第一章 诸论 1
第一节 气体工业的产生和发展 1
第二节 气瓶制造业的兴起与发展 11
第三节 气瓶标准化工作的沿革 14
一、《气瓶安全管理暂行规定》（1961年公布） 16
二、《气瓶安全监察规程》（1965年公布） 16
三、《气瓶安全监察规程》（1979年公布） 17
四、《气瓶安全监察规程》（1989年公布） 19
第四节 锅炉压力容器国家安全监察制度 21
一、国外锅炉压力容器安全监察制度 21
二、我国锅炉压力容器安全监察制度 22
思考题 25
第二章 基础知识 26
第一节 基本概念 26
一、分子与原子 26
二、压强（压力） 27
三、温度 30
四、质量 33
五、体积 34
六、比容和密度 35
七、物质的量 37
第二节 物质的状态 41
一、状态与相 41
二、状态的变化与相图 42
三、气液等温线与临界点 45
四、气体状态方程式 47
1．理想气体状态方程式 47
2．真实气体状态方程式 49
第三节 气体分类 52
一、工业纯气 53
1．永久气体 53
2．高压液化气体 53
3．低压液化气体 53
4．溶解乙炔 55
二、工业混合气 55
1．气态混合气 56
2．液态混合气 56
第四节 气体的危险特性 57
一、燃烧性 57
二、毒性 60
三、腐蚀性 64
四、爆炸性 66
1．氧化反应 68
2．分解反应 69
3．聚合反应 70
思考题 71
第三章 气体概论 73
第一节 永久气体 73
一、氧气 73
1．用途 73
2．制取方法 74
3．性质 75
4．危害与防护 76
二、氮气 77
1．用途 77
2．制取方法 77
3．性质 78
4．危害与防护 78
三、氢气 78
1．用途 78
2．制取方法 79
3．性质 80
4．危害与防护 81
四、惰性气体 81
1．用途 82
2．制取方法 84
3．性质 84
4．危害与防护 86
第二节 液化气体 86
一、二氧化碳 86
1．用途 86
2．制取方法 87
3．性质 88
4．危害与防护 90
二、氨气 91
1．用途 91
2．制取方法 92
3．性质 92
4．危害与防护 93
三、氯气 94
1．用途 94
2．制取方法 95
3．性质 96
4．危害与防护 98
四、液化石油气 99
1．用途 99
2．制取方法 100
3．性质 101
4．危害与防护 106
第三节 溶解气体 107
一、用途 107
1．作为有机合成原料 107
2．金属焊接与切割 108
3．在医药上 109
4．在仪器分析上 109
二、制取方法 109
1．电石法 109
2．甲烷裂解法 110
3．烃类裂解法 111
三、性质 112
四、危害与防护 114
思考题 115
第四章 气瓶概述 116
第一节 气瓶的分类 116
一、从结构上分类 116
1．无缝气瓶 116
2．焊接气瓶 116
二、从材质上分类 118
1．钢质气瓶 119
2．铝合金气瓶 120
3．复合气瓶 120
4．其它材料气瓶 120
三、从充装介质上分类 120
1．永久气体气瓶 120
2．液化气体气瓶 120
3．溶解乙炔气瓶 120
四、从制造方法上分类 121
1．冲拔拉伸气瓶 121
2．管子收口气瓶 121
3．冲压拉伸气瓶 121
4．焊接气瓶 121
5．绕丝气瓶 122
五、从公称工作压力或水压试验压力上分类 122
1．高压气瓶 122
2．低压气瓶 122
六、从使用要求上分类 122
1．一般气瓶 122
2．特殊气瓶 122
七、从形状上分类 122
1．瓶形气瓶 122
2．桶形气瓶 123
3．球形气瓶 123
4．葫芦形气瓶 123
第二节 气瓶的结构型式 123
一、无缝气瓶典型结构型式 123
二、焊接气瓶典型结构型式 125
1．液氯气瓶 125
2．液化石油气钢瓶 126
3．溶解乙炔气瓶 127
第三节 气瓶的主要技术参数 129
一、常用气瓶的公称工作压力 129
1．我国气瓶的压力系列 129
2．日本的有关规定 131
二、气瓶的容积与直径 132
1．我国对气瓶容积和直径的规定 132
2．日本的有关规定 134
第四节 气瓶附件 140
一、瓶帽 140
二、瓶阀 143
1．对瓶阀的要求 143
2．瓶阀的种类 144
三、超压（超温）泄放装置 151
