第1章 锻造用材下料的禁忌 1
1.1剪床与压力机下料的禁忌 1
1.1.1剪床下料的禁忌 1
1.剪切方法的禁忌 1
2.剪切间隙与导程的禁忌 3
3.剪切刀片的禁忌 3
4.方（扁）钢下料的禁忌 4
5.剪切质量的禁忌 6
1.1.2压力机剪切下料的禁忌 6
1.剪切长度的禁忌 6
2.剪切模结构的禁忌 8
1.2锻锤与冷折下料禁忌 9
1.2.1锻锤剪切下料的禁忌 9
1.锻锤下料范围的禁忌 9
2.锻锤下料方法与温度的禁忌 10
1.2.2冷折下料的禁忌 10
1.钢铁材料冷折下料的禁忌 10
2.非铁金属不宜采用剪切或冷折下料 11
1.3切割下料的禁忌 11
1.3.1锯割和车床下料的禁忌 11
1.锯割下料的禁忌 11
2.车床下料的禁忌 12
1.3.2其它下料方法的禁忌 12
1.一般工件不宜采用气割下料 12
2.在大批量生产中不要用片砂轮下料 12
3.一般情况下应该禁止使用摩擦锯下料 12
第2章 毛坯加热、锻件冷却与热处理的禁忌 13
2.1毛坯锻前加热的禁忌 13
2.1.1加热方法的禁忌 13
1.火焰炉加热的禁忌 13
2.电加热的禁忌 13
2.1.2加热质量的禁忌 14
1.加热氧化的禁忌 14
2.钢料加热脱碳的禁忌 16
3.防止过热的禁忌 16
4.严禁钢料过烧的禁忌 17
2.1.3确定锻造温度范围与制订加热规范的禁忌 18
1.确定锻造温度范围的禁忌 18
2.制订加热规范的禁忌 19
3.少无氧化加热的禁忌 20
2.2锻后冷却与锻后热处理禁忌 21
2.2.1锻后冷却的禁忌 21
1.冷却速度的禁忌 21
2.冷却方法的禁忌 22
2.2.2锻后热处理的禁忌 23
1.中小型锻件锻后热处理的禁忌 23
2.大型锻件锻后热处理的禁忌 25
第3章 自由锻造的禁忌 26
3.1自由锻造基本工序的禁忌 26
3.1.1镦粗工序的禁忌 26
1.平砧镦粗的禁忌 26
2.垫环镦粗的禁忌 28
3.局部镦粗的禁忌 29
3.1.2拔长工序的禁忌 29
1.拔长送进量的禁忌 29
2.拔长压下量的禁忌 30
3.拔长方法的禁忌 31
4.拔长质量的禁忌 32
3.1.3冲孔与扩孔工序的禁忌 34
1.冲孔工序的禁忌 34
2.扩孔工序的禁忌 35
3.芯轴拔长工序的禁忌 37
3.1.4弯曲及其它工序的禁忌 39
1.弯曲工序的禁忌 39
2.错移工序的禁忌 39
3.扭转工序的禁忌 41
3.2自由锻工艺规程制订的禁忌 42
3.2.1制订锻件图的禁忌 42
1.确定工艺方案的禁忌 42
2.绘制锻件图的禁忌 43
3.2.2确定坯料重量及其尺寸的禁忌 44
1.计算坯料重量的禁忌 44
2.确定坯料尺寸的禁忌 45
3.2.3选择锻造设备吨位的禁忌 49
1.计算变形力的禁忌 49
2.确定锻锤吨位的禁忌 50
3.2.4制订自由锻工艺过程实例 53
1.齿轮自由锻工艺实例 53
2.汽轮发电机转子锻造工艺实例 55
3.热轧辊自由锻造工艺实例 58
4.吊钩的锻造 62
第4章 锤上模锻的禁忌 64
4.1锻模设计的禁忌 64
4.1.1设计锻件图的禁忌 64
1.锤上模锻范围的禁忌 64
2.选择分模位置的禁忌 65
3.确定机械加工余量和锻件公差的禁忌 67
4.确定模锻斜度的禁忌 68
5.设计圆角半径的禁忌 70
6.设计冲孔连皮的禁忌 72
7.技术要求的禁忌 74
4.1.2终锻型槽设计的禁忌 75
1.设计热锻件图的禁忌 75
2.设计飞边槽的禁忌 77
