第一章 凹印色彩学基础 1
第一节 光与色 1
一、光的性质及光与色的关系 1
二、物体的呈色机理 2
三、色光混合与色料混合 3
四、色彩的属性 6
五、印刷彩色的复制原理 8
第二节 塑料凹印专色 10
一、塑料凹印油墨的色环示意图 10
二、凹印专色的调配规律与技巧 11
第二章 凹版制版原理及工艺 16
第一节 凹版滚筒的制备 16
一、凹版滚筒的结构 16
二、凹版滚筒制备的工艺流程 16
第二节 电子雕刻凹版制版工艺 19
一、制版基础 19
二、电雕原理及制作过程 21
第三节 凹版印前设计基础知识 23
一、拆色的原则 23
二、专色版确定的原则 23
三、龟纹 23
四、同网形色偏 24
五、出点 24
六、浅网对印刷的影响 24
七、印刷色序的确定 25
八、扩缩 25
九、加大、加宽印刷 25
十、文字、线条 26
十一、条码 26
十二、设计控制标志 26
十三、其他要求 27
第四节 版辊的使用与保养 28
一、印前检查 28
二、印后版辊保养 29
三、版辊的退镀处理 29
第五节 凹版打样机打样 30
一、凹版打样的重要性 30
二、凹版打样机打样的操作顺序 31
三、凹版打样的规范化 31
第三章 凹印油墨 33
第一节 凹印油墨的组成 33
一、颜料的选择 34
二、树脂的选择 35
三、溶剂的选择 36
四、助剂 41
第二节 软包装凹印油墨的种类 41
一、塑料凹印油墨 41
二、纸张凹印油墨 44
三、铝箔凹印油墨 44
第三节 凹印油墨的生产 45
一、颜料在连结料中的润湿 45
二、油墨的一般生产过程 46
第四节 软包装凹印油墨的流变性 47
一、油墨的流变性 47
二、塑料凹印油墨的流变性要求 51
第五节 凹印油墨浓度的调整方法 51
第六节 塑料凹印油墨的溶剂平衡 52
第七节 塑料凹印油墨的选用 54
第四章 塑料凹印薄膜 62
第一节 塑料凹印薄膜的种类及性质 62
一、聚丙烯薄膜 62
二、聚酯薄膜 64
三、尼龙薄膜 64
四、聚乙烯薄膜 65
五、PVC收缩膜 66
六、玻璃纸 67
第二节 常用塑料薄膜的印刷适性 67
一、外观质量 67
二、表面张力 68
三、拉伸强度和热稳定性 73
四、抗静电性及表面摩擦系数 75
第五章 塑料凹版印刷工艺原理 76
第一节 供墨方式 76
第二节 搅墨棒 77
第三节 压印辊 78
一、压印辊的作用 78
二、对压印辊的质量要求 78
三、压力的调整 79
四、胶辊的调水平 80
第四节 刮墨刀 80
一、刮墨刀的种类 80
二、刮刀刮墨的基本原理 82
三、截面型刮墨刀的安装 83
四、刮墨刀的调试 85
第五节 油墨的附着机理 87
一、油墨的附着与塑料表面能的关系 87
二、塑料薄膜的粗糙度与附着 88
三、相容性和溶解度参数 89
第六节 油墨的干燥 89
一、电热干燥装置的干燥机理 89
二、影响溶剂挥发速度的一些因素 90
第七节 张力控制 93
一、张力控制原理 93
二、印刷张力的设定 95
第八节 套印原理 96
第九节 套印的一般操作 99
第十节 塑料凹版印刷的操作与调节 105
一、放卷系统 106
二、牵引单元 107
三、平行调节辊 107
四、刮刀单元 107
五、版辊的安装及调整 108
六、压印单元 109
七、干燥单元 109
八、冷却单元 110
九、供墨单元 110
十、收卷单元 110
第十一节 塑料凹印控制要点 111
一、开机准备 111
二、明确任务 111
三、装版 111
四、装胶辊 112
五、油墨的使用 112
六、刮刀的装配及调整 113
七、其他工艺条件的设定 114
八、装膜 115
九、印刷 115
第六章 塑料凹版印刷常见质量故障分析及排除 117
一、电雕凹版的耐印力 117
二、印刷套印不准 120
三、印品的色差 124
四、残留溶剂超标 128
五、油墨附着不牢 129
六、油墨的粘连 131
七、静电现象 133
八、印刷线条的分析 136
九、浅网转移的分析 140
十、漏印 144
十一、堵版 145
十二、脏版 147
十三、水纹现象 149
十四、胶辊压纹 150
十五、咬色 151
十六、溢出 151
十七、刮痕线 152
十八、气泡 152
十九、合成色分离 153
二十、脱印 153
二十一、网目化 153
二十二、彗星状“尾巴” 154
二十三、溅墨 154
二十四、印刷过程中油墨被导辊黏掉 154
二十五、缩孔 155
二十六、印刷面有针孔 155
二十七、版辊碰伤及砂眼 155
二十八、麻点 155
二十九、薄膜起皱 156
三十、图案尺寸变化 156
主要参考文献 157