1．不适于配置泄放装置的条件 152
2．配置泄放装置的原则 153
3．泄放装置的型式及其应用 153
四、防震圈 157
第五节 气瓶的颜色标记和钢印标志 158
一、气瓶的颜色标记 158
二、气瓶的钢印标志 163
1．制造钢印标志 164
2．检验钢印标志 165
三、寒冷地区的划分与标志 167
第六节 气瓶的技术鉴定 168
一、气瓶通用鉴定项目 168
1．气瓶外观、形状和尺寸检测 168
2．螺纹检查 169
3．附件检查 169
4．钢印标志和颜色标记检查 170
5．壁厚测定 170
6．重量与容积测定 170
7．水压试验 170
8．气密性试验 172
9．瓶体材料化学成份验证分析 172
10．主体材料机械性能试验 173
11．爆破试验 174
二、钢质无缝气瓶特有的鉴定项目 175
1．气瓶表面探伤 175
2．压扁试验 175
3．底部和肩部解剖检查 176
4．金相组织检查 176
5．疲劳试验 179
三、钢质焊接气瓶特有的鉴定项目 180
1．焊缝射线照相检查 180
2．焊接接头机械性能试验 180
四、溶解乙炔气瓶特有的鉴定项目 181
1．填料技术指标的测定 181
2．安全性能试验 183
3．使用性能试验 185
思考题 186
第五章 气瓶定期技术检验 187
第一节 国内外典型气瓶的识别 187
一、典型钢质无缝气瓶的识别 187
1．根据气瓶的结构特点进行识别 187
2．根据气瓶上的标志钢印进行识别 188
3．根据随瓶样本、出厂文件或技术标准进行识别 199
二、典型溶解乙炔气瓶的识别 200
1．根据瓶肩上的钢印标志进行识别 200
2．根据随瓶样本、出厂文件或技术标准进行识别 200
第二节 检验目的与检验周期 203
一、检验目的 203
二、检验周期 203
1．无缝气瓶定期检验期限 203
2．焊接气瓶定期检验期限 203
3．液化石油气钢瓶定期检验期限 204
4．溶解乙炔气瓶定期检验期限 204
第三节 钢质无缝气瓶定期技术检验 204
一、送检气瓶的查收与登记 204
二、剩余气体的处理 205
三、瓶阀与防震圈的拆卸 207
四、瓶口螺纹和颈圈的检查 207
五、原始标志的登记 207
六、气瓶内外表面检查 208
1．气瓶外表面检查 208
2．气瓶内表面检查 209
七、音响检查 209
八、气瓶重量和容积的测定 209
1．气瓶重量测定 210
2．气瓶容积测定 211
九、气瓶容积变形试验 212
1．试验压力、试验介质与试验温度 212
2．容积变形试验的基本方法 213
3．容积变形试验结果的评定 217
十、瓶阀的检修 217
十一、气瓶壁厚测定和强度校核 217
1．测厚的方法 218
2．强度校核 218
十二、气瓶的干燥 221
十三、气瓶气密性试验 222
十四、善后工作 222
第四节 钢质焊接气瓶定期技术检验 222
一、检验准备 222
二、气瓶内外表面检验 223
三、气瓶焊缝检验 223
四、气瓶重量测定 224
五、气瓶耐压试验 224
六、气瓶主要附件的检验 225
七、气瓶气密性试验 225
八、检验记录与报废处理 225
第五节 液化石油气钢瓶定期技术检验 226
一、钢瓶标记检查和检验准备 230
二、钢瓶外观检验 231
1．外观初检 231
2．外观复检 231
三、钢瓶容积实测 232
四、钢瓶耐压试验 232
五、钢瓶烘干 232
六、钢瓶焊缝检验 233
七、钢瓶壁厚检验 233
八、瓶阀座检验 233
九、钢瓶气密性试验 233
十、钢瓶总检 234
第六节 溶解乙炔气瓶定期技术检验 234
一、检验准备 234
二、瓶体外观检验 235
三、气瓶焊缝检验 236
四、阀座、塞座检验 236
五、填料检验 236
六、气瓶壁厚测定 237
七、气瓶主要附件检验 237
1．瓶阀 237
2．易熔合金塞 237
3．瓶帽 238
4．检验标志环 238
八、气瓶气压试验 238
思考题 238
第六章 气体的充装 240
第一节 一般规定 240
一、气体充装单位应具备的条件 240
二、注册登记 244
第二节 充装前的检查 245
一、充装前检查的重要意义 245
二、充装前检查的内容 245
三、检查工艺流程 264
四、检查方法 264