3.钳口设计的禁忌 82
4.1.3各类预锻型槽设计禁忌 84
1.一般预锻型槽设计的禁忌 84
2.形状特殊锻件预锻型槽的禁忌 86
4.2选择制坯工步的禁忌 89
4.2.1确定制坯方法的禁忌 89
1.圆盘类锻件制坯工步的禁忌 89
2.轮毂锻件制坯工步的禁忌 91
3.长轴类锻件制坯方法的禁忌 92
4.2.2选择长轴类锻件制坯工步的禁忌 94
1.计算长度与截面的禁忌 94
2.计算毛坯图的禁忌 95
3.选择制坯工步的禁忌 97
4.3设计制坯型槽的禁忌 99
4.3.1拔长型槽的禁忌 99
1.设计拔长型槽的禁忌 99
2.拔长型槽排列位置的禁忌 101
4.3.2滚挤型槽的禁忌 102
1.选择滚挤型槽类型的禁忌 102
2.设计滚挤型槽的禁忌 103
3.滚挤操作及型槽设计方法的禁忌 106
4.3.3其它制坯型槽设计的禁忌 107
1.卡压型槽设计的禁忌 107
2.成形型槽设计的禁忌 108
3.弯曲型槽设计的禁忌 109
4.镦粗压扁和切断型槽设计的禁忌 111
4.4计算毛坯体积与选择锻锤吨位的禁忌 112
4.4.1毛坯体积计算及尺寸确定的禁忌 112
1.长轴类锻件毛坯体积计算及尺寸确定的禁忌 112
2.圆盘类锻件毛坯体积计算及尺寸确定的禁忌 113
4.4.2选择锻锤吨位的禁忌 114
1.选用模锻锤吨位不能过小 114
2.用经验公式计算锻锤吨位时不要忽视生产率的要求 114
3.过大的锻件不适合用经验-理论公式计算锻锤吨位 114
4.计算实例 115
4.5锤锻模结构设计的禁忌 116
4.5.1锻模结构的禁忌 116
1.锻模结构设计的禁忌 116
2.锻模定位与紧固的禁忌 117
4.5.2型槽布置的禁忌 121
1.型槽中心位置的禁忌 121
2.预锻、终锻型槽位置的禁忌 122
3.型槽排列顺序的禁忌 124
4.5.3错移力平衡与锁扣设计的禁忌 125
1错移力平衡的禁忌 125
2设置锁扣的禁忌 126
4.5.4模块设计的禁忌 128
1.确定模块尺寸的禁忌 128
2.模块加工要求的禁忌 130
4.5.5锻模设计实例 131
1.汽车后制动器传动杆锻模设计 131
2.汽车连杆锤锻模设计 138
4.6锻模材料与使用维护和锻件检验的禁忌 148
4.6.1锻模材料与使用维护的禁忌 148
1.锻模材料和热处理硬度的禁忌 148
2.锻模使用和维护的禁忌 149
4.6.2检验锻件质量的禁忌 152
1.不要忽视锻件质量的检验 152
2.导致锻件产生缺陷而不能忽视的因素 152
3.检验锻件不能只限于锻件尺寸、形状和表面缺陷 153
4.磁粉检验时不能使磁场方向与裂纹方向平行 154
第5章 螺旋压力机上模锻的禁忌 155
5.1螺旋压力机模锻工艺的禁忌 155
5.1.1螺旋压力机使用的禁忌 155
1.螺旋压力机应用范围的禁忌 155
2.螺旋压力机工艺特点的禁忌 155
5.1.2锻件特点的禁忌 157
1.锻件设计特点的禁忌 157
2.螺旋压力机模锻成形特点的禁忌 158
5.2螺旋压力机锻模设计的禁忌 160
5.2.1螺旋压力机锻模结构特点的禁忌 160
1.组合模结构设计的禁忌 160
2.设计锻模锁扣、导向装置的禁忌 162
5.2.2选择锻模材料的禁忌 163
1.模具工作部分材料的禁忌 163
2.组合锻模模架材料的禁忌 164
5.3选择螺旋压力机规格的禁忌 165
5.3.1螺旋压力机打击特点的禁忌 165
1.压力机打击的多余能量不能过大 165
