绪论 1
第1章 工程材料的性能 3
1.1 强度 4
1.2 塑性 5
1.3 硬度 6
1.4 冲击吸收功 8
1.5 金属材料的硬度实验 9
小结 12
习题 13
第2章 金属的晶体结构与结晶 14
2.1 纯金属的晶体结构 14
2.2 纯金属的实际晶体结构 15
2.3 合金的晶体结构 17
2.4 金属的结晶 19
2.5 合金的晶体结构与结晶 20
2.6 人工晶体 20
小结 21
习题 21
第3章 铁碳合金 22
3.1 铁碳合金的基本组织 22
3.2 铁碳合金相图 24
3.3 铁碳合金成分、组织与性能之间的关系 29
3.4 Fe-Fe3C相图的主要应用 30
3.5 铁碳合金平衡组织观察实验 31
小结 37
习题 37
第4章 钢的热处理 39
4.1 钢的热处理原理 39
4.2 钢的退火与正火 47
4.3 钢的淬火与回火 48
4.4 钢的表面热处理 52
4.5 钢的化学热处理 54
4.6 钢的热处理新工艺简介 56
4.7 热处理新技术和表面强化处理新技术简介 56
4.8 非合金钢的热处理实验 61
小结 65
习题 65
第5章 军工用钢 67
5.1 钢铁材料的生产 67
5.2 钢中常存杂质元素对钢性能的影响 68
5.3 合金元素在钢中的作用 68
5.4 钢的分类 72
5.5 钢的编号方法 73
5.6 军工用的非合金钢 74
5.7 低合金钢 78
5.8 合金结构钢 80
5.9 合金工具钢 89
5.10 高速工具钢 98
5.11 特殊性能钢 101
5.12 新型钢材 107
小结 110
习题 111
第6章 铸铁 112
6.1 铸铁的基本知识 112
6.2 常用铸铁 114
6.3 合金铸铁 120
6.4 新型铸铁 122
小结 122
习题 122
第7章 有色金属及粉末冶金材料 124
7.1 铝及其合金 124
7.2 铜及其合金 130
7.3 钛及钛合金 136
7.4 滑动轴承合金 139
7.5 粉末冶金材料 142
小结 146
习题 147
第8章 非金属材料及其成形 148
8.1 高分子材料及其成形 148
8.2 陶瓷材料及其成形 155
8.3 复合材料及其成形 161
小结 166
习题 167
第9章 铸造成形 168
9.1 铸造概述 168
9.2 砂型铸造 169
9.3 铸造工艺图 171
9.4 铸件的结构工艺性 178
9.5 特种铸造 182
9.6 铸造成形新技术 188
小结 190
习题 190
第10章 锻压 192
10.1 锻压概述 192
10.2 自由锻 195
10.3 模锻 200
10.4 板料冲压 208
10.5 塑性加工成形新技术 212
小结 215
习题 216
第11章 焊接 217
11.1 焊接的基本原理 217
11.2 焊条电弧焊 218
11.3 其他焊接方法 223
11.4 常用金属材料的焊接 229
11.5 焊接结构 232
小结 237
习题 238
第12章 军工材料及成形工艺的选择 239
12.1 军工零件的失效分析 239
12.2 材料及成形工艺选择原则 242
12.3 材料及成形工艺选择方法 245
12.4 典型军工零件的材料及成形工艺选择 250
小结 260
习题 260
第13章 机械制造基础 261
13.1 金属切削加工的基础知识 261
13.2 机械加工工艺过程基础知识 269
小结 279
习题 279
第14章 枪、弹普通制造技术 280
14.1 车削加工 280
14.2 铣削加工 284
14.3 刨削加工 288
14.4 钻削加工 289
14.5 磨削加工 292
14.6 特种加工 295
小结 296
习题 296
第15章 先进制造技术 297
15.1 先进制造技术概述 297
15.2 数控加工 298
15.3 精密（超精密）与高速（超高速）加工 300
15.4 柔性制造系统FMS 303
15.5 计算机集成制造系统 306
15.6 其他新的制造技术 308
小结 313
习题 313
主要参考文献 314