第1章 线切割行业简介与发展前景 3
1.1线切割行业简介 3
1.1.1电加工概述 3
1.1.2线切割概述 4
1.2线切割行业的发展前景 7
1.2.1电火花线切割的产生与发展 7
1.2.2我国电火花线切割加工技术的发展目标 8
1.2.3国外与国内低速走丝电火花线切割加工技术的发展前景 11
第2章 线切割机床的分类及其结构特点 18
2.1线切割机床的分类 18
2.2线切割机床的结构特点 22
2.2.1高速走丝线切割机床的结构特点 22
2.2.2低速走丝线切割机床的结构特点 24
2.3线切割机床的特殊功能 26
2.3.1数控线切割机床的常用功能 26
2.3.2低速走丝线切割机床的特殊功能 27
第3章 线切割机床的操作 29
3.1线切割加工原理 29
3.1.1电火花线切割加工基本原理 29
3.1.2电火花线切割加工过程 31
3.2线切割加工中的参数 32
3.2.1电参数对线切割加工的影响 32
3.2.2非电参数对线切割加工的影响 34
3.2.3线切割加工工艺参数的选择 39
3.3线切割机床的操作 41
3.3.1电火花线切割加工流程及步骤 41
3.3.2图样分析与毛坯准备 43
3.3.3工件的装夹 46
第4章 线切割机床的编程 47
4.1线切割编程概述 47
4.23B与NC程式编制 48
4.2.1常用的3B、G、M、T代码 48
4.2.2线切割机床3B与NC程式格式实例 52
4.3线切割编程软件 55
4.3.1Sodick机床上的Heart NC软件 55
4.3.2北京阿奇夏米尔机床上的TurboCAD软件 55
4.3.3Mastercam Wire Version9.0通用编程软件 59
4.3.4Cimatron CAD／CAM的线切割软件Fikus 60
4.3.5ESPRIT线切割系统（SolidWire） 62
第5章 加工实训 69
5.1实训1——线切割机床的操作面板 69
5.1.1高速走丝机床的操作面板 69
5.1.2低速走丝机床的操作面板 76
5.2实训2——NC程式中常用代码的运用 82
5.2.1G代码 82
5.2.2T代码 95
5.2.3M代码 97
5.2.4C代码 98
5.2.5其他代码 98
5.3实训3——NC程式手工编程 100
5.3.1万能切割圆形程式 100
5.3.2万能切割矩形程式 102
5.3.3万能工件分片程式 104
5.3.4万能碰数找边程式 105
5.3.5万能找孔中心程式 106
5.3.6万能工件分中程式 107
5.4实训4——HeatNC与TurboCAD软件的使用 110
5.4.1HeartNC 110
5.4.2TurboCAD 115
5.5实训5——Mastercam Wire Version9与Cimatron Fikus软件的使用 118
5.5.1Mastercam Wire Version9软件 118
5.5.2Cimatron Fikus软件 138
5.6实训6——线切割加工参数 157
5.6.1加工参数的选择 157
5.6.2加工参数具体详解 159
5.7实训7——线切割手工装丝与自动穿剪丝 164
5.7.1高速走丝装丝 164
5.7.2低速走丝穿剪丝 167
5.8实训8——线切割机床垂直度与上下机嘴高度的调校方法 168
5.8.1高速走丝垂直度的调校 168
5.8.2低速走丝垂直度的调校 169
5.8.3低速走丝上下机嘴高度的测量 170
5.9实训9——线切割机床的加工准备 197
5.9.1装夹 197
5.9.2校表 199
5.9.3找边与分中 200
5.10实训10——线切割全程操作实例 202
5.10.1加工准备 202
5.10.2编程 205
5.10.3加工 205
5.10.4保养 205
第6章 一般加工方法详解 209
6.1凸模的加工方法 209
6.1.1凸模加工的定义 209
6.1.2凸模加工的技巧 209
6.2凹模的加工方法 210
6.2.1凹模加工的定义 210
6.2.2凹模加工的技巧 211
6.3开形状的加工方法 211
6.3.1开形状的加工定义 211
6.3.2开形状的加工技巧 212
6.4部分锥度的加工方法 213
6.4.1部分锥度的加工定义 213
6.4.2部分锥度的加工技巧 213
6.5冲压模的加工方法 213
6.5.1冲压模知识 213
6.5.2冲压模间隙 214
6.6复合模的加工方法 215
6.6.1复合模加工的定义 215
6.6.2复合模加工的技巧 215
第7章 特殊加工方法详解 216
7.1穿丝孔为斜孔的加工方法 216
7.1.1概要 216
7.1.2加工步骤与技巧 216
7.2斜导柱孔的加工方法 217
7.2.1概要 217
7.2.2加工步骤与技巧 217
7.3上下异形的加工方法 219
7.3.1概要 219
7.3.2加工步骤与技巧 219
7.4上下圆弧过渡的加工方法 220
7.4.1概要 220
7.4.2加工步骤与技巧 220
7.5斜齿轮的加工方法 222
7.5.1概要 222
7.5.2加工步骤与技巧 222
7.6斜顶孔的加工方法 225
7.6.1概要 225
7.6.2加工步骤与技巧 226
7.7全周精加工的方法 227
7.7.1概要 227
7.7.2加工步骤与技巧 228
7.8公模母模同出的加工方法 228
7.8.1概要 228
7.8.2加工步骤与技巧 229
7.9多件加工的方法 230
7.9.1概要 230
7.9.2加工步骤与技巧 230
7.10电极的加工方法 232
7.10.1概要 232
7.10.2加工步骤与技巧 232
7.11精密配合孔的加工方法 233
7.11.1概要 233
7.11.2详细加工步骤与技巧 233
第8章 断丝 237
8.1概述 237
8.2高速走丝断丝 237
8.2.1加工前断丝 237
8.2.2加工结束时断丝 237
8.2.3加工中断丝 238
8.3低速走丝断丝 238
8.3.1加工前断丝 238
8.3.2加工结束时断丝 239
8.3.3加工中断丝 239
第9章 短路 241
9.1简述短路的状况与后果 241
9.2高速走丝短路 241
9.2.1加工前短路 241
9.2.2加工结束时短路 241
9.2.3加工中短路 242
9.3低速走丝短路 242
9.3.1加工前短路 243
9.3.2加工结束时短路 243
9.3.3加工中短路 243
第10章 加工不良 245
10.1尺寸精度不良 245
10.1.1机床的原因 245
10.1.2材质的原因 246
10.1.3电极丝的原因 246
10.2表面精度不良 247
10.2.1机床的原因 247
10.2.2材质的原因 247
10.2.3电极丝的原因 248
10.3加工速度不良 249
10.3.1高速走丝合理调整进给速度的方法 249
10.3.2低速走丝合理调整加工速度的方法 249
10.4斜度加工不良 251
10.4.1机床的原因 252
10.4.2工件材质的原因 252
10.4.3电极丝的原因 252
10.5过切不良 253
10.5.1过切的状况与危害 253
10.5.2过切的处理 253
附录 255
附录A安全操作规程 255
附录B维护点检项目表 258
附录C线切割试题 270
附录D线切割加工工人等级标准 292
参考文献 295