2.不能按变形力选择螺旋压力机的规格 165
5.3.2计算选择螺旋压力机打击力的禁忌 166
1.摩擦压力机的规格不能按最大打击力计算 166
2.摩擦压力机模锻时不要超过设备所允许的使用压力 166
3.摩擦压力机公称压力的表示方法与曲柄压力机或锻锤不同 166
4.换算设备（吨位）公称压力时的禁忌 167
5.3.3工艺示例 167
1.螺钉类锻件 167
2.齿轮轴镦锻工艺 168
3.套筒锻件镦锻工艺 168
4.汽车发动机连杆模锻工艺 170
第6章 曲柄压力机模锻的禁忌 172
6.1曲柄压力机上模锻特征的禁忌 172
6.1.1曲柄压力机模锻范围及其特征的禁忌 172
1.曲柄压力机模锻范围的禁忌 172
2.曲柄压力机模锻特征的禁忌 172
6.1.2曲柄压力机模锻变形特征的禁忌 173
1.曲柄压力机上模锻不必考虑惯性力的影响 173
2.曲柄压力机上模锻不宜采用压入为主的成形方式成形 174
3.金属充填型槽的影响 174
6.2曲柄压力机锻模设计的禁忌 174
6.2.1锻件图（终锻型槽）设计的禁忌 174
1.选择分模位置的禁忌 174
2.确定机械加工余量和公差的禁忌 175
3.设计模锻斜度的禁忌 176
4.设计冲孔连皮的禁忌 177
5.设计圆角半径的禁忌 178
6.2.2型槽设计的禁忌 179
1.设计预、终锻型槽的禁忌 179
2.设计飞边槽的禁忌 180
3.确定承压面的禁忌 181
4.成形镦粗型槽的设计 182
5.挤压变形型槽的设计 183
6.确定坯料体积和尺寸的禁忌 185
6.3计算模锻力及选择设备吨位的禁忌 186
6.3.1计算模锻力的禁忌 186
1.变形抗力不允许超过压力机的公称压力 186
2.忌用低于设定温度范围的毛坯锻造 186
3.计算曲柄压力机上的模锻力不能用锤上模锻的公式计算 186
6.3.2选择压力机规格的禁忌 187
1.曲柄压力机的公称压力不要与摩擦压力机的公称压力混淆 187
2.在曲柄压力机上模锻不能完全按经验公式确定设备吨位 188
3.在曲柄压力机上模锻最好不要省掉安全报警装置 188
6.4曲柄压力机锻模结构设计的禁忌 188
6.4.1组合锻模设计的禁忌 188
1.曲柄压力机锻模设计特征的禁忌 188
2.确定封闭高度的禁忌 189
3.设计锻模镶块的禁忌 191
6.4.2设计导向与顶出装置的禁忌 193
1.设计导柱导套的禁忌 193
2.设计顶出装置的禁忌 193
6.4.3工艺示例 194
1.中间常啮合齿轮锻件 194
2.制动器托板轴承锻件 194
第7章 平锻机上模锻的禁忌 197
7.1平锻机上模锻特征的禁忌 197
7.1.1平锻机上模锻工艺特征的禁忌 197
1.在平锻机上模锻不必限制坯料的长度 197
2.平锻机上模锻不能采用一个分模面 197
3.低精度的热轧钢材不宜在平锻机上锻造 197
4.非对称的锻件不宜在平锻机上锻造 198
5.平锻模闭合尺寸调整量不能过大 198
7.1.2垂直分模与水平分模平锻机结构特征的禁忌 198
1.平锻机的夹紧力不是模锻力 198
2.水平分模平锻机不宜进行深冲孔和管坯端部镦锻成形 199
3.连续锻造时锻件在水平分模平锻机的凹模中不能自动落下 199
4.水平分模平锻机不易安装和调整模具 199
7.2平锻机锻模设计的禁忌 199
7.2.1锻件图设计的禁忌 199
1.确定机械加工余量与公差的禁忌 199
2.确定模锻斜度与圆角半径的禁忌 204
