的方法 246
12.4.4 如何在企业中引入精细生产管理思想 247
12.5 JIT思想在服务业的应用 248
第13章 设施布置与维修 251
13.1 布置决策 251
13.1.1 影响企业生产单位构成的因素 251
13.1.2 典型布置形式 252
13.2 车间布置与库房布置 257
13.2.1 企业内部生产单位布置主要考虑因素 257
13.2.2 仓库布置 257
12.2.3 厂区布置的常用方法 259
13.2.4 装配线平衡 264
13.3 设备维护维修管理 265
13.3.1 设备维修管理概论 265
13.3.2 设备维修发展概况 266
13.3.3 设备综合工程学 267
13.4 生产设备维修 268
13.4.1 机器零件的磨损规律 268
13.4.2 设备故障曲线 269
13.4.3 设备维修体制 270
第14章 作业的计划与控制 273
14.1 车间定义 274
14.2 车间作业计划 274
14.3 车间作业排序问题的基本要素 275
14.3.1 作业排序的优先规则 277
14.3.2 作业排序方案的评价标准 277
14.4 优先调度规则和方法 278
14.4.1 n作业的单机排序 278
14.4.2 n作业的双机排序（n/2） 281
14.4.3 n作业／m机床 282
14.5 车间生产作业控制 283
14.5.1 车间控制概念及功能 283
14.5.2 车间控制工具 284
14.6 服务型企业的人员作业排序 286
14.6.1 服务型企业人员作业排序的重要性 286
14.6.2 服务型企业人员作业排序的框架 287
14.6.3 服务型企业人员作业排序的技术应用 289
14.6.4 服务型企业人员作业排序举例 289
第15章 现场管理 293
15.1 生产现场管理概述 293
15.1.1 生产现场 293
15.1.2 生产现场管理 294
15.1.3 生产现场管理的基本内容和要求 294
15.2 定置管理 295
15.2.1 定置管理的概念 295
15.2.2 定置管理的基本原理 295
15.2.3 定置管理的原则 297
15.3 5S活动 299
15.3.1 5S活动的概念 299
15.3.2 推行5S活动的目的和作用 300
15.3.3 5S活动的内容 300
15.4 目视管理 302
15.4.1 目视管理的概念 302
15.4.2 目视管理的作用 302
15.4.3 目视管理的具体应用 303
后记 304