1．宏观检查 264
2．仪器检测 265
五、检测记录 265
第三节 永久气体的充装 266
一、基准温度 266
二、最高工作温度 267
三、温升压力 267
四、充装量和充装压力 268
1．充装量 268
2．充装压力 268
五、充装温度 272
六、充装操作要点 272
七、充装注意事项 274
八、充装记录 276
九、充装后的检查 276
十、永久气体的液态充装与贮运 276
1．永久气体液态贮运的意义 276
2．基本介绍 277
3．深冷液体气瓶的构造和动作原理 278
4．深冷液体气瓶操作要点 281
5．永久气体液态输送注意事项 284
第四节 液化气体的充装 285
一、概述 285
二、充装系数的计算 285
1．低压液化气体气瓶充装量的计算 287
2．高压液化气体气瓶充装量的计算 291
3．过量充装的危险性 292
三、充装操作要点 294
1．液氯充装 294
2．液氨充装 296
3．二氧化碳充装 298
4．液化石油气充装 299
第五节 溶解乙炔气的充装 305
一、充装原理 305
二、充装工艺流程及其装置 307
三、充装操作要点 308
1．充装前的准备 308
2．气体充装 312
3．充装后检查项目及其合格标准 315
4．充装记录 316
四、充装注意事项 317
1．防止乙炔与空气混合发生爆炸 317
2．杜绝激发能源 318
3．重视预防措施 319
五、充装失常原因分析 319
思考题 321
第七章 气瓶的安全管理 322
第一节 气瓶的颜色标记管理 322
一、气瓶改变盛装气体的规定 322
1．气体性质的分类 322
2．气体改装的规定 323
二、气瓶改装前的检验和试验 326
1．气瓶外观检验 327
2．瓶内介质气味检查 327
3．气瓶音响检查 328
4．气瓶内部检查 329
5．油漂浮试验 329
三、气瓶内部清理方法 329
1．污染物的识别 329
2．溶剂清理 329
3．机械清理 331
4．热处理清理 331
第二节 气瓶的运输 332
一、短途搬运气瓶的注意事项 332
二、长途运输气瓶的注意事项 333
第三节 气瓶的储存与保管 335
一、对气瓶库房的要求 336
二、对气瓶库房管理员的要求 338
三、气瓶库房的管理 338
1．气瓶入库前的验收 338
2．气瓶入库储存 339
3．气瓶出库注意事项 340
第四节 气瓶的安全使用 341
一、气瓶使用单位的注意事项 341
二、气瓶操作人员的使用要点 342
思考题 346
第八章 事故分析与事故报告 348
第一节 概述 348
第二节 典型事故案例 349
一、永久气体充装事故 349
二、液化气体充装事故 359
三、溶解气体充装事故 370
第三节 事故调查分析 380
一、事故调查分析的方法 380
1．组成事故调查组 381
2．事故现场调查 381
3．事故原因的初步判断 383
4．专业组的调查分析 385
5．分析结论 385
二、典型事故调查分析举例 385
1．事故情况简介 386
2．事故现场调查基本内容 386
3．事故原因的初步判断 387
4．专业组的调查分析 387
5．分析结论 389
第四节 事故报告 389
一、事故分类 389
1．按事故性质分类 389
2．按事故后果分类 390
3．按气瓶损坏程度分类 391
二、事故损失计算 391
三、事故统计 392
1．伤亡事故统计的可比指标 392
2．应用与可靠程度 393
四、事故报告 393
1．事故报告的要求 393
2．事故报告的内容 394
思考题 395
主要参考文献 395
附录： 398
一、法定计量单位与其它单位的换算率 398
二、气体分类表 415
三、水的平均压缩系数表 422
四、常用气体标准中的有关规定 426
（一）GB536-88 液体无水氨 426
（二）GB3634-83 工业氢气 429
（三）GB3836-83 工业用气态氧 433
（四）GB3864-83 工业用气态氮 437
（五）GB4842-84 氩气 441
（六）GB5138-85 工业用液氯 446
（七）GB6052-85 工业液体二氧化碳 448
（八）GB6819-86 溶解乙炔 450
（九）GB11174-89 液化石油气 453