7.2.2制订平锻件工艺的禁忌 205
1.局部镦粗工艺的禁忌 205
2.设计聚集工步的禁忌 206
3.管坯镦粗工艺的禁忌 211
4.管坯聚集工步的禁忌 212
5.环形锻件锻造工艺的禁忌 213
7.2.3平锻模结构与型槽设计的禁忌 215
1.平锻机闭合尺寸的禁忌 215
2.平锻模结构设计的禁忌 217
3.型槽设计的禁忌 220
7.3计算平锻力和选择平锻机吨位的禁忌 224
7.3.1计算平锻力的禁忌 224
1.平锻机不宜以英寸表示的规格选取 224
2.选择平锻机规格不能完全按计算所需的模锻力确定 225
7.3.2工艺示例 225
1.水箱拉杆镦锻工艺计算实例 225
2.汽车半轴平锻工艺 228
3.转向摇臂轴平锻工艺 228
4.万向节叉平锻工艺 230
第8章 模锻后续工序的禁忌 231
8.1切边与冲孔工序的禁忌 231
8.1.1切边工序的禁忌 231
1.切边方式的禁忌 231
2.设计切边凹模的禁忌 232
3.设计切边凸模的禁忌 233
8.1.2冲孔工序的禁忌 235
1.确定冲孔间隙的禁忌 235
2.冲孔凹模结构设计的禁忌 236
8.1.3设计切边冲孔复合模的禁忌 236
1.切边冲孔复合模应用特征的禁忌 236
2.设计切边冲孔复合模的禁忌 238
3.计算切边和冲孔力的禁忌 239
8.2校正、精压与表面清理工序的禁忌 239
8.2.1校正工序的禁忌 239
1.校正方法的禁忌 239
2.设计校正模的禁忌 240
8.2.2精压工序的禁忌 242
1.精压方法的禁忌 242
2.精压工艺的禁忌 243
8.2.3表面清理方法的禁忌 244
1.未经表面清理的锻件不宜进行机械加工 244
2.易变形的中小型锻件不要采用滚筒清理 245
3.无特殊要求的锻件不要用喷砂（丸）清理 245
4.形状复杂的锻件不宜用滚筒、喷丸和抛丸清理 246
第9章 冷挤压的禁忌 247
9.1确定冷挤压压力的禁忌 247
9.1.1冷挤压工艺参数对挤压力影响的禁忌 247
1.挤压方法与压力计算方法的禁忌 247
2.挤压变形过程的禁忌 247
3.影响挤压压力因素的禁忌 250
9.1.2确定挤压力的禁忌 254
1.确定冷挤压压力的禁忌 254
2.计算挤压力的禁忌 255
9.2冷挤压工艺的禁忌 261
9.2.1毛坯软化与润滑的禁忌 261
1.毛坯软化处理的禁忌 261
2.挤压坯料表面处理的禁忌 264
3.毛坯润滑处理的禁忌 268
9.2.2制订冷挤压工艺的禁忌 268
1制订反挤压工艺的禁忌 268
2.制订正挤压工艺的禁忌 270
3.制订复合挤压工艺的禁忌 272
9.2.3冷挤压变形工艺实例 273
1.钢铁材料冷挤压变形工艺实例 273
2.非铁金属冷挤压变形工艺实例 282
9.3设计挤压模具的禁忌 288
9.3.1设计挤压凸模的禁忌 288
1.设计反挤压凸模的禁忌 288
2.设计正挤压凸模的禁忌 292
9.3.2设计挤压凹模的禁忌 294
1.设计反挤压凹模的禁忌 294
2.设计正挤压凹模的禁忌 296
9.3.3设计预压冷挤压组合凹模的禁忌 299
1.设计多层预压组合凹模的禁忌 299
2.组合凹模压合工艺的禁忌 304
3.预应力组合凹模的理论分析 305
4.三层组合凹模计算径向过盈量与轴向压合量的实例 312
9.3.4挤压模总体设计的禁忌 316
1.设计顶出机构的禁忌 316
2.设计工件导向与出气孔的禁忌 316
3.挤压模总体设计的禁忌 318
4.模具结构示例 320
第10章 温热挤压的禁忌 326
10.1温热挤压工艺的禁忌 326
10.1.1温热挤压温度的禁忌 326
1.选择温热挤压温度的禁忌 326
2.温热挤压加热方法的禁忌 329
10.1.2温热挤压压力计算与润滑的禁忌 329
1.计算温热挤压压力不能采用冷挤压的计算方法 329
2.计算温热挤压压力不必过于考虑变形程度的影响 330
3.温热挤压润滑的禁忌 333
10.1.3温热挤压件的性能及尺寸精度的禁忌 333
1.温热挤压产品力学性能的提高不如冷挤压 333
2.温热挤压产品的尺寸精度不如冷挤压 335
10.2温热挤压模具设计的禁忌与工艺实例 336
10.2.1设计模具的禁忌 336
1.凸、凹模的工作带不能完全与冷挤压的相同 336
2.防止温热挤压模温度过高或过低 337
3.温热挤压模具材料的禁忌 338
4.温热挤压技术经济特点及不足 339
10.2.2温热挤压工艺实例 340
1.渗碳结构钢18CrNiWA的温热挤压 340
2.不锈钢2Cr13的温热挤压 341
3.合金结构钢38CrA的温热挤压 342
第11章 专用成形工艺的禁忌 345
11.1精密模锻与多向模锻的禁忌 345
11.1.1精密模锻的禁忌 345
1.精密模锻毛坯的温度不能过高 345
2.精密模锻的工艺参数不能与普通模锻的相同 345
3.模锻锤不适合精密模锻 345
4.锥齿轮精密模锻实例 346
11.1.2多向模锻的禁忌 347
1.多向模锻的合（压）模力不能小于成形力 347
2.凹模座与凸模固定板的中心线不能错移 348
3.多向模锻水压机模具设计实例 349
11.2回转成形的禁忌 350
11.1.1辊锻工艺的禁忌 350
1.辊锻特点及应用范围的禁忌 350
2.确定辊锻工艺参数的禁忌 350
3.制坯辊锻模设计的禁忌 355
4.计算辊锻力及力矩的禁忌 357
5.制坯辊锻工艺实例 360
11.2.2横轧与斜轧工艺的禁忌 361
1.楔形横轧工艺的禁忌 361
2.孔型斜轧工艺的禁忌 364
11.2.3辗环工艺的禁忌 364
1.辗环工艺特点与应用的禁忌 364
2.确定辗环工艺参数的禁忌 366
3.计算辗环力能的禁忌 369
4.辗环模具结构设计的禁忌 371
5.辗压模具孔型设计的禁忌 373
11.2.4摆动辗压的禁忌 375
1.摆辗的成形原理与工作特点的禁忌 375
2.确定摆辗工艺参数的禁忌 376
3.计算摆辗力能参数的禁忌 378
4.摆辗模具设计的禁忌 378
11.2.5径向锻造的禁忌 382
1.确定径向锻造工艺参数的禁忌 382
2.径向锻造模具设计的禁忌 383
11.3特种成形的禁忌 385
11.3.1电镦工艺的禁忌 385
1.电镦工艺不需要对坯料另行加热 385
2.电加热镦粗毛坯长度不受镦粗规则限制 386
3.电镦机规格不以其额定压力表示 386
11.3.2粉末锻造的禁忌 387
1.粉末冶金制品的致密性的禁忌 387
2.预成形坯的设计与成形的禁忌 388
3.预成形坯锻造的禁忌 391
4.粉末锻造工艺示例 392
11.3.3等温变形与超塑性锻造的禁忌 394
1.超塑性变形工艺参数的禁忌 394
2.超塑性模锻锻模设计及润滑的禁忌 395
11.3.4液态模锻的禁忌 397
1.液态模锻模具设计的禁忌 397
2.液态模锻用设备的禁忌 401
3.液态模锻件质量控制因素的禁忌 402
参考